最影都影视产业园钢结构工程s06单体施工方案.docx
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最影都影视产业园钢结构工程s06单体施工方案
SETTALKON
D.REPLACE总分WITH高等数学+英语+计算机网络FORALL
11.如果把学生看作实体，某个学生的姓名叫“王刚”，则“王刚”应看成________。
accept"姓名：
"toxm
29、非屏蔽双绞线30、域名系统31、文件传输
9．在关系数据库的基本操作中，从表中选出满足条件的元组的操作称为________；从表中抽取属性值满足条件的列的操作称为________；把两个关系中相同属性的元组连接在一起构成新的二维表的操作称为________。
4.只有满足联接条件的记录才包含在查询结果中，这种联接为________。
【答案】OrderBy
settalkoff
C、在通信实体之间传送以帧为单位的数据目录
1.编制依据及说明
1.1.编制依据
1.1.1.文件依据
（1）钢结构工程有关招标文件。
（2）钢结构工程有关图纸设计资料。
（3）我公司的质量保证体系的有关文件。
（4）根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。
（5）中华人民共和国、行业、青岛市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准；中华人民共和国、行业、青岛市政府颁发的有关法律、法规及规定；中华人民共和国及青岛市有关建筑技术、质量和安全的规定。
有关质量管理标准、环境管理标准、职业安全健康管理标准等。
1.1.2.规范依据
表1.1.2-规范依据
序号
标准规范名称
标准号
1
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
2
《钢结构工程施工管理规范》
GB50755-2012
3
《钢结构焊接规范》
GB50661-2011
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-2008
4
《碳钢焊条》
GB/T5117-2012
5
《低合金钢焊条》
GB/T5118-2012
6
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
7
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
GB/T1231-2006
8
《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》
GB/T3632-2008
9
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
10
《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》
GB_T11345-2013
11
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-2002
12
《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECS24：
90
13
《钢结构防火涂料》
GB14907-2002
14
《影视产业园制作区规划设计管控要点》及《万达文化旅游规划设计强制性条文》
2.工程概况
2.1.项目简介
青岛东方影都影视产业园位于青岛市区西部，占地约104.6万m²，总建筑面积约30.9万平方米，规划为世界最大规模的影视产业园。
分为外景拍摄区、影视制作区、电影博物馆、影视名人蜡像馆和影视会展中心等功能区。
表2.1-项目简介
项目名称
青岛东方影都影视产业园制作区项目-摄影棚和置景车间钢结构工程
建设单位
青岛东方影都投资有限公司
设计单位
中广电广播电影电视设计研究院
监理单位
浙江江南工程管理股份有限公司
总包单位
中国建筑第八工程局有限公司
工程地址
青岛市黄岛区灵山卫街道东方景都产业园
施工范围
摄影棚和置景车间等单体的钢结构工程
2.2.钢结构工程概况
本工程钢结构主要为屋面钢结构，包括摄影棚屋面钢结构和置景车间屋面钢结构。
S06单体工程概况如下：
表2.2-钢结构工程概况图
钢结构分布
单体名称
钢结构屋面尺寸
单体数量
安装最高点
（m）
结构形式
摄影棚钢结构
