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某机械制造公司
搬迁项目
安全预评价报告
大连交通大学
APJ-（辽）-306
2011年8月23日
评价人员
姓名
资格证书号
从业登记编号
签字
项目负责人
项目组成员
报告编制人
报告审核人
过程控制负责人
技术负责人
前言
为认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）、《辽宁省建设项目安全设施监督管理办法》（辽宁省人民政府令第229号）、《大连市生产经营性建设项目安全设施管理规定》（大政发[2007]100号）等相关规定，某机械制造公司委托大连交通大学对其搬迁项目（以下简称该项目）进行安全预评价。
大连交通大学依据《安全评价通则》和《安全预评价导则》的规定，根据该项目的特点，组成了由相应专业安全评价师参加的安全预评价组。
预评价组在收集有关法律法规、标准和规范以及类比工程的安全生产经验和教训，并对该项目的周边情况、自然环境和建设单位提供的其他材料进行研究后，从辨识、分析和预测该项目的危险、有害因素入手，采用适用的安全预评价方法，进行定性和定量的安全评价；从技术和管理方面入手，有针对性提出消除和减弱危险、有害因素的对策措施，由专人编制出《某机械制造公司搬迁项目安全预评价报告》。
完成初稿后，大连交通大学按过程控制体系的各项程序对出具的《某机械制造公司搬迁项目安全预评价报告》进行审核。
本预评价报告采用国家安全生产监督管理总局组织编写的《安全评价》（第3版）中推荐的安全评价方法，评价过程采用的工艺指标值为建设单位所提供。
本预评价报告可作为建设单位在初步设计和安全运行工作中的技术性指导文件，同时也为安全生产监督管理部门对生产经营性建设项目审批，提供科学的依据。
在本预评价报告的编写过程中，某机械制造公司有关部门给予了大力协助，在此谨致以衷心的感谢！
1.概述
1.1安全预评价目的
“安全第一，预防为主，综合治理”是我们国家的安全生产方针。
安全预评价是体现这一方针的具体手段之一，是保证建设项目投产后安全运行的一项基础工作，即从设计上实现建设项目的本质安全化。
通过安全预评价，可找出建设项目生产过程中固有或潜在的危险、有害因素，以及可能产生的危险、危害后果及其触发条件，尽可能采取措施来消除、减弱危险和有害因素，使之符合国家相关法律法规、技术标准的要求。
1）针对该建设项目，运用科学的评价方法，依据国家法律、法规及标准、规范，分析预测该建设项目存在的危险、有害因素。
2）提出控制各种危险、有害因素的对策及技术措施，以便于在设计与建设阶段将各类危险有害程度控制在全社会所能够接受的水平上，努力使该建设项目正式投入生产后达到本质安全化。
3）为建设项目安全设施设计提供依据。
4）为安全生产监督管理部门对建设项目安全设施可行性研究审查提供依据。
1.2安全预评价对象与范围
1.2.1安全预评价对象
某机械制造公司搬迁项目。
1.2.2安全预评价范围
本次安全评价的范围：
1）某机械制造公司搬迁项目的生产装置和生产过程；
2）与上述过程相关的配套工程；
1.3安全预评价程序
根据《安全预评价导则》（AQ8002-2007）规定，预评价工作程序如图1-1所示。
图1-1安全预评价程序
2.主要依据
2.1有关的法律、法规和有关文件
1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）
3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）
4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
6）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院第352号令）
7）《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）
8）《工伤保险条例》（国务院令第586号）
9）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2010]23号）
10）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）
11）《辽宁省建设项目安全设施监督管理办法》（辽宁省人民政府令第229号）
12）《大连市生产经营性建设项目安全设施管理规定》（大政发[2007]100号）
13）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）
14）《危险化学品名录》（2002年版，国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）
