可以不用支架直接在地基上浇注第一节沉井.为了混凝土与基地土隔离,采取做沙垫层.在地基从自然地坪挖至-2~-2.5米,沿井壁再下挖深350mm、宽800的沟槽,在沟槽内填沙垫层并夯实,以此作为承岛和起沉标高.
(2)井壁制作
沉井施工分二次浇注、二次下沉,第一节从井壁底到-3.4米处,第二节到+0.000,井壁模板采用组合式定型摸板。
钢筋由人工绑扎,在沉井位置预制成钢筋骨架.井壁与底板预留连接筋,并在下沉前向上弯折与井壁平行,以便井壁下沉.
混凝土浇注用商品混凝土泵车.沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑,每层厚度为300mm,避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。
每节沉井应一次连续浇筑完成,第一节沉井的砼强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的砼
7.6.3沉井下沉
(1)下沉验算
沉井下沉前应进行砼强度检查、外观检查。
并根据规范要求,对各种形式的沉井在施工阶段进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。
下沉系数验算:
K=G/(T+R)
R-刃脚反力.实际施工时刃脚底部土方被掏空,所以R为0。
T-井壁摩擦力,因为基底土为粉质土,摩擦阻力取22Kpa。
自重:
G=V×d=105×2500=262.5×103KG
V-混凝土体积
d-钢筋混凝土比重2500kg/m3
1KG=9.8×10-3KN
所以下沉系数:
K=262.5×9.8×10-3/22=1.16在安全范围之内。
安全系数为1.05~1.25。
所以沉井靠自身重力能够克服摩阻力沉降到位,为安全起见,沉井在基坑中制作,减少下沉深度;在井壁与土壁间注入泥浆,以减少下沉摩阻力等措施。
沉井下沉时,第一节砼强度达到设计强度,其余各节应达到设计强度的70%。
(2)井壁孔洞处理
沉井壁上有时与地下通道、地沟、进水口、管道等连接的孔洞,为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入,也为避免沉井各处重量不均,使重心偏移,易造成沉井下沉时倾斜,所以在下沉前必须进行处理。
对较大孔洞,在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓,用钢板、方木封闭,中填与孔洞砼重量相等的砂石或铁块配量。
对进水孔则采取一次做好,内侧用钢板封闭。
沉井封闭后拆除封闭钢板、挡木等。
7.6.4沉井下沉施工方法
(1)下沉方案选择
沉井下沉采用排水下沉方案。
当土质条件较差,可能发生涌土、涌砂、冒水或沉井产生位移、倾斜及沉井阶段下沉较快有超沉可能时,才向沉井内灌水,采用不排水下沉。
排水下沉的排水方法:
排水下沉的排水方法为明排水,利用集水井排水。
在沉井内部设集水坑.用排污泵排水,以降低地下水位,使井内保持挖干土。
现场备两台排污泵互为备用.
(2)下沉挖土方法:
(1)排水下沉挖土方法为人工挖土。
挖土应分层、均匀、对称地进行,使沉井能均匀竖直下沉。
有底架、隔墙分隔的沉井,各孔挖土面高差不宜超过1m。
如下沉系数较大,一般先挖中间部分,沿沉井刃脚周围保留土堤,使沉井挤土下沉;如下沉系数较小,应事先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施,使沉井连续下沉,避免长时间停歇。
井孔中间宜保留适当高度的土体,不得将中间部分开挖过深。
(2)沉井下沉过程中,如井壁外恻土体发生塌陷,应急时采取回填措施,以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对、周围环境的影响。
沉井下沉过程中,每8h至少测量2次。
当下沉速度较快时,应加强观测,如发现偏斜,位移时,应及时纠正。
对普通土层从沉井中间开始逐渐挖向四周,每边挖土厚0.4~0.5m沿刃脚周围保留0.5~1.5m土堤,然后再沿沉井壁,每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层,每次削5~10mm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂,沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉,使不产生过大倾斜。
本法可有效地提高并继续向四周均匀掏挖,使沉井平稳下沉。
(3)沉井的辅助下沉方法:
触变泥浆护壁下沉法
沉井外壁制成宽度为10~20cm的台阶作为泥浆槽。
泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入,使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆,其液面接近于自然地面。
为了防止漏浆,在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮,同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。
在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆,以便下沉时不断补浆。
在沉井下沉到设计标高后,泥浆套应按设计要求进行处理,一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压入,使泥浆被压进的材料挤出,水泥浆、水泥砂浆等凝固后,沉井即可稳定。