S06
102*58.8
1
24.9
型钢桁架
钢材材质主要为Q345和Q235。
2.2.1.1.S06摄影棚屋面钢结构
青岛东方影都影视文化产业园S06-6000m2摄影棚大跨钢桁架，采用上承式平面钢桁架，支座为固定铰接钢支座。
摄影棚下部为钢筋混凝土框架结构，屋面为单榀钢桁架结构，桁架间设置水平支撑、系杆及垂直支撑，附属结构包括马道梁，钢结构楼梯等。
图2.2.1-1-S06摄影棚屋面钢结构轴侧示意图
图2.2.1-2-S06摄影棚屋面桁架示意图
图2.2.1-3-S06摄影棚屋面桁架节点示意图
屋面钢桁架均为型钢平面桁架，其结构如下：
图2.2.1-4-S06摄影棚单榀屋面桁架结构示意图
2.2.1.2.单体桁架信息统计
图2.2.2-桁架信息表
单体名称
长（m）
高（m）
重（t）
安装高度（m）
跨数
构件数量
S06
58.8
6
41.56
24.9
13
1247
3.施工总体布置
3.1.项目管理目标和指标
3.1.1.1.工期目标
满足节点工期和总工期进度要求。
3.1.1.2.质量目标
确保一次验收合格。
3.1.1.3.职业健康安全目标和指标
坚决贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和加强施工现场安全理，落实安全生产责任制，确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
3.2.钢结构组织机构
3.2.1项目主要岗位名单
序号
姓名
岗位
性别
学历
专业
1
霍家振
项目经理
男
本科
建筑工程技术
2
李星星
施工经理
男
本科
建筑工程技术
3
王玮
项目总工
男
本科
土木工程
4
张天书
技术员
男
本科
建筑工程技术
5
安伟全
施工员
男
本科
建筑工程技术
6
汤全庆
材料员
男
本科
土木工程
7
石平志
测量员
男
本科
土木工程
8
陈一帆
预算员
男
本科
土木工程
9
唐飞虎
质量员
男
本科
建筑工程技术
10
李红斌
安全员
男
本科
建筑工程技术
11
闫东阁
检测员
男
本科
建筑工程技术
3.2.2项目部各岗位管理职能分工
岗位
岗位职责
项目经理
接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据公司的有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。
项目总工
负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。
施工经理
组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）。
质量检查员
根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。
材料员
负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接收和审核，材料的入库验收，材料放样排版，材料发放等材料综合管理。
技术员
负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。
施工员
负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。
安全员
负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理培训需求。
测量员
复测业主交付的总平面控制网，主要负责施工全过程的测量技术工作，对结构整体定位控制和把握，管理测量资料，保障工程顺利有序施工。
预算员
负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。
资料员
负责文件和资料管理、质量记录的控制。
3.3总体安装思路
S06单体摄影棚屋面桁架共13榀，分布在7～21轴。
材料及机械出入口共两个，设置在A轴上的10～11轴和15～16轴间，钢结构安装时，由两端向中间的总体顺序进行安装；先安装主桁架，再安装屋面檩条层，然后安装马道层，楼梯等附属钢结构穿插在主结构中进行安装。
主桁架采取地面整体分段（两段）拼装，分段吊装的方式。
安装时，在桁架分段点处下方设置支撑胎架。
S06单体摄影棚钢结构安装时，桁架分段吊装，吊装机械为200吨汽车吊；次构件采用高空散装的方式进行安装，吊装机械为25吨汽车吊和塔吊。