15）《产业结构调整指导目录》（发展改革委令[2011]9号）
16）《关于开展重大危险源重新辨识安全评估和申报登记工作的补充通知》（大安监应急[2010]第352号）
2.2主要技术标准、规范和规定
1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
2）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
3）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
5）《采暖通风与空气调节设计规定》（GB50019-2003）
6）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
7）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）
8）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
9）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
10）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
11）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
12）《噪声作业分级》（LD80-95）
13）《有毒作业分级》（GB12331-90）
14）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
15）《安全色》（GB2893-2008）
16）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）
17）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
18）《机械电气安全机械电气设备第1部分：
通用技术条件》（GB5226.1-2008）
19）《低压配电装置设计规范》（GB50054-1995）
20）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-1994）
21）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993）
22）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
23）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）
24）《用电安全导则》（GB/T13869-2008）
25）《建筑物电气装置第4-41部分：
安全防护电击防护》（GB16895.21-2004）
26）《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）
27）《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）
28）《固定式钢梯及平台安全要求第三部分：
工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）
29）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）
30）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）
31）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
32）《机械工厂总平面及运输设计规范》（JBJ9－1996）
33）《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18－2000）
34）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）
35）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）
36）《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》（TSGQ0002-2008）
37）《起重机械安全规程第1部分：
总则》（GB6067.1-2010）
38）《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）