触变泥浆是以20%膨润土及5%石碱加水调制而成。
采用本法可大大减少井壁的下沉摩阻力,同时还可起阻水作用,方便取土,并可维护沉井外围地基的稳定,保证其领近建筑物的安全。
(4)内土方运出方法
沉井内土方运出的方法是:
在沉井边设置塔式起重机或履带式起重机等,将土装入斗容量1~2m3的吊斗内,用起重机吊出外卸入自卸汽车运至弃土处。
沉井内土方吊运出井时,对于井下操作工人必须有安全措施,防止吊斗及土石落下伤人。
7.6.5测量控制
沉静位置标高的控制,是在沉井外部地面及井壁顶四面设置纵横十字中心控制线、水准基点,以控制位置和标高。
沉井垂直度的控制,是在沉井内按4或8等分标出垂直轴线,各吊线坠一个对准下部标板来控制,并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时,随时观测垂直度,当线坠离墨线达50mm,或四面标高不一致时,即应纠正。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高(沉降值)的观测,每班至少测量两次(于班中及每次下沉后检查一次),接近设计标高时应加强观测,每2h一次,预防超沉。
由专人负责并做好记录,如有倾斜、位移和扭转,应及时通知值班队长,指挥操作人员纠正,使偏差控制在允许范围以内。
7.6.7沉井封底
当沉井下沉到距设计标高0.1m时,应停止井内挖土和抽水,使其靠自重下沉至设计或接近设计标高,再经2~3d下沉稳定,或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时,即可进行沉井封底。
封底方法采用排水封底(干封底)
方法是将新老砼接触面冲刷干净或打毛,对井底进行修整使之成锅底行,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水暗沟,在中部设1个集水井,深1~2m,井间用盲沟相互连通,插入600~800四周带孔眼的钢管或砼管,外包二层尼龙纱窗,四周填以卵石,使井底的水流汇集在井中,用潜水泵排出,保持地下水位低于基底面0.5m以下。
封底一般铺一层150~500mm厚碎石或卵石层,再在其上浇一层厚约0.5~1.5m的砼垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定。
达到50%的设计强度后,在垫层上绑扎钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑上层底板砼。
封底砼与老砼接触面应冲洗干净;浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行,由四周向中央推进,每层厚30~50mm,并用振捣器振捣;当井内有隔墙时,应前后左右对称地逐孔浇筑。
砼采用自然养护,养护期间应继续抽水。
待底板砼强度达到70%并经抗浮验算后,对集水井逐个停止抽水,逐个封堵。
封堵方法是将滤水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性的高强度砼进行堵塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用砼垫实捣平。
7.7、质量控制:
7.7.1质量标准:
7.7.1.1、混凝土使用的原材料必须符合规定,并经实验合格后方可使用。
7.7.1.2、设计不允许出现施工缝的结构,严禁出现施工缝,设计允许留施工缝的部位,其施工缝必须符合设计要求及规范规定。
7.7.1.3、混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7.7.1.4、允许偏差项目见质量验收评定表。
7.7.2成品保护:
7.7.2.1、要保证钢筋和垫块的位置正确。
7.7.2.2、不用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。
7.7.2.3、浇筑好的混凝土要加以保护,必须在强度达到1.2Mpa后,方准在面上进行操作。
7.8、安全控制:
7.8.1、安全危险源分析:
7.8.1.1、基坑挖好后深坑坠落伤人。
7.8.1.2、加工模板时电锯、电刨伤人。
钢筋机械操作伤人。
7.8.1.3、钢筋搬运时碰到电气设施,运输道路不好出现问题。
7.8.1.4、砼振捣时电动工具漏电伤人。
7.8.1.5、砼振捣时,因站立在钢筋上不稳固摔倒伤人。
7.8.1.6、使用砼输送泵时操作不当损伤机械设备。
7.8.2、安全防范措施:
7.8.2.1、基坑边应作好护栏,用安全网进行围护。
7.8.2.2、施工机械由专人操作,持证上岗。
7.8.12.3、钢筋搬运时与电气设施保持安全距离,严防碰撞。
运输道路况用木板垫好。
7.8.2.4、操作小型电动工具必须戴绝缘手套。
7.8.2.5、砼振捣时,站立位置应稳固,下面的钢筋应固定结实,并搭设临时脚手架,在木板上站立。
7.8.2.6、砼输送泵设备应由厂家来专业人员操作。
7.9、环境保护措施:
7.9.1、施工机械符合环保要求,加强日常维修保养,使其运转正常。
7.9.2、砼搅拌机、木工电锯、电刨等采取封闭的方法降噪。
7.9.3、施工现场设水泥库,卸车时不得从车上掀落,应用人肩抗至水泥库。
7.9.4、砂石等松散材料进行覆盖处理。
7.9.5、搅拌机进行封闭使用,使用过程中采用水喷淋降尘。
7.9.6、废弃物进行分类存放处理。
7.9.7、钢筋按照料单与愿材料合理配料,减少损耗。
7.9.8、搅拌机处设沉淀池,经沉淀后排入污水管道。