塔吊需在全天全力配合钢结构次结构的安装，时间：
2016年6月20日～2016年7月2日。
图3.3-总体布置图
3.3.现场平面布置
本工程中现场平面布置主要包括现场构件堆场、构件的拼装场地、构件运输及吊装道路、吊机布置、现场用电布置等。
（1）现场构件堆场
现场构件堆场应尽量布置在构件拼装点和结构安装位置附近，并靠近施工道路，以方便构件的运输、拼装及安装，减少现场构件的二次倒运。
便于现场施工组织及构件堆放，在单体内布置2个构件堆场。
构件堆放时，应垫实道木，防止构件污染和油漆损伤。
构件堆放高度不宜过高，以防止构件侧翻、滚落伤人。
（2）构件拼装场地
钢结构拼装包括主要为屋面桁架的拼装，拼装场地较为紧张。
为便于吊装，地面拼装场地布置在吊车行走道路的周边且靠近桁架吊装位置附近。
根据现场场地情况及钢结构的布置情况，在场馆内布置2个拼装场地。
（3）施工道路
由于本工程各单体内具备吊车的行走条件，单体内钢结构拼装时，应清理出其它专业的材料，保证钢结构拼装场地及吊车的行走。
材料及机械进出口布置在A轴线上的10~11轴和15～16轴间。
（4）现场办公室
现场办公室根据总包统一安排，布置在现场办公室的区域内。
（5）资金准备
工程依托大型国有企业的雄厚资金，完全能够保证本工程的顺利实施。
3.4.主要设备计划
表3.4-安装设备
序号
设备
数量
用途
1
LTM1200
1
吊装
2
QY25
1
吊装/拼装/卸车
3
21t卡环
4
吊装、卸车
4
3t卡环
10
吊装、卸车
5
焊机
10
焊接
6
5倒链葫芦
6
吊装调整
7
2倒链葫芦
10
吊装调整
3.5.劳动力计划
表3.5-劳动力计划
工种
6月20日
6月26日
6月27日
7月2日
测量工
1
2
2
2
起重工
2
2
2
2
电焊工
8
10
10
9
安装工
10
12
12
10
铆工
4
6
6
5
油漆工
1
2
2
2
合计
26
34
34
30
3.6.进度计划
表3.6-进度计划
序号
子项
现场安装
开始时间
结束时间
1
8～15轴钢结构
2016/6/20
2016/6/26
2
20～16轴钢结构
2016/6/27
2016/7/2
3.7.施工用电
现场施工时，主要用电的设备有电焊机、电焊条烘箱、照明设备、空气压缩机等。
，每个单体内从总包的二级箱中接出，各单体的用电设备设置专用三级箱。
表3.7-施工用电功率统计表
序号
设备名称
规格
功率×台数
合计功率
系数
1
逆变焊机
ZX7-400S
20KW×2
40KW
K1
2
CO2保气体保护焊机
YN-500KR2
30KW×8
240KW
K1
3
电焊条烘箱
YGCH-X-400
5KW×1
5KW
K2
4
照明设备
1000W
1KW×5
5KW
K2
5
角向砂轮机
0.55KW×8
4.4KW
K1
6
空气压缩机
W-0.9/7
7.5KW×1
7.5KW
K1
7
其它用电机具
50KW
K1
合计
352KW
根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：
P=K（ΣK1×P1+ΣK2×p2）；
取K1=0.5，K2=0.6，K=1.1
经计算得：
用电负荷为P=195kw
4.钢结构施工工艺
本单体钢结构主要为屋面钢结构，屋面主桁架为单榀钢桁架结构，次构件包括檩条、水平支撑、系杆，马道梁和钢结构楼梯等。
4.1.重难点分析
1、可选用场地较小，拼装及吊装的操作空间小。
措施：
桁架拼装时，在一个拼装胎架上叠加2～3榀进行拼装，拼装完成后统一进行吊装，以便尽量少占用场内场地。
2、桁架跨度为58.8米，跨度较大，整榀重量构约41吨（第一段桁架重量15.8吨，第二段桁架重量25.2吨），桁架重量较重，吊装易变形。
措施：
吊装时，采用200吨汽车吊进行分段整体吊装，并进行吊装模拟计算，合理选取吊点，使吊装变形满足规范要求。
4.2.钢桁架拼装
构件进行状态为单个构件，钢结构拼装的主要内容为屋面主桁架分段拼装成整体。
拼装单位尺寸为58.8mx6m。
拼装时，在拼装单元下方设置拼装胎架，并抄平。
拼装时按设计总说明要求起拱（1/500）。
拼装场地布置
图4.2-拼装场地布置图
拼装工艺流程如下：
步骤1-拼装中间段桁架的上下弦杆
步骤2-拼装中间段桁架的腹杆。
步骤3-拼装两侧段桁架的上下弦杆
步骤4-拼装两侧段桁架的腹杆
步骤5-拼装最外面桁架段的上下弦杆
步骤6-拼装最外面桁架段的腹杆
