s施工方案脱销250T履带吊安装拆除.docx
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s施工方案脱销250T履带吊安装拆除
【施工方案】
工程名称
国电汉川电厂三期扩建工程烟气脱销工程
作业项目名称：
脱销250T履带式起重机安装
编制单位：
江苏汉皇安装工程有限公司汉川项目部
编写：
校对：
审核：
出版日期
年月日
版次
A
北京龙源环保科技有限公司汉川项目部发布
目录
1.编制依据……………………………………………………………………………
2.工程概况及主要工程量……………………………………………………………
3.参加施工作业人员的资格和要求…………………………………………………
4.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备………………………
5.作业前的准备工作和必须具备的条件……………………………………………
6.作业程序、方法和内容……………………………………………………………
7.作业结果的检查验收和达到的标准要求及作业中的记录要求……………………
8.精细化施工管理措施……………………………………………………
9.职业安全卫生及环境保护的要求和措施……………………………………………
10.作业环境的考虑和要求……………………………………………………………
1编制依据
1.1250T履带式起重机使用说明书。
1.2QY-25型25t汽车式起重机性能表。
1.3QY50K型50T汽车式起重机性能表。
1.4《起重机安全管理规程》
1.5《施工机械技术性能手册》
1.6《电力建设安全工作规程》第一部分；火力发电厂（DL50091—2002）
2工程概况
2.1工程概况
国电汉川发电有限公司2×1000MW机组工程位于湖北省汉川市曹家台，在湖北汉新发电有限公司扩建端进行建设。
本工程主机采用国产超超临界参数机组，同步建设烟气脱硫、脱销装置。
本烟气脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，脱销效率不小于80%，脱销层数按2+1设置。
总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在#5机、#6机锅炉后，电除尘前，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。
氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。
2.2施工范围
国电汉川电厂（1000MW）机组脱硝工程钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。
钢结构立柱共分四层，平面由五层框架组成。
各钢结构部件之间连接形式采用焊接，钢结构总重约为730t。
。
3参加施工作业人员的资格和要求
3.1所有参加钢结构安装的作业人员均需通过三级安全教育。
3.2凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。
对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加施工作业。
3.3作业人员须熟练掌握钢结构安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
。
3.4特殊工种需持证上岗。
3.1施工措施审批完，施工人员经过安全技术交底。
3.2吊车安装场地平整，无妨碍作业的障碍物。
3.3作业所必需的工器具及材料准备完毕。
3.4选好施工场地，平整场地。
场地要求：
主机停车位置必须坚实、平坦、坡度不超过1度，并垫好垫板，垫板高度差不大于80MM。
4施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备
4.1主要技术装备表
序号
机具名称和规格型号
单位
数量
进场时间
备注
1
250t履带式起重机
台
1
11.11.15
日本产
2
50t汽车式起重机QY50K
台
1
11.11.15
徐州产
3
10t解放半挂车
台
1
11.11.15
4
时代逆变焊机ZX7-400STG
台
10
11.11.15
北京
5
焊条烘箱YHX-100
台
1
11.11.15
武汉
6
水准仪020A
台
1
11.11.15
7
经纬仪J2
台
1
11.11.15
8
千斤顶5吨
台
2
11.11.15
9
手拉葫芦1吨
台
10
11.11.15
10
手拉葫芦2吨
台
10
11.11.15
11
角向磨光机Φ100
台
10
11.11.15
12
水平绳Φ10
米
250
11.11.15
钢丝绳
13
垂直绳Φ20
米
250
11.11.15
尼龙绳
14
三孔自锁器
个
4
11.11.15
15
钢丝绳Φ20
米
200
11.11.15
16
揽风绳Φ15
米
200
11.11.15
钢丝绳
17
脚手架管
米
200
11.11.15
18
脚手架扣件
个
300
11.11.15
19
木跳板1米
块
100
11.11.15
20
圆钢拉杆Φ22长度500～750
套
200
11.11.15
21
施工措施槽钢[12
米
50
11.11.15
4.2劳动力安排如下表所示：
4.2.1、施工人员共计64人
