二采四中反石门揭煤钻孔水力扩孔施工安全技术措施.docx
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二采四中反石门揭煤钻孔水力扩孔施工安全技术措施
二采四中反石门揭煤钻孔水力扩孔施工安全技术措施
一、编制说明
根据二采四中反石门揭18煤专项防突设计及通防科下发的业务联系书（编号：
通F—JMSJ—2014—0531），将在二采四中反石门施工揭煤钻孔，为为提高瓦斯抽采效率，缩短瓦斯抽采达标时间，需采用MJ-1型高化水力射流钻孔一体化装置扩孔施工，为确保施工安全，特编制本施工安全技术措施。
二、概况
（一）巷道相对位置及临近采区开采情况
采区名称:
二采区。
巷道名称：
二采四中反石门。
巷道长度：
二采四中反石门巷道长约132m。
地面标高：
+1220m～+1250m。
煤层底板标高：
+974.4m～+1006.1m（18煤）。
井下位置及掘进对地面的影响：
井下位于二采区，二采区回风下山与轨道下山之间。
地面无建筑，掘进对地面无影响。
相邻近巷道、采区开采情况：
巷道北东临二采轨道下山，南西临二采区回风下山，北西临二采四中正石门。
工作面布置详见附图一：
二采四中反石门布置图
（二）煤（岩）层赋存特征
开门点层位为18煤层底板，为深灰色粉砂岩，呈互层状，水平层理发育，厚约11.5～13.5m；巷道按设计水平施工、穿层掘进，自上而下依次穿过层位为：
粉砂岩，厚约11.5～13.5m，f=4～6；18煤，厚约2.8～4.0m，f=1；18煤层底板粉砂岩，厚约3.6～6.0m，f=4～6；L9上灰岩层位，厚约1.0～1.5m，f=6～8；L9上灰岩底板粉砂岩，厚约3.4～4.2m。
煤层埋藏深度：
该区域18煤埋深为225～270m。
矿井瓦斯等级：
煤与瓦斯突出矿井。
（三）煤层自燃及煤层爆炸情况
根据贵州省煤田地质局实验室2014年4月4日提供的《检测报告》（报告编号：
2014-M060），二采区18煤无煤尘爆炸危险性，属不易自燃煤层。
（四）地质构造
该区域地质构造相对较简单，为单斜构造，沿施工方向煤岩层12～15°上升。
地层未发育古河流冲刷、岩浆岩侵入体及陷落柱。
（五）瓦斯地质
根据瓦斯地质图资料显示，该区域18煤层瓦斯含量值为16～18cm3/g.r（12.48～14.04m³/t），实测瓦斯含量值为19.9529m³/t，属高瓦斯含量区。
（六）水文地质情况
二采四中反石门直接充水水源为L9灰岩水及18煤层顶、底板砂岩水，间接含水层为18煤顶板砂岩及L9下灰岩。
18煤顶、底板为灰色细粒砂岩，含裂隙水，富水性弱，补给条件差，以静储量为主，充水途径为裂隙；L9上灰岩厚约1.1～1.4m，平均厚1.3m，富水性中等，以静储量为主；18煤顶为灰～深灰色细粒砂岩，含裂隙水，富水性弱，补给条件差，以静储量为主，充水途径为裂隙；L9下灰岩厚约3.4～5.8m，平均厚4.2m；为巷道掘进期间的主要充水水源，巷道前掘局部顶板可能出现淋水，探煤钻孔可能出现涌水。
预计掘进期间正常涌水量为2～8m3/h，最大涌水量为20m3/h。
（七）煤层及顶底板柱状图
（1）钻孔参数
钻场
钻孔编号
与巷道中心
线夹角（。
）
倾角
（。
）
设计长
度（m）
开孔高
度（m）
开孔直径（mm）
开孔长度（m）
终孔直
径（mm）
封孔长
度（m）
钻孔间
距（m）
备注
左帮硐室
43
-28
30
0.2
94
1.5
75
8
0.4
水力扩孔
38
28
32
-27
26
26
25
19
-26
24
迎头
12
23
4
23
-4
23
-12
23
右帮硐室
-19
24
-26
-25
25
-32
26