步骤7-检查拼装尺寸和起拱，分两段焊接成分段整体。
4.3.钢结构安装工艺
此单体安装时，先安装支座和屋面主桁架，再安装屋面檩条、支撑，然后安装马道、最后安装楼梯。
主桁架安装时，采用分段吊装的方式进行。
钢桁架吊装时，采用二点吊装的方式进行吊装；吊装就位后立即将其与支座或支撑胎架进行焊接固定，防止失稳，支撑胎架在4个方向收紧揽风。
螺栓安装全部完成，焊接全部完成后吊车方可松钩。
钢结构安装时，在支撑胎架顶部设置围栏，围栏材料为L50x5角钢。
其它操作点使用吊篮，吊篮材料为Ø14的圆钢。
在主桁架的上下弦上分别设置生命线，生命线立柱采用L50x5角钢，高1m，生命线采用Ø8的镀锌钢丝绳。
在吊篮中施工时，安全带挂在生命线上。
4.3.1.支撑胎架设计和计算
4.3.1.1.支撑设计
钢结构主桁架安装时，在每榀桁架的分段处设置1个支撑胎架，支撑胎架支撑桁架的上弦和下弦。
下弦支撑处为2根20a工字钢，在工字钢下方设置角钢八字撑。
支撑胎架的主肢采用L140x10的角钢，水平腹杆和斜腹杆采用L100x10的角钢，每节高2m，支撑胎架底座采用20a工字钢，做成井字型，底座尺寸为2.5x2.5m。
在底座的四角植入1m长的钢钎，钢钎与底座焊接成整体，底座四周用L140*10加大底座与地基接触面积。
位于房心坑的支撑胎架底座四个角放置埋件，埋件板规格为PL300*300*20mm，采用植入膨胀螺栓或化学锚栓塞焊固定。
在支撑胎架的内部设置钢爬梯，做为施工人员上下通道。
钢爬梯采用L50x5的角钢和Ø14的圆钢制作。
图4.3.1.1-1支撑胎架设计图
图4.3.1.1-2支撑胎架底座示意图（材料为20a工字钢）
图4.3.1.1-3桁架下弦在胎架上的支撑点示意图
4.3.1.2.支撑布置
图4.3.1.2.-1支撑胎架布置图
设置支撑胎架时，在主桁架的上下弦高空对接点处设置一个支撑点，保证稳定性的同时也方便施工人员在胎架内进行安装和焊接。
在相邻支撑胎架间（高约18m处）用角钢桁架进行拉接，加强其稳定性，特别是前两副支撑胎架必须同时安装，且连接好水平角钢桁架，所有支撑胎架在四个方向用揽风进行拉结固定，整榀桁架焊接完成后方可拆除揽风。
对8轴和20轴的支撑胎架，将其与相近的混凝土柱或梁通过20a的工字钢进行连接。
待桁架、檩条等全部结构完成后，所有支撑胎架统一卸载，不得完成一榀卸载一榀。
4.3.1.3.支撑胎架计算
1、设计荷载
胎架自重DL，考虑到节点重量将结构自重取1.2倍放大系数，主要荷载为桁架及胎架自重，恒荷载程序自动考虑，施工活荷载LL，按2kN考虑，施加在胎架顶部，该建筑处于沿海地区，风荷载较大，取青岛地区10年一遇基本风压进行计算，胎架设缆风并采取与主结构拉结等措施，以保证胎架稳定。
图4.3.1.3-1基本组合
图4-1-3-2标准组合
2、通过在Midas建模可得到胎架三维效果图如下所示：
图4.3.1.3-3-计算模型
由上述模型可知，靠近柱边的胎架顶部需与混凝土结构相连，胎架之间用水平桁架相连，考虑到桁架侧向稳定较差，桁架吊装后需及时安装系杆及连墙键。
3、活荷载
图4.3.1.3-4施工活荷载
图4.3.1.3-5风荷载Wx
图4.3.1.3-6风荷载Wy
4、计算结果
（1）变形
图4.3.1.3-7标准包络组合下变形
经过计算，胎架最大侧移为30.3mm<25000/400=62.5mm，满足《钢结构设计规范》的要求。
（2）应力比
图4.3.1.3-8基本组合下应力比
图4.3.1.3-9应力比柱状图
经过计算，胎架各构件的最大应力比为0.6，强度满足《钢结构设计规范》的要求。
（3）稳定性
图4.3.1.3-10临界荷载系数
经过计算可知，胎架第一模态的临界荷载系数为1351，结构是稳定的，满足《钢结构设计规范》的要求。
5、总结
由上述计算分析可知，胎架的整个受力过程满足《钢结构设计规范》的要求，吊装过程中胎架结构安全稳定。
4.3.2.吊车行走路线布置
吊车行走线路主要分为两部分，即总体安装顺序的行走线路和每跨钢结构安装的行走线路。
图线图如下:
图4.3.2-1-总体安装顺序的行
图4.3.2-2-每跨钢结构安装的行走线路
本单体吊装时，桁架采用200吨汽车吊；次结构采用25号汽车吊和塔吊进行高空散装，吊车站位时，应远离支撑胎架，严禁碰撞支撑胎架。
4.3.3.吊装工况计算分析
主桁架在场面进行整体尺寸的拼装，焊接成两段进行整体吊装，吊装工况分析如下：
吊装工况分析
吊装单元编号
重量x1.2（t）
作业半径
起重机械
吊装单元数量
分析结果