管理人员4人钳工20人电工1人
起重工4人焊工10人架子工5人
力工20人
5作业前应作的准备工作和必须具备的条件
5.1、图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
5.2、设备检查合格后允许安装。
5.3、设备到货能够满足连续吊装的要求。
5.4、各种施工机械到位，运输道路畅通，施工场地清理干净。
5.5、基础验收移交安装，并经检验合格。
6作业程序、方法和内容
主要施工顺序：
施工准备主机就位履带组装拆卸配重组装拆卸臂杆组装拆卸绳具吊钩组装拆卸自检报检测中心检测组装拆卸资料整理
技术准备
各个专业熟悉图纸，明白各个部件的重量明白各个部件之间的联结关系和用料
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工人员进行安全教育工作，并做好技术交底
各部件组装拆卸
主机拖运至组装位置后，打开主机液压支腿后，打开支腿液压系统，支在坚实的钢筋砼路面上，主机底座离开拖车平板10cm后，拖车启动离开。
履带组装
7施工质量标准和工艺要求
7.1质量标准
组合安装符合质量检验标准。
外形尺寸符合图纸。
外观检查无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷。
摩擦接合面必须处理合格后，方可吊装。
不经除锈或带病的物件不准使用，当天除锈的物件，必须当天完成，否则第二天须重新处理。
处理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。
钢构件上不得任意焊接或切割，若确实需要焊接需经设计代表同意，不准不经设计代表同意，任意取消或拆除结构件。
冷态校正后不得有凸凹，裂纹等损伤，环境温度低于零下２０℃时不得锤击，以防脆裂；加热校正时的加热温度不宜超过700℃。
堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
7.2钢结构安装质量检验依据
7.2.1依据《火电施工质量检验及评定标准》
7.2.2依据《电力建设施工及验收技术规范》
7.3设备检查标准
7.3.1立柱检查。
立柱外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤，焊接符合《验标》焊接篇。
（以下横梁、支撑检查相同）并做好检查记录。
7.3.2柱弯曲度检查，不大于梁长的1/1000且最大不超过10mm。
柱扭转值检查，不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm。
7.3.3横梁检查。
梁挠曲度、旁弯度检查，不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm。
梁上的吊孔位置符合图纸要求。
7.4安装标准：
柱脚中心与基础划线中心允许偏差±3mm
立柱标高与设计标高允许偏差±3mm
各立柱相互间标高差允许偏差≤2mm
柱底板水平度偏差允许偏差≤0.5mm
各立柱间间距偏差允许偏差≤长度的7‰，最大不超过7mm
立柱垂直度立柱长度的0.7/1000，最大不大于10mm
各立柱上、下两平面相应对角线长度的1/1000，最大不大于10mm
单根横梁标高允许偏差±3mm
单根横梁水平度允许偏差≤3mm
7.5检验手段
7.5.1严格按照《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇检验。
7.5.2严格按照《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇执行
7.5.3检验及测量工器具必须经校验合格。
7.6钢架安装对控制点的设置
7.6.1钢架基础放线，复查为一控制点，对此进行验收。
7.6.2钢架的第一层安装后为一控制点，应及时找正验收，然后进行钢架柱脚二次浇灌。
7.6.3在安装完一层，找正验收之后，才可以开始安装上一层钢架，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐工作。
7.7钢架安装项目质量管理目标
质量管理目标：
100%优良。
基础划线时，轴线偏差控制在1mm以内，柱间距偏差控制在1mm以内，柱间对角线偏差控制在5mm以内；钢架安装垂直度最大偏差控制在7mm以内；所有部件安装完后不留施工痕迹。
8成品保护要求
8.1施工人员不得在钢柱和横梁上部随意焊接铁件或临时支撑等，在横梁吊装的过程中如果设备安装不到位或很难进行就位时，不得采用切割的方式切割横梁翼缘板。
在横梁安装后进行的所有施工项目中,施工人员严禁采用任何形式对设备损坏或伤害。
8.2大型机械行走不得损坏地下设施，必须行走时要采取保护措施。
8.3在班会上要及时讲述关于成品保护的知识和一般常识，逐步提高职工成品保护意识。
安全、环保及文明施工措施和要求
9安全施工措施
脱销钢架吊装职业安全卫生目标：
零事故、零伤亡、文明施工现场。
针对以上目标必须做好以下措施：
9.1凡是参加高处作业人员必须经身体检查，对于不宜从事高处作业人员，均不准进行登高作业。
9.2施工人员必须正确佩戴安全帽。
超过2m以上作业必须正确系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。
若安全带无处系挂时，可采用φ13mm的安全小绳扣，绑扎在梁上作为安全带的生根点，在梁上骑行通过。