-38
-24
28
-43
30
左帮硐室
36
-20
34
31
33
26
-19
32
21
30
15
-18
30
迎头
10
29
4
28
-4
28
-10
29
右帮硐室
-15
30
-21
-17
30
-26
32
-31
-16
33
-36
34
左帮硐室
29
-15
39
0.6
25
38
21
-14
37
16
36
11
-13
36
迎头
7
35
2
35
-2
35
-7
35
右帮硐室
-11
36
-16
-12
36
-21
37
-25
-11
38
-29
39
左帮硐室
26
-10
47
22
46
17
-9
45
13
44
10
-8
44
迎头
6
43
2
43
-2
43
-6
43
右帮硐室
-10
44
-13
-7
44
-17
45
-22
-6
46
-26
47
左帮硐室
19
-6
56
1.0
不采用水力扩孔
16
55
13
-5
55
10
54
7
-4
54
迎头
4
53
1
53
-1
53
-4
53
右帮硐室
-7
54
-10
-3
54
-13
55
-16
-2
55
-19
56
左帮硐室
14
-2
70
13
69
10
-1
69
8
69
6
0
68
迎头
4
68
1
68
-1
68
-4
68
右帮硐室
-6
68
-8
1
69
-10
69
-13
2
69
-14
70
左帮硐室
11
0
80
1.4
10
80
8
1
79
6
79
4
2
78
迎头
3
78
1
78
-1
78
-3
78
右帮硐室
-4
78
-6
3
79
-8
79
-10
4
80
-11
80
左帮硐室
9
2
98
8
98
7
3
4
98
5
97
4
97
迎头
2
97
1
97
-1
97
-2
97
右帮硐室
-4
97
-5
5
97
-7
98
-8
6
98
-9
98
（2）二采四中反石门（采用水力扩孔）钻孔布置图
四、石门揭煤高压水射流扩孔防突工艺技术
（一）高压水射流扩孔防突技术概述
高压水射流钻扩一体化扩孔是一种提高钻孔瓦斯抽采效率的技术，其在已施工的石门揭煤钻孔、穿层钻孔中，利用钻机带动高压钻杆及扩孔钻头旋转，储水箱高压水通过高压胶管、高压旋转水尾、高压钻杆及扩孔钻头喷嘴对钻孔煤壁进行打击、切割或剥离，通过高压扩孔钻杆沿钻孔轴向方向运动形成对整个钻孔的径向连续扩孔，达到扩大钻孔直径，增加煤层暴露面积和钻孔径向卸压范围目的，从而提高煤层的透气性和瓦斯抽采效果，进一步降低煤层瓦斯压力，同时煤层润湿后，煤体弹性减少，煤体卸压、瓦斯放散初速度降低，以有利于防治煤与瓦斯突出。
重庆煤科院研制开发的WJ-I型高压水射流钻扩一体化扩孔装置如图4.1所示。
钻扩一体化装置技术特点如下：
1轴向喷嘴；2-中心钻头；3-径向喷嘴；4-高压钻杆；5-高压旋转水尾；6-快速接头
图4.1高压水射流钻扩一体化扩孔装置图
⑴可适应不同钻孔倾角、煤层特性扩孔，扩孔过程应根据煤层硬度、钻孔角度及水压选择不同型号的扩孔钻头，以实现最佳扩孔效果；
⑵实现了在突出煤层采用高压扩孔过程中的钻杆旋转，较好地解决了采用水力扩孔时钻孔排渣困难等问题；
⑶钻孔排出的煤量和瓦斯显著增加，卸压排放瓦斯效果显著，扩孔后煤孔直径增加3~9倍。
（二）高压水射流结合钻齿联合破煤机理
射流对煤岩体材料的破坏作用过程极为复杂，不仅与射流工况有关，而且与材料的非均质等性质密切相关。
关于射流对煤岩体破坏的作用，归纳起来有下几种：
①射流冲击力作用；②水楔作用；③射流产生的应力波作用；④气蚀破坏作用。
对于破坏过程的不同阶段，不同工况条件和对不同的岩体，上述四种作用的重要程度是不同的。