机械型号
臂长
起重能力（t）
主桁架-1
18.9
10
LTM1200（配重量36t）
43.4
35
1247
满足
主桁架-2
30.18
10
LTM1200（配重量36t）
43.4
35
满足
注：
其余构件≤3.95t
图4.3.3-桁架吊装工况图
4.3.4.钢丝绳计算
选取桁架最重的吊装单元，G=30.18t，采用2点吊装方式，钢丝绳间夹角保持小于600。
计算钢丝绳内力：
F1=F2=30.18/（2×cos30O）=30.18/（2×0.866）=17.42t
钢丝绳最大拉力=174.2KN
拟选用6×37+FC（纤维芯钢丝绳）直径为42mm的钢丝绳，公称抗拉强度1770N/mm2，其最小破断拉力为921KN。
验算如下：
取钢丝绳的安全系数K=6
查表得换算系数C=1.249
钢丝绳破断拉力总和P=921*1.249=1150.329KN
P/F1=1150.329/109.1=6.6>6
所以所选钢丝绳为合格钢丝绳。
故环桁架安装选用6×37+FC（纤维芯钢丝绳）公称抗拉强度1770N/mm2直径为42mm的钢丝绳，共2根。
4.3.5.吊装主要吊具、锁具
序号
名称
型号
数量
1
200T汽车吊
LTM1200
1台
2
钢丝绳
42mm6×37+FC（纤维芯）
2根
3
卸扣
T-B×21-13/8（额定荷载21t）
2个
4.3.6.卸扣选择
故桁架吊装选用BX型T（8）级卸扣，卸扣型号为T-BX21-13/8，额定载荷21，2个。
4.3.7.安装流程
步骤一：
放置前两榀支撑胎架，安装第一榀主桁架第一段及檩条、联系杆。
步骤二：
安装第一榀主桁架第二段及檩条、联系杆。
步骤三：
安装第二榀主桁架及檩条、联系杆。
步骤四：
放置第三榀支撑胎架，安装第三榀主桁架第一段及檩条、联系杆。
步骤五：
安装第三榀主桁架第二段及檩条、联系杆。
步骤六：
重复以上步骤，安装11~15轴、20~17轴以及最后一榀主桁架第一分段。
步骤七：
安装最后一榀桁架第二分段。
步骤八：
安装剩余的檩条、联系杆等构件。
步骤七：
支撑胎架卸载拆除，屋面钢结构安装完成。
4.4.钢结构卸载工艺
4.4.1.卸载概述
本单体为单榀H型钢结构桁架结构，安装时采用分段吊装，全部钢结构安装完成，高强螺栓和焊接施工完成后所有桁架统一进行卸载。
卸载时，采用火焰切割的方式卸载。
4.4.2.总体卸载顺序
从中间向两边进行卸载。
4.4.3.卸载工艺
为防止发生意外，确保卸载的顺利进行，在卸载过程中应采取特殊的技术措施：
（1）根据卸载情况，先在支撑塔架顶部H型钢梁上、主桁架下弦杆下方的支撑垫板上，依卸载量的大小，画出卸载切割线标记。
（2）先将千斤顶反顶1～2mm，使支撑垫板上端脱空，然后根据每次预定的卸载量，切割支撑垫板。
（3）待所有支撑塔架顶部的支撑垫板全部按卸载量切割完成后，千斤顶统一下降，开始卸载。
（4）千斤顶下降到预定位置，即支撑垫板顶紧主桁架下弦下表面后，开始另下一步卸载工作。
（5）循环反复，直至卸载完毕。
4.4.4.测量监测
4.4.4.1.卸载监测内容和手段
（1）卸载监测内容
卸载监测以变形监测为主，包括对主体结构的监测及对支撑塔架的监测。
（2）监测手段
卸载时，设1全站仪，进行动态实时监测。
同时采用刻度对比的方法观测每个塔架的卸载量。
4.4.4.2.卸载监测点布置
每榀主桁架卸载时，在主桁架的跨中设置一个监测点，在此榀桁架的支撑胎架顶设置一个监测点。
4.4.4.3.卸载时机及数据处理
（1）监测的时机和步骤
在卸载过程中，每一个卸载步骤前后测试一次。
如果有特殊需要，可以对测试时间进行加密。
（2）监测的数据处理
对各种数据及时进行处理，并将测试结果绘制在一张表上，以便直观反映结构的变形过程。
表5.4.6.3卸载数据监测表：
监测点
设计值
安装值
卸载前
一次卸载
二次卸载
》》》》
卸载完成
1
X
Y
Z
2
X
Y
Z
3
X
Y
Z
5.焊接工艺
本单体结构钢材以Q345B钢为主，其焊接性能较好。
只是随着强度级别的增加，淬硬性和冷裂倾向会随之增大。
本单体采用单榀H型钢桁架加上弦屋面檩条和桁架下弦马道结构体系，杆件截面主要为H型钢结构，节点类型为对接节点和角焊缝，焊接工作基本全部在现场完成，杆件数量较多。
表5-本单体焊接要求
焊缝部位及类型
焊缝质量等级
探伤比例及按GB11345-2013评定等级
主桁架中H型钢的剖口熔透对接焊
一级
100%UT，达到B级检验的II级和II级以上
其他剖口熔透焊
二级
升级会员 