39）《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-2008）
40）《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）
41）《涂装作业安全规程涂漆室安全技术规定》（GB14444-2006）
42）《起重机械使用与管理规则》（TSGQ5001-2009）
43）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
44）《手持电动工具的管理、使用、检查和维护安全技术规程》（GB3787-2006）
45）《加工中心安全防护技术条件》（GB18568-2001）
46）《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）
47）《安全评价通则》（AQ8001-2007）
48）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）
3.建设项目概况
3.1建设单位及项目简介
3.1.1建设单位简介
3.1.2建设项目简介
项目主要建设内容：
该项目用地面积约67717m2，主要建设内容为加工厂房2、加工厂房3、倒班宿舍、门卫、甲类库。
项目投资：
该项目总投资1000万美元。
项目原材料用量及产品规模：
原材料用量及产品规模如表3-1和表3-2。
表3-1原材料用量表
序号
种类名称
年需求量
库存量
1
毛坯铸铁件
30000吨
300吨
2
油漆
8.15吨
0.67吨
3
稀释剂
3.96吨
0.36吨
4
固化剂
2.03吨
0.18吨
5
清洗剂
40.8吨
3.4吨
6
清洗粉
12吨
1吨
表3-2产品规模
序号
种类名称
年产量
库存量
1
汽车零部件、液压零部件、精密机械零部件等
25000吨
200吨
3.2项目选址及总平面布置
3.2.1项目选址
某机械制造公司搬迁项目位于……
3.2.2总平面布置
该项目厂区内主要建筑为加工厂房2、加工厂房3、加工厂房4、甲类库、综合楼和倒班宿舍。
加工厂房2位于厂区中部南侧，加工厂房3位于厂区中部北侧，甲类库位于西北部，综合楼位于加工厂房3的东北角。
3.2.3主要建构筑物
主要建筑如下表，总平面布置图附后。
表3-3厂区建筑一览表
编号
建筑物名称
占地面积m2
建筑面积m2
建筑结构
火灾危险类别
耐火等级
层数
尺寸m
1
加工厂房2
15896.44
16298.65
钢结构
丁类
二级
1
198.6×78.6
2
加工厂房3
12596.04
15063.54
钢结构
丁类
二级
1
154.6×78.6
2.1
综合楼
1200.6
3601.8
钢混
民用
二级
3
66.7×18
3
甲类库
83.16
83.16
砖混
甲类
二级
1
12.6×6.6
4
倒班宿舍
1149
6894
钢混
民用
二级
6
20×57.45
5
门卫
360
277
钢混
民用
二级
1
——
3.2.4仓储和运输
1）仓储
该项目厂区西北部设一甲类库储存危险化学品。
该项目使用的危险化学品主要为油漆、溶剂，该仓库占地面积和建筑面积均为83.16m2，建筑结构为单层砖混结构，该甲类库大门设置漫坡，以防止液体泄漏后溢流。
其余原材料及成品存放于加工厂房内的毛坯存放区和成品存放区。
2）运输
该项目厂内道路布置形式采用环状式，主要建筑物四周都有道路环绕，大型建筑中间设有消防通道或联络通道。
厂区道路路面结构为沥青混凝土路面，厂区道路宽度为8～12m，转弯半径7～12m。
车间内道路宽3～4m。
厂区对外共设两个出入口，一个人流出入口，一个物流出入口。
人流出入口在厂区北侧开设，物流出入口在厂区东侧开设。
该项目厂外运输采用汽车运输，由社会运输力量承担，厂内运输主要采用叉车运输，拟增设4台燃油叉车，4台电瓶叉车。
3.3项目所在地的自然条件
3.3.1地质地貌
1）建设项目所在地的地震设防
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）判定，该场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g
2）建设项目所在地的地质情况
拟建场地经过了中冶沈勘工程技术有限公司勘察。
勘察结论为：
场地影响范围内未发生滑坡、坍塌、泥石流、暗埋的古河道、沟溪、墓穴、防空洞等不良地质作用，无断裂活动、场地稳定、地基稳定地、适宜工程建设。
3.3.2气象与气候
该项目所在地大连经济技术开发区处于北半球中纬度，属于暖温带大陆性季风气候，并具有海洋性气候特点。
主要气象数据如下：
表3-2当地气象条件
气温
极端最高气温
35.0℃
极端最低气温
-20.0℃
湿度
历年平均相对湿度
65%
月平均最高相对湿度