9.3人在横梁上通行，必须设置安全扶绳，安全扶绳用绳夹子夹在立柱上其高度不得低于施工人员的腰部，手扶安全扶绳，安全带挂在扶绳上，手推安全带前行。
严禁不挂安全带在梁上行走，严禁在距离地面高度2米以上的高空无防护措施进行作业。
9.4在柱子起吊前绑扎上人爬梯，梯子绑扎牢固可靠，每次使用前检查梯子是否可靠，梯子挂钩有无裂纹横档是否焊接牢固。
禁止在钢爬梯上拉设电源线以及将爬梯当作二次线使用。
绑扎站人平台时螺栓紧力足够，平台具有一定的承载能力。
施工人员在攀爬临时爬梯时，垂直攀登器挂在垂直攀登绳施工人员从高处下到低处时，先挂好安全带，再挂好垂直攀登器，然后再解开安全带回到低处。
待人要离开垂直攀登器绳时，先将安全带挂好，再摘垂直攀登器。
9.5高空作业严禁高空落物。
传递工具不准抛掷，工具必须放在工具袋中，并要有工具绳。
梁的上面不允许放螺栓、撬扛等物件。
电动工具严禁手提电源线传递。
严禁随意掉落工具或其它物体，防止伤人，严格做到“三不伤害”。
9.6起重司机必须精力集中，不准在工作时从事与作业毫无相关的事。
作业时不准与周围人闲谈，工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位。
吊件时严禁斜拉斜吊。
起重司机严格执行“十不吊”的操作规定。
起重工作区域及臂杆下方严禁任何人员通过及逗留。
9.7起重指挥信号应及时准确，必须在同时看清操作人员和物件方可起吊或回钩，否则应停止动作。
起吊物件时要看好周围作业人员及设备，以防碰伤或碰坏设备，起吊物下不准有人逗留或通过，施工区域周围挂好安全警示标识旗。
9.8起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方，检查安全可靠方可使用，绑扎物件应牢固，所用绳索不能超载。
钢丝绳使用时不得与任何带电体接触，以防打伤绳索。
钢丝绳并且要按规定的安全系数使用；吊装钢梁时绳扣绑扎点要包上管皮，管皮要有防止脱落的措施。
防止损伤钢丝绳。
起吊单根横梁时绳扣要锁住，防止抽签滑落。
在往两柱之间穿装横梁时，手不要扶着横梁的端部，防止挤伤手。
拖拉绳如用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，拆除时不得抛掷，用麻缓慢放下。
起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施，千斤绳不扭、绞使用。
利用钢筋混凝土柱、梁作起重地锚时，对混凝土表面采取保护措施绑扎脚手架应牢固可靠，施工人员离开脚手架时检查上面是否有小型工器具、漏掉的物件等在此遗留，必须及时清理。
9.9照明或光线不足不准作业。
五级及以上大风天气不准进行吊装作业，六级风以上不准进行高空作业，雨天不得进行吊装作业。
9.10施工道路应垫100mm厚度以上的砂石,吊车站立位置坚实可靠,垫板拼接严密牢靠并有良好的接地。
9.11在经常行走的横梁两端的柱头绑扎安全扶绳，并要在作业平面下方铺设可靠的安全网。
9.12雨季施工应及时检查脚手架、电源线路有无滑落、漏电等危险存在，如有必须及时修理排除险情。
9.13随着钢结构的吊装进度，平台扶梯及时安装完。
若不能及时装完的，必须设置临时围栏或者设置安全警示旗。
平台装完，铺设安全网，安全网铺设应牢固，但注意防止电火焊烧坏，如有损坏，及时更换。
施工现场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标志，危险场所夜间设红灯示警。
现场设置的各种安全设施严禁随意拆除或移作它用。
拆除安全设施（含平台格栅板）需经过书面批准，施工完后及时恢复并报告批准人。
不经请示批准，任何人不准任意拆除安全网。
9.14高处垂直交叉作业搭设可靠的隔离设施，高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。
点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或用铁丝绑牢，以防坠落。
9.15钢立柱就位时必须设缆风绳，每班下班前钢结构必须形成稳定结构，
9.16施工人员正确使用和保护劳动保护用品，不得乱扔乱放。
参加高空作业的人员配备两条安全带绳，用来过柱头等部位导着用，以保证始终有一条安全带绳挂在安全牢固可靠处。
高空切割物件时注意下方是否有人和易燃物质。
主要工作场所温度、噪音、粉尘浓度等符合劳动保护有关规定。
尘、毒作业场所有良好的通风除尘及防中毒措施。
9.17搭设脚手架时采用的钢脚手、木脚手、钢跳板在使用前要详细检查，是否有裂纹等缺陷，严禁使用不合格脚手和跳板。
在跳板上和脚手架上施工要系挂好安全带。
采用火焊切割要戴好防护眼镜，防止烧伤眼睛。
焊工打药皮时也要戴好防护眼镜。
9.18刷油防腐时要注意防火和洒落污染环境。
油漆远离火源，进行切割和焊接作业时油漆要放到别处。
钢构件堆放要稳固，防止倾倒砸伤人。
型钢放置要稳固，防止倾倒，在翻转和搬运时要口号一致，看好周围人员，防止砸脚、手。
刷油时在梁空要防止梁倾倒挤伤腿。
对卷扬机，滑轮及钢丝绳在使用时应检查，维护。
9.19抬吊重物约100mm左右时要暂停一会，以检查组件及吊装绳索受力情况，发现没有异常方可抬吊。
9.20在不清楚物件重量，物件是否与其它物品连接时，不准起吊。
9.21施工前应对所用的起重吊具如钢丝绳、链条葫芦、卸扣、滑轮、千斤顶等进行检查和必要的试验。