但是射流的冲击力及产生的应力波是从开始就起作用并贯穿全过程的，是主要作用。
另外两者则起到促进扩大加速破坏的作用。
根据已有研究成果，岩石破坏有两种方式，一种是延性材料在切应力作用下的塑性破坏；另一种是脆性材料在拉应力作用下的脆性破坏。
另外还有些材料在破坏过程中两者破坏形式同时产生。
但不论是塑性破坏，还是脆性破坏，都是在射流冲击下材料应力超过抗剪或抗拉强度出现裂纹破坏才能产生。
当射流和冲击面正交时，射流冲击平面后向下游折转，其折转程度随岩体破坏成凹陷的形状而发生变化如图4.2所示。
图4.2正冲击射流及其作用于岩体表面后的不同反射方向
射流冲击岩体表面总作用力可以应用动量定理求得：
（4-1）
式中：
ρ—流体密度，kg/m3；
q—射流体积流量，m3/s；
v—射流冲击岩体表面时速度，m/s；
β—射流方向变化的角度，°。
当流体刚接触岩体表面时，β=90°，总冲击力为ρqv；当冲击使岩体表面成凹陷形状时，β角增大，虽然在切割时靶距增加，到达接触面时射流速度v减小，但β角增大，（1-cosβ）增大，总打击力并不一定减小，在一定深度范围内甚至有可能增大。
上面分析方法是采用了刚性或质点碰撞假设，刚体及质点均不变形，碰撞前后不仅动量守恒，其总能量也守恒。
相互碰撞后立即分开，即接触时间趋于零，而射流流体均非刚体，发生碰撞时进行切割的射流冲击压力肯定超过岩体强度，不仅有弹性变形而且有塑性变形，冲击压力足够大时还会产生流体动力学的特征，即在冲击地方岩体不再有刚性，呈现可压缩流体性质，部分强度较低的岩体将在冲击压缩过程中破碎。
射流冲击岩体表面将有一部分使动能转变为应变能，碰撞前后总动能不守恒，相碰撞的弹性体本身的弹性恢复力作用下才能再次分开。
当射流冲击岩体的压缩波传播到岩体的自由表面时，岩体所受到的应力从入射时的压缩应力变成全反射时的拉伸应力。
当拉伸应力超过部分低强度岩体的拉伸强度时，则在那里发生拉伸破裂，形成裂隙。
非均质材料的水射流破碎机理如图4.3所示。
图4.3非均质材料的水射流破碎机理
（三）高压水射流防突措施工艺、合理化参数及设备集成
1、高压水射流防突措施工艺
高压水射流扩孔用于对已施工的钻孔进行扩孔，因此，扩孔操作须在钻孔打钻完成之后进行。
如图4.4所示，高压水射流扩孔的工艺过程包括：
图4.4高压水射流钻扩一体化扩孔工艺示意图
⑴先用钻机打出要求深度的钻孔，拔出钻杆后，将钻扩一体化中心钻头及连接的高压水钻杆送入孔内，并通过连接一定数量的高压水钻杆使其送入要求的深度。
⑵钻杆的尾部用采用高压旋转水尾与高压管、高压水泵相连，然后开动水泵，则高压水通过高压管、高压水钻杆到钻扩一体化中心钻头，喷嘴在旋转的高压钻杆驱动下对钻孔的孔壁进行旋转切割，此时，可用人工或钻机沿钻孔轴向以适当的速度移动高压水钻杆，扩孔钻头便开始了扩孔作业。
⑶当钻杆移动一定长度后，可暂停供水，增加或卸掉一根或几根钻杆，然后继续进行扩孔。
直到扩孔段的长度达到设计要求时，关掉高压水，拔出高压钻杆和钻扩一体化中心钻头。
2、高压水射流防突措施设备
⑴高压水射流钻扩一体化防突技术设备
高压水射流钻扩一体化防突技术设备主要包括：
钻扩一体化系列钻头、高压旋转水尾、高压水泵及水箱、过滤装置、高压钻杆及胶管、高压闸阀、排水泵等。
①钻扩一体化钻头
钻扩一体化钻头如图4.6所示，采用硬质合金片钻头，扩孔喷嘴结构参数主要根据高压水射流理论进行设计，满足扩孔直径大于300mm。
径向喷嘴系列Ф2.0型、Ф2.5型、Ф3.0型、Ф3.5型、Ф4.0型；轴向喷嘴为Ф2.0型；钻头规格：
Ф75mm接Ф50mm高压扩孔钻杆。
②高压旋转水尾