86%
夏季平均最高相对湿度
86%
气压
极端最高海平面气压
1045.5kpa
极端最低海平面气压
981.8kpa
风速
最大风速
30m/s
冬季主导风向频率
北风25%
夏季主导风向频率
南风23%
30年一遇10分钟平均最大风速
33m/s
降水量
日最大降水量
198.5mm
历年最大积雪量
45.8mm
最大积雪深度
370mm
最大冻土深度
930mm
雷、雾、潮
全年最多雷暴日数
35天
全年平均雾日30天，雾天能见度1000m
最高潮位（1985年国家高程系统）4.64m
最低潮位（1985年国家高程系统）-0.63m
3.4项目工艺流程
该项目根据产品生产工艺特点设置两个加工厂房。
各加工厂房工艺流程如下：
3.4.1加工厂房2工艺流程
1）任务
加工厂房2主要负责EATON系列、ITT系列、S.D、D.G系列的加工任务。
EATON系列主要产品包括液压件类、泵体类、壳体类、本体类。
ITT系列主要产品包括强力泵类、水表壳体类、轴承支架类。
S.D系列主要产品包括130CC、10CC、75CC、55CC四类。
D.G系列主要产品包括4V3-4V5-5S4-5V8及北京华德阀体类。
2）主要工艺流程
3）主要工艺说明
该项目为满足生产需要，在2号厂房内设置喷漆工段。
喷漆室布置于2号厂房西部。
喷漆室占地100m2。
喷漆室的火灾危险类别为甲类，该项目不设调漆室。
喷漆工艺的干燥工段采用市政燃气为热源进行烘干，烘干温度为120℃。
3.4.2加工厂房3生产工艺
1）任务
加工厂房3主要负责Rotor系列产生的加工任务。
Rotor系列产品包括TRW、VOLVO、布雷博（Brembo）、D系列、MG、Visteon、GM、欧宝等。
2）主要工艺流程
主要零件工艺流程
3.5主要设备选型
表3-4主要设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
稳压器
——
2台
2
变压器
1250KVA
2台
3
龙门吊
Gn=10t，S=8m
1台
4
叉车
燃油/电瓶
8台
5
压缩空气缓冲罐
2m3，1.1MPa
5台
6
空压机
6m3/min
5台
7
空压机
20m3/min
1台
8
加工中心
FV-800
4台
9
CNC立式车床
TVL-6DA、TVL-25-S2
30台
10
卧式加工中心
H500B
13台
11
立式钻攻加工机
CMV-510
2台
12
数控加工中心
YCM-F116A/24T
6台
13
立式加工中心
TV116B
9台
14
卧式综合加工机
MH80、HB-630
4台
15
立式车床
YV-500A
8台
16
立式综合加工机
CVM-610A
8台
17
镗孔机
HVE-B
1台
18
攻丝机
MM6-A
1台
19
数控立式车床
YV-320ES
13台
20
立式钻孔牙机
TMV-610A+AP
2台
21
平面磨床
M7130-1
1台
22
油压冲床
——
2台
23
生产机械设备
HB-15-6
2台
24
万能工具磨床
1台
25
车床
CA6150/75
6台
26
数控线切割机床
DK7725EBKDC
1台
27
铣床
XA5032
2台
28
立式钻床
Z5125A
10台
29
立式铣床
XA5032
2台
30
综合加工机
40-15000
1台
31
三轴镗磨机
1台
32
平衡试验修正机
VJ4205-DBM
3台
33
辊筒式输送机
L1200、L1500
5台
34
精密冲床
AP-5LH
1台
35
双轴穿孔加工机
1台
36
铣四面专用机
1台
37
打标机
QL320W-2
4台
38
箱式电阻炉
SX3-20-12
1台
39
弓锯床
G7025
1台
40
钻床
Z5126
1台
41
端面加工机
VBM-2B
1台
42
防尘套加工机
BM-2B
2台
43
油压深孔加工机
VH2-G
1台
44
沟径加工机
LT-2B
1台
45
攻丝专用机
DT4-E
4台
46
精密数控加工机
TNL120AL
1台
47
万能分度头（铣床）
Z5032A
1台
48
回转工镗孔机
HT3-C
2台
49
两工位多轴钻孔机
MM2-D
2台
50
油压双头铣面专用机
LT-2B
1台
51
油压双刀座车削专用机
CF1-E
1台
52
油压独立双轴深孔专用机
VH2-G
2台
53
滑台位移式四轴镗磨机
WM-9
1台
54
油压单轴卧式专用机
PL1-C
1台
55
转盘式5工位钻孔攻丝机
T56-C
2台
56
单轴滚光机
WMM-10
2台
57
气密测试机
ATS-B
6台
58
卧式油压多轴钻孔攻丝机
MM2-E
1台
59
油压铣床
KSI-8
1台
60
气压钻孔机
DT2-E
2台
61
双刀塔单能机
CS1-B
1台
62
转盘式镗磨机
HT3-D
1台
63
