中央财政小农水工程施工组织设计.docx
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中央财政小农水工程施工组织设计
青神县河坝子镇杨店村山坪塘、石河堰、蓄水池新建、整治工程
施
工
组
织
设
计
江西广泓建设工程集团有限公司
2015年4月
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
第三章施工方案与重难点措施3
第四章工程质量管理体系与质量控制措施14
第五章安全生产管理体系与安全管理措施19
第六章文明施工管理体系与文明施工措施20
第七章工程施工进度计划与进度控制措施21
第八章现场组织机构21
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表24
附表二：
劳动力计划表25
附表三：
计划开、竣工日期26
第一章编制依据
1、我公司根据青神县河坝子镇杨店村山坪塘、石河堰、蓄水池新建、整治工程施工合同及施工图纸。
2、工程所在地区自然条件、施工电源、水源、工程特点。
3、我公司现场踏勘所掌握的信息。
4、执行国家有关政策、法令、规程、规范、标准和条例，认真贯彻经济建设方针。
5、全面响应工期安排、施工程序、施工方法上对本合同工程进行深入的、细致的研究，明确工程的关键所在，解决好本工程关键的技术难点和施工难点，确保工程质量和施工工期。
第二章工程概况
杨店村位于河坝子镇，全村耕地面积3394亩，农业人口2808人，现状有效灌溉面积1936亩。
杨店村2014年度小农水重点县专项项目建设主要任务为新建及整治渠系建筑物110处，整治山坪塘11座，新建石河堰2座，新建蓄水池10口，整治提灌站12座。
每座山坪塘、石河堰、蓄水池均设置标志牌一个、警示牌一个；河坝子镇设置一个小农水宣传牌，位于杨店村。
计划工期为60个日历天。
第三章施工方案与重难点措施
（一）施工前准备
1、成立项目经理部，设立项目经理部现场办公室。
按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂，设置料场、车场、搅拌站、机械设备停放场所。
2、设置工程标志牌及现场总平面布置图。
3、建立各岗位的岗位职责及考核标准。
4、制定原材料、组料、机械、人口等进场计划及用电用水计划。
5、对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。
6、对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。
7、疏通施工用路，清理场地，修筑临时道路和临时排水设施。
8、道路施工时保证道路安全畅通。
通过协调，应保证道路有通车时间。
（二）、工程施工流程
1、土石方工程
根据本工程工期及施工场地分散的特点，在施工过程中为确保工期和施工安全，在施工区布置开挖施工的同时，结合挖、填、堆土场间的关系，确保精造型开挖。
（1）土石方、淤泥开挖
根据开挖的情况，经过测量放线进行精造型，经主管部门检查认可后方能进行下一步施工。
按下述要求对坡面和建基面进行清理和整修：
1）建筑面无积水、秘水。
2）建基面无松散土层。
3）开挖坡面稳定，无松动土体且不陡于设计边坡。
4）渠底、边坡开挖完成后，应及时进行保护，以便及时判断边坡的稳定情况和采取必要的加固措施。
5）开挖渣料应堆放在规定的存、弃料场，严禁将有用渣料与废弃渣料混杂，并保证以后能方便地将有用渣料取出加以利用。
6）除非另行报经主管部门批准，否则应在上一工序完成并报主管部门现场负责人质量检验合格后，方可进行下一工序施工。
（2）施工期临时排水
1）临时性排水措施设计：
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施，设置排水沟（水管）和截水墙。
2）提前做好排水设施：
为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工；对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，经主管部门现场负责人批准后，在边坡开挖前予以实施。
3）及时排除地面积水：
在场地开挖过程中，按监理要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
4）保护建筑物和永久边坡免受冲刷：
采取临时排水措施，保护已开挖的永久边坡面、附近建筑物及其基础免受冲刷的侵蚀破坏。
5）平凹地开挖的排水：
在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。
（3）质量检查
1）土方开挖前的质量检查：
按施工图所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查；进行开挖区周围排水和防洪保护措施的质量检查。
2）土方开挖过程中的质量检查：
在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，将测量资料提交主管部门现场负责人。
3）土方明挖工程完成后的质量检查。
4）主体工程开挖基础面检查：
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。
（4）土方回填
渠道采用开挖土料作利用料，采用人工夯实进行施工。
回填包括渠底、边坡、等相关部位及业主认为必要的指定回填区域。
相关部位的填筑工作，必须在其场地清理或经项目现场负责人验收后方可进行。
土方填筑质量要求：
1）渠底土方回填厚度超过20cm时，采用人工夯填；厚度超过30cm时，分层夯实；厚度小于15cm时，可进行人工拍整密实。
2）边坡回填厚度小于50cm以下，采用泥夹硬质骨料（块卵石等）填紧拍实；大于50cm以上的采用人工夯填或蛙式打夯机夯实；大体积回填作阶梯形分层夯实，夯实厚度不大于30cm，夯填密实后再进行削坡。
3）各部位的回填严格按照设计断面进行，并且超填20-30cm，以保证削坡达到设计指标。
4）分段填筑时，各段料层之间应设立标志，防止漏压、欠压和过压，上下层分段应错开，错开距离应满足设计要求。
5）填筑废碴料中不得含有树根、草皮、泥团等有害物质。
同时严格按设计确定的填料铺筑厚度、碾压遍数、干容重、含水量、粒径和级配控制，不得任意变动。
2、砼工程
砼生产流程见下图示：
拌和机启动
机械振捣
搅拌
供水
掺入复合外加剂运输入仓
养护
按实验配合比
细骨料
粗骨料
水泥
拆模
养护
按实验配合比
（1）模板
模板根据工程实际需要采用木模或钢模，板面平整光滑无凹凸缺损，板型标准；分不同类型按施工图纸标准统一制作。
模板安装必须稳定牢固、尺寸准确，保证砼浇注成型的形状、尺寸与位置符合设计规定。
具有足够的稳定性、刚度和强度。
应尽量做到标准化、系列化、装拆方便，周转次数高，有利于砼工程的机械化施工。
模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一道工序的施工。