高压旋转水尾是连接高压钻杆和高压水管的关键部件，在一定的供水压力（16~25MPa）和钻机转速下旋转力矩要能克服摩擦阻力保证钻杆正常转动，且高压水管不旋转，同时保证水尾处的密封性，如图4.7所示。
③高压钻杆及胶管
高压钻杆及胶管用于输送高压水。
钻杆能承受高压并保证密封（承受压力大于80MPa），承受扭矩大于1500N·m。
高压胶管承受高压大于32MPa。
④高压水泵及水箱
高压水射流扩孔的动力装备，用于提供高压水，其主要技术参数为：
额定压力＞25MPa；额定流量＞200L/min。
水箱储蓄能力大于1.5m3。
图4.6高压旋转水尾示意图
⑤高压闸阀
承受压力大于32MPa。
⑥过滤装置
过滤装置安装在高压水泵的入水口和出水口，对进出的高压水流进行过滤，有效防止水中的杂质磨损高压旋转水尾。
⑦钻机
施工钻孔用的钻机应满足瓦斯抽采钻孔长度的要求。
⑧工具
管钳、扳手、螺丝刀等。
⑵工作参数
扩孔后钻孔直径大于300mm；扩孔介质的坚固性系数f≤1。
（四）高压水射流措施工艺技术操作规范及注意事项
1、高压水射流措施工艺技术操作规范
⑴地面设备试运转和相关人员培训
①对高压水泵的工作流量、工作压力进行测定，检查其性能参数是否达到试验要求；
②对扩孔钻杆的密封性进行测试。
在高压水泵额定工况下检查高压钻杆、高压水尾，过滤装置等的耐压情况，以及它们之间连接处的密封性，如发现问题，及时处理或更换设备；
③对钻扩一体化钻头进行试验。
在高压水泵额定工况下，检查它是否能正常工作；
④培训高压水泵操作人员；
⑤培训水力扩孔操作人员。
⑵井下扩孔系统连接
①选择合适的位置安放高压水泵；
②将高压水泵的进水口同进水管相连，并保证连接密封；
③将高压水泵的出水口与高压胶管连接，并保证连接安全可靠；
④连接足够数量的高压胶管，使之到达钻机打钻扩孔位置；
⑤将高压胶管的出水口端与高压旋转水尾连接；
⑥将高压水尾与高压钻杆相连接；
⑦将高压钻杆与扩孔钻头相连接。
⑶井下设备试运转
确保钻扩一体高压水射流系统连接安全可靠以后，开启高压水泵，进行系统的试运转，检查连接的密封性、高压泵的旋向是否正确以及射流器运转的可靠性。
试运转时要注意人员安全，避免水射流伤人。
⑷扩孔流程及步骤
①扩孔前，用煤气表等计量器具测定钻孔瓦斯自然涌出流量，并作好记录，可按表4-2填写。
表4-1钻孔瓦斯涌出量测定记录表
孔号
钻孔参数
方位（°）
倾角（°）
长度（m）
时间
涌出量（L/min）
②将钻扩一体化钻头与高压钻杆连接，在钻机的带动下，连接足够数量的高压钻杆，送至扩孔的预定位置，然后将高压钻杆通过高压旋转水尾与高压胶管相连接；
③开启高压水泵，开始扩孔作业，根据返渣情况，前后移动及间歇旋转钻杆，以提高扩孔效果；
④扩孔推进一定深度后，增加一根或多根钻杆，继续进行扩孔作业，直至达到要求深度为止；
⑤在扩孔的过程中，收集扩孔出来的煤屑量，并作好记录，记录按表4-3填写；
表4-2煤屑量统计表
钻孔
编号
孔深
（m）
煤孔长度
（m）
方位角
（°）
倾角
（°）
排出煤屑量
（t）
备注
⑥钻孔扩好后，用煤气表等装置测定扩孔后钻孔瓦斯自然涌出流量，并作好记录；
⑦每个钻孔在施工（扩孔）完后记录终孔时间，及时封孔接入抽采管道，并记录开始抽采的时间。
通过安装在抽采管路上的孔板流量计，对瓦斯抽采流量进行测定，以便对该区域的瓦斯抽采量进行考察，瓦斯流量参数测定记录按表4-4填写；
表4-4瓦斯流量参数记录表
钻孔
编号
时间
压差
（MPa）
负压
（MPa）
混合量
（m3/min）
纯量
（m3/min）
浓度
（%）
⑧重复以上扩孔步骤，对其它钻孔进行扩孔。
2、高压水射流措施工艺技术注意事项
⑴在扩孔设备下井之前，须在地面调试运转正常方可下井。