2工位钻孔机
T11-A
1台
64
立式钻床
SJ-500
2台
65
差面机
DF-5
2台
66
灵敏钻床
LG-16A
2台
3.6公用工程
3.6.1供电
1）负荷等级
该项目用电负荷为三级负荷。
2）变电
该项目采用单路10kv电源供电，供电电源采用铠装电缆从地区电网直埋引至2号加工厂房的开关站内。
全厂用电设备总安装容量为10000kw。
开关站内设置2台1250KVA干式变压器。
2号、3号厂房分别设置1个配电室。
该项目配电系统采用TN-S系统接地。
3）配电
厂区线路均采用铠装交联聚乙烯电力电缆穿碳素管埋地敷设，每隔50～60m设置工作井及集水坑，单根地方均采用直接埋地敷设。
厂房配电采用树干与放射混合式，车间配电干线采用密集型铝母线槽。
配电干线先采用阻燃铜芯电缆在桥架内敷设从低压配电室引出再引至铝母线槽。
车间内各跨墙边、柱边设置动力配电箱，电源均采用铜芯塑料线穿焊接钢管从配电干线上明敷引入，从动力配电箱再采用铜芯导线架空敷设至各工艺设备。
4）照明
车间平均照度为75～100lx。
出口指示灯、疏散指示灯、走道应急照明灯采用带蓄电池方式，应急照明持续供电时间不小于30min。
3.6.2给排水
1）给水系统
该项目水源为市政自来水，从市政自来水管网上引入两路DN150的市政给水管道，供水压力为0.35MPa，经水表井计量后接入厂区生产生活给水管网。
2）排水系统
该项目排水体制采用雨、污分流制。
厂区内部雨水汇入雨水管道，排入厂区周边的市政雨水管道。
厂区生活污水经化粪池处理，食堂等含油排水经隔油池处理后排入厂区污水管道，最终排入市政污水管网。
3.6.3消防系统
该项目消防依托迈艾特铸造（大连）有限公司。
该项目设室内消火栓系统。
各建筑物的室内消火栓用水从室外环状消防专用管网上接入。
该项目在各建筑内配置磷酸铵盐灭火器，没处不少了两具。
3.6.4通风除尘
加工厂房设计机械通风系统，设置屋顶风机。
变配电室设全面通风换气系统，设计选择低噪声轴流通风机。
3.6.5采暖
该项目采暖热水由园区提供60～80℃热水采暖。
采暖设备选用钢管柱型散热器并结合屋顶暖风机。
屋顶暖风机带新风进口，冬季关小新风阀，非采暖季开大新风阀，降低室内温度。
3.6.6空调系统
综合楼采用分体空调制冷。
生产厂房内设置壁挂式工业降温风扇，用于岗位吹风。
3.6.7动力
1）压缩空气
该项目位于2号厂房内新建压缩空气站。
压缩空气站内设置5台6m3/min，1台20m3/min的空气压缩机，1台设计压力为1.1MPa，容积为2m3的压缩空气缓冲罐，该项目在加工厂房内设置4台（每个厂房2台）设计压力为1.1MPa，容积为2m3的压缩空气缓冲罐。
2）食堂用气
该项目综合楼内设有食堂，食堂使用液化石油气做热源，液化石油气由市政液化气管道提供。
3）动力管道系统
动力管道包括车间压缩空气管道、液化石油气管道和采暖热水管道。
厂区所有动力管道均采用直埋方式敷设，车间动力管道均沿墙、柱架空敷设。
3.6.8电气设备接地、防雷接地、监控系统
1）电气设备接地
该项目供配电系统采用TN-S接地系统，接地电阻值不大于1Ω。
车间内接地干线采用镀锌扁钢沿电缆桥架或沿墙敷设，支线利用配线钢管或专用线；所有用电设备正常情况下不带电的外露可导电部分均妥善接地。
在各建筑物配电室设总等电位联接端子箱，PE、N、接地干线、建筑物内的水管、采暖和空调管道等金属管道等导电体在进入建筑物处接向总等电位联接端子。
插座及开水器等配电采用漏电开关保护。
在开关的电源侧与外壳之间装设过电压保护器。
2）防雷接地
加工厂房采用镀锌圆钢做避雷带，利用钢柱做引下线，并利用基础内钢柱做接地体。
倒班宿舍和综合楼属第三类防雷建筑物，且均为混凝土屋面，采用镀锌圆钢做避雷带，利用混凝土柱内两根主筋做引下线，引下线的平均间距不大于25m，利用基础内钢筋做接地体，并利用地下圈梁将建筑物四周的柱子基础连通，构成环形接地网，接地电阻不大于国家规定的10Ω。
3）监控系统
该项目厂区公共安全防范系统设计为一级防范等级，主要由防盗报警系统、闭路电视监控系统、出入口控制及门禁系统、巡更系统等四个子系统组成。
保安监控中心内设置报警、监控、门禁、巡更等主机。
4.主要危险有害因素辨识分析
4.1辨识分析依据
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。
危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷3个方面。
辨识、分析危险有害因素的主要依据有：
1）依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/
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