1）木材种类可按各地区供应情况选用，其质量应达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为18%—23%，水下施工用的木材，湿度宜为23%—45%。
2）重要结构的模板，承重模板，移动式，滑动式，工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
3）在砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，如有变形走样，立即采取措施，直至停止砼浇筑。
模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运作条件、经济和美观等要求确定，一般不超过下表的数值。
模板制作的允许误差
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
1
小型模板：
长和宽；
±3
2
大型模板（长、宽大于3m）：
长和宽
±5
3
模板面平整度（未经刨光）：
相邻两板面高差；局部不平（用2m直尺检查）
1
5
4
面板缝隙
2
大体积混凝土模板安装的允许偏差
序号
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
1
模板平整度
2
相邻两面板高差
3
5
3
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
4
结构物边线与设计边线
10
15
5
结构物水平截面内部尺寸
±20
6
承重模板高
±5
7
预留孔、洞尺寸位置
10
模板工程施工框图
熟悉设计图纸和技术资料
模板选择
平整制模板
准备工作
掌握操作规程和质量标准
模板隔离剂
抄平放线
与其它工序交接
书面交底
技术交底
钢模板孔洞堵补
班组有关人员参加
标高、中心线、断面、尺寸放线
注意预埋件的位置和尺寸
钢模板孔洞堵补
质量检查评定
支模
按现场预留拆模试块试压报告情况、结合强度曲线确定拆模时间
钢模板孔洞堵补
砼浇筑
质量评定
修补模板、分类堆放
拆模
资料整理
注意保护棱角
质量评定记录
施工记录
清理现场，文明施工
浇筑砼后，达到规范规定的拆除模板的期限，使用专门工具，分批分次按次序拆除模板。
拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。
工作面上多余的模板运至仓库存放。
（2）浇筑
1）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。
2）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
3）必须将混凝土各组份拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通过试验确定。
4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：
地基处理情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
5）基岩面的浇筑仓和老混凝土的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2—3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。
砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03—0.05。
一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
6）混凝土的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定。
8）混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：
①已浇好的混凝土，在强度尚未达到25kgf/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
②混凝土表面应用压力水、风砂轮或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新混凝土，压力水冲毛时间由试验确定。
9）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除。
严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
（3）温度控制
1）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。
混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。
如施工单位有专门论证，并经设计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。
2）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺，混凝土的质量除应满足强度保证率的要求，还应在均匀性方面有良好的标准。
为防止裂缝，应避免基础部分混凝土块体在早龄期过水，其他部位亦不宜过早过水。
3）在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少砼的温度回升：
①缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒事件；
②混凝土的运输工具应有隔热遮阳措施；
③宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；
④混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行；
⑤当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块高度应小于1.5m。
4）在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位，应妥加保护，寒冷地区的老混凝土，在冬季停工前，应尽量使各坝块浇筑齐平，其表面保护措施可根据各地具体情况拟定。
（4）伸缩缝
1）伸缩缝的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。
2）为排除建筑物内部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、位置、尺寸及材料规格等均应符合设计规定。
3）安装应牢固可靠，通过伸缩缝的伸缩节，应能自由伸缩，并不得漏气和漏水。
（5）砼材料
1）水泥：
选用普通硅酸盐水泥，水泥要符合设计要求和现行的国家标准，采购的水泥要具有出厂合格证和试验报告，并按规定要求进行复检。