9.22吊装过程中严禁使吊具绳索导电“大火”防止烧断。
9.23安装中的临时固定，支撑，千斤顶架焊接牢固。
9.24起吊用临时焊接吊耳，吊环，应由技术负责人进行强度核算。
焊后必须经有关人员检查合格后方可使用。
9.25使用电动工具不准私自乱接，乱动，必须有电气专业人员处理，特别是阴雨天，防止触电或漏电伤人，所有电源必须设有漏电或触电保安器。
9.26对大型机械做好季节性检查、检测，按规程进行作业，遇六级及以上风力、大雾、大雪和雷雨、场地照明不足时等恶劣天气时严禁施工，防止发生机械倾覆事故。
9.27施工人员严格按照以上各项要求施工，同时还必须严格按《电力建设安全工作规程》中有关要求施工。
10文明施工措施
10.1施工现场内设备摆放整齐划一，工具及临时设施堆放要整齐而且集中。
10.2现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。
10.3施工现场内电源线、电焊线、氧气、乙炔皮带布置要合理。
10.4施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理。
焊条头不要随地乱扔，焊接部位的药皮及时清理，钢架上的杂物要随时清理。
11环境管理措施
11.1严格按《环境管理体系文件》执行。
11.2施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放，不得随意堆、随意放，杂乱无章。
11.3施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在施工现场或易引起火灾的地方。
11.4环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物。
11.5设环境管理组织机构，加强环境管理机制。
11.6环境保护注意事项
a）材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。
b）施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。
c）焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回。
焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处.
d）严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放。
氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。
e）合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
f）尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。
12职业病防治措施
12.1、焊接产生的有害因素可分为弧光辐射、烟尘、有毒气体、高频电磁场、放射性物质及燥声六大类。
为把人体同焊接操作中粉尘等危害因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以确保工人身体健康和安全生产。
12.2、《中华人民共和国职业健康监护管理办法》中职业健康检查项目及周期的相关规定，对从事焊接作业的工作人员，必须由职业病防护管理部门组织进行职业健康岗前、岗中、离岗前及必要时应急体检（体检资料存档并向上级主管部门报送），岗前体检合格后方可从事接触粉尘作业，若体检有任一项不合格，不宜从事此项工作。
12.3、焊接作业工作人员，经职业卫生知识培训及岗前体检合格后，并无其所从事职业禁忌症的劳动者，方可参加焊接作业。
a）焊接作业的工作人员在进行工作前，必须按规定正确穿戴安全防护用品，工作中使用防护用品（防护口罩、焊接专用工作服、焊接手套、绝缘鞋、急救箱等个人使用的职业病防护用品）。
b）焊接工作场所必须具备除尘设施、通风换气设施、事故应急设施、应急救援设施，并配有专责人。
负责人应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。
c）所有从事焊接作业的工作人员，进入施工现场前有职业病防护管理部门进行职业防护卫生知识培训，考试合格方可进入施工现场施工。
统一服从项目部及职业病防治管理部门的职业防治管理。
d）从事焊接作业现场负责人对作业进行全过程职业健康监护管理，从事粉尘作业的部门以书面形式委托一名监督员负责现场的职业卫生监护管理。
13临时用电安全措施
13.1、临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行。
13.2、临时电源必须实行三相五线制、三级保护，且手持电动工具实行两级漏电保护。
13.3、漏电保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。
13.4、必须按照《安规规程》要求，对施工人员采取可靠的绝缘保护。
13.5、临时电源管理、操作人员必须持证上岗。
13.6、露天用电设施必须遮盖，防雨、防潮。
13.7、金属容器内必须使用安全电压的临时电源。
13.8、施工现场用电必须按照现场临时用电管理规定执行。
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