在地面设备调试时，须由专业技术人员对操作人员进行培训，使之能够熟练操作相关设备；
⑵扩孔设备运送下井过程中，不能碰撞、不能自由摇晃，以保证设备的性能可靠性。
设备到达预定扩孔位置后，须由相关操作人员重新对设备进行安装调试和试运转。
当调试好设备后，须对钻孔进行稳定性加固，防止钻机在打钻过程中出现晃动出现事故；
⑶扩孔前先检查工作地点的供水、供电、通风以及瓦斯监测探头是否正常；
⑷水力扩孔应在钻孔施工完成后立即进行，二者间隔的时间最长不超过8小时，以减少钻机重新对孔环节和防止孔内垮落煤炭堵塞钻孔；
⑸在加接每根高压钻杆时，必须将钻杆的两端和钻杆内孔冲洗干净，以免残留的煤屑及其它细小颗粒进入。
加高压钻杆时应用管钳或扳手将钻杆的连接螺纹旋紧，以保证扩孔钻杆的密封效果；当连接钻杆的长度接近预定煤孔深度时，应迅速停止钻机推进，并重新核对推入孔内的钻杆深度；
⑹在检查确认扩孔钻杆和高压胶管等的连接牢固、可靠后，开动高压水泵。
待高压水泵出水压力达到要求数值后，开动钻机以适当的速度推进高压钻杆，开始进行扩孔作业；
⑺当钻机推进完一根扩孔钻杆时，若孔口仍有大量的煤屑排出，说明该段钻孔尚未达到充分地扩孔，应边扩孔边以缓慢的速度拉出和推进扩孔钻杆，直到钻孔内返水量正常且排出煤屑显著减少后，方可结束该根钻杆的扩孔作业。
⑻如果钻孔被煤屑堵塞，可利用钻机缓慢地来回或旋转推送扩孔钻杆以帮助排渣。
如果经多次推送扩孔钻杆仍未排除堵塞，可换上静压水，并操作钻机慢速旋转推拉高压钻杆，直到将孔内堵塞的煤屑排出后，再接上高压旋转水尾，开动高压水泵继续扩孔。
钻机旋转时，一般不要使高压钻杆做大幅度地快速推拉；
⑼在完成一个钻孔的扩孔作业后，关闭高压水泵，卸下高压旋转水尾，退出高压钻杆及扩孔钻头。
每卸下一根扩孔钻杆都应整齐地放置在专用的铁架上，以保护钻杆螺纹和防止杂物进入钻杆；
⑽扩孔作业完成后应将扩孔钻头冲洗干净，并检验其是否完好。
扩孔钻头及高压旋转水尾为水力扩孔的关键部件，应有专人负责保管，在携带和储存过程中应严禁跌落或受到其它物体的碰撞和冲击，且不能随意拆卸；
（五）高压水射流钻扩一体化技术适用条件
⑴适用于石门揭煤（倾斜石门揭煤、平石门揭煤、下山石门揭煤）消突、穿层钻孔消突。
⑵适用于不同角度钻孔（上向孔、下向孔和平孔）：
其中上向孔在保障冲孔效果前提下要控制冲孔，防止过度冲孔诱导突出；下向孔和平孔要适度加大水量冲孔，并依据不同煤层硬度选择合适的扩孔钻头，保障钻孔内水的流量和流速，使得孔内排渣顺畅。
⑶长钻孔扩孔高压水沿程阻力损失过大，扩孔效率下降；现有集成扩孔设备钻孔孔深一般不宜超过60m。
（六）高压水射流钻扩可能存在的隐患和应对措施
1、高压水射流扩孔存在隐患分析
（1）高压水射流施工过程中，钻屑可能会堵塞钻孔，排渣不畅通，孔内水压和瓦斯压力增大会造成喷孔瓦斯超限异常现象。
（2）高压水射流扩孔过程中，由于水压大，钻孔孔径扩大到Φ300mm左右，煤体结构可能会发生变化，扩孔堵塞时可能会诱导突出。
2、应对措施
（1）扩孔前必须安装防喷孔装置。
进行水力扩孔时必须再次检查防喷孔装置和抽放系统是否良好，抽放负压是否正常，扩孔高压管路是否畅通，各连接处有无遗漏管卡。
（2）在扩孔期间要时刻观察防喷装置排渣口的流水情况，当钻孔内不流水时应查明原因，必要时立即停止供水，采取旋转或后退钻杆进行处理；将高压水切换成静压水排除孔内煤渣。
钻杆或钻孔被煤粉堵死不通时，供水时间不应过长，应停泵，卸压进行拆卸钻杆，待孔内水正常流出后方可继续进行扩孔。
拆卸钻杆时为防止瓦斯涌出溢向巷道内造成瓦斯超限，可采用一根带负压的连抽管对着钻杆口抽放，毎拆卸一根钻杆都要及时把抽放管对着钻杆口，手不能直接触碰旋转部位，要听从钻机操作员和现场跟班人员的指挥。