选用的水泥应与混凝土设计标号相适应。
2）外加剂：
为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量必须在混凝土中掺加适量的外加剂。
任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及其掺和用量必须通过试验确定。
施工时在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交主管部门，以征得其同意后方可实施。
外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。
各种成分用量应准备，含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。
早强剂：
工业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量不应超过3%。
在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。
使用早强剂后混凝土初凝加快，故应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护。
保护混凝土表面湿润。
3）水：
拌和用水为灌区地表和地下水，符合标准要求。
4）骨料：
骨料由承包方自行采购。
骨料质量必须符合要求，并经主管部门批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，严禁进场使用。
砂采用坚硬清洁水冲砂、卵石采用水冲石二级配。
严格按国家标准GB/T14684—93和GB/T14685—93检验，达到质量技术要求。
（6）原材料的贮存
1）水泥的运输、保管使用，应符合下列要求：
①水泥的品种、标号不得混杂；
②运输过程中应防止水泥受潮；
③应专设足够数量和容量的仓库和贮罐水泥。
水泥仓库宜设置在干燥地点，并应排水、通风措施。
④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。
⑥袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。
⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
2）外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施搅拌均匀。
3）骨料的堆存和运输应符合下列要求：
①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。
②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。
③应尽量减少转运次数。
粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。
④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分散。
⑤骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。
砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
⑥应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
（7）配合比的选定
1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。
承包方在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。
2）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中混合材料重量的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过水利电力部颁布（SDJ207—82）规范的有关规定。
3）粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。
4）混凝土的坍落度应根据部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件决定，并尽可能采用小的坍落度，当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点坍落一般可参照以下规定：
对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3-5cm；对于配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5-7cm；对于配筋超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7-9cm。
5）在施工过程中配合比的设计，将选用的各项指标及试验成果经总工程师签署后递交项目现场负责人批准。
在实施过程中，无论何种原因引起配合比设计改变时，须经项目现场负责人批准同意。
（8）砼的拌和与运输
1）施工前，结合工程混凝土配合比情况，检查拌和设备的性能。
如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比。
以致更换设备。
在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
砼的配合比依据图纸要求和施工经验，通过试验确定。
2）砼采用现场设置拌和站集中生产，采用胶轮架子斗车，过磅投料，搅拌机拌制。
由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%。
水泥、混合材料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。
称量偏差不应超过下列规定数值：
水泥、混合材料±1%；砂石±2%；水、外加剂溶液±1%
3）混凝土拌和过程中必须采用措施保护骨料含水率稳定。
砂的含水率应控制在6%以内。
掺用混合材料时，可以湿掺也可以干渗，但必须保证掺和均匀。
使用外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
4）拌和机必须按其铭牌定转速运行；生产的混凝土必须拌和均匀。
拌和程序和时间应通过试验确定。
混凝土不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量，但最少拌和时间不得小于2.5min。
5）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土的运输质量，充分发挥设备效率。
不论采用何种方式，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆，严重泌水及过多降坍落度等现象。
混凝土自由下落高度不大于2m，否则应增设缓降设施。
根据施工、浇筑地点和工程量，选择运输机具，主要为自卸汽车、动力翻斗车、胶轮斗车及输槽或溜筒等。
6）混凝土在运输过程中就尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时间按照规定规范要求执行。
（9）砼浇筑与养护
1）在浇筑仓清基完成，模板安装、模板架立后，经检查合格签字后，方可进行砼浇筑。
2）在砼浇筑的尺寸较大时，按规范要求进行分段、分层、分块浇筑。
3）分次浇筑砼时，对施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
砼入仓必须均匀布料，并及时振捣。
振捣时，软轴插入式振捣器垂直插入砼内，分层时插入下层砼50mm，插点间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，按梅花形交错插捣，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
4）砼顶面用抹子整平，高程符合设计要求。
5）在浇筑过程中，设专人观察，发现问题及时处理。
6）在砼浇筑后，12小时设专人及时对砼进行洒水或喷水养护，保持砼表面经常湿润，直至规定时间，并作好养护记录。
（11）质量保证
砼浇筑，必须有效杜绝蜂窝麻面和污点。
为保证混凝土质量达到施工强度和主管部门规定的要求，对混凝土原材料、拌和、运输、浇筑及养护均应严格抽样两次检查。
现场混凝土质量检测以抗压强度为主，混凝土试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选，除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。
（三）、重难点施工措施
（1）山坪塘、石河堰、提灌站及蓄水池土方回填主要采用人工填筑、蛙式夯实机夯实。
土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量，以利压实。
铺土前应先行清基，并将基面略加平整，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度，填筑高度预留5%的沉陷量，压实度不得小于96%。
（2）山坪塘坝顶栏杆、上游浆砌预制砼板、下游护脚；石河堰海漫，以及蓄水池池身砌石工程重难点措施有：
①山坪塘坝顶浆砌砖栏杆
胶轮车运砖至施工点，分层人工干砌，同一平面大致水平，上、下错缝，内、外搭接，同时应保持外表面平整、美观。
砌筑中，同一层面应该保持平衡升高，砌体灰缝砂浆应饱满。
砌体应上下错缝、内处搭砌，砌体灰缝隙应横平竖直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，上下层或同一层前后砌筑的砖块缝隙应该错开，避免形成通缝。
②山坪塘下游干砌砼块护脚
干砌砼块采用人工安砌，胶轮车运石料辅以人工抬运至工作面。
干砌砼块砼体采用铺筑法填筑。
砌筑前，应将砼块表面泥土清洗干净；砌筑时，砼块砌体应分层卧砌，上、下错缝，内外塔砌，砌立稳定；不允许采用外面侧立砼块、中间填心的砌筑方法。
相邻工作段的砌筑高度差不大于1.2m，每层应大体找平；砌筑应从平整、稳定、密实、错缝等方面控制砌筑砼块的质量。
③山坪塘上游浆砌预制砼板
首先对坡面进行清理整平，后浇筑间隔为5m×5m的C20砼框格梁，然后铺20cm后砂砾石垫层，最后用M7.5砂浆砌筑10cm的C20砼预制块。
砂砾石垫层料采用自卸汽车从堆料场运至施工场地，手推胶轮车转运至工作面，人工铺填，人工夯实及找平；砼预制块在临时砼拌和站场地预制，养护21天后人工装自卸汽车运输上坝，手推胶轮车至工作面并安砌。
④石河堰干砌块石海漫
胶轮车运块石至施工点，分层人工干砌，同一平面大致水平，上、下错缝，内、外搭接，同时应保持外表面平整、美观。
⑤蓄水池池身
胶轮车运砖至施工点，分层人工干砌，同一平面大致水平，上、下错缝，内、外搭接，同时应保持外表面平整、美观。
砌筑中，同一层面应该保持平衡升高，砌体灰缝砂浆应饱满。
砌体应上下错缝、内处搭砌，砌体灰缝隙应横平竖直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，上下层或同一层前后砌筑的砖块缝隙应该错开，避免形成通缝。
第四章工程质量管理体系与质量控制措施
（一）、施工质量目标
本工程施工质量目标为：
合格工程，争创优良工程。
（二）、质量控制机构和创优规划
工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡，能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此我公司特建立质量保证体系，实行项目经理负责制。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检员组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。
各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工员、质检员、组成。
专职抓好现场质量管理。
施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组的领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，积极开展工作。
质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位，在长期的施工实践，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面，通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。
有效的规范化的质量体系，确保工程质量不断提高，应做好以下几项工作。
（1）图纸资料管理：
对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。
（2）采购管理单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。
（3）建设单位提供的物资的管理：
将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。
（4）产品标识与追溯性管理：
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
（5）工序控制管理：
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
（6）检验与试验管理：
严格按规定对产品和过程进
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