（3）随着扩孔深度的增加，煤孔跨孔的可能性和频率会增加，喷孔现象和强度增加，必须在施工过程中，负责防喷箱放水和排渣人员要通过现场的出煤、出水、瓦斯等变化，应及时调控现场作业。
如喷出煤量过大，造成现场堆煤、堵塞防喷装置时，必须立即停止作业，进行处理。
（4）在扩孔前必须在钻机后部操作台前部设置防护栏。
五、乳化泵的使用及维护
（一）泵的使用
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为宜。
各部位机件有无损坏，各紧固件，特别滑块锁紧螺套不应松动。
各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，接通电源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气彻底放尽，待出液后拧紧。
点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
5、泵启动后，拧松泵头高压腔放气螺钉，放尽高压腔内空气（出液后即拧紧），应密切注意它的运转情况，先空载运行5-10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。
检查泵头吸排液阀压紧螺堵，泵与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压≮0.1MPa。
液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
（二）泵的维护和保养
泵是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵使用寿命和正常工作的重要环节，因此，必须十分重视这项工作。
1、润滑油
用N68机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。
建议润滑油应在运转50小时后换第一次油（第二次500小时，第三次1500小时），同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转作适当补充，严防杂质颗粒进入箱体内。
2、日常维护保养
（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动。
各连接接头是否渗漏。
拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。
（2）要求用板手经常进行检查吸液阀压紧螺堵是否松动。
并用力拧紧至拧不动为止。
此项检查每周不得少于两次。
（3）检查吸排液阀的性能。
平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常应及时处理（详见第六节）。
（4）泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa应及时停泵处理。
（5）检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。
（6）检查曲轴箱的油位和润滑池的油量，必要时加以补充。
（7）每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。
（8）当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内液体，以免
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