空中华西村钢筋工程施工方案.docx

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空中华西村钢筋工程施工方案

空中华西村

钢筋工程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

日期：

版次：

01

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工准备2

四、钢筋加工5

五、钢筋绑扎8

六、绑扎注意事项及钢筋构造要求23

七、质量保障措施25

八、钢筋工程成品保护27

九、安全施工要求27

一、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图》03G101

6、《钢筋混凝土用钢》GB1499-2007

7、空中华西村工程相关施工图

二、工程概况

“空中华西村”工程是集酒店式公寓及附属公共配套设施于一体的超高层综合体。

建筑总高328.0米，规划用地面积28406.24m2，总建筑面积达212987.42m2。

其中地上总建筑面积192376.8m2，地下建筑面积20610.62m2。

地上主体共计72层，其中南侧裙房三层，功能为一容纳1500人大宴会厅；北侧裙房四层主要为商业及公寓大堂。

本工程所涉及钢筋主要有HPB235钢（直径8），HRB335钢（直径10～32），HRB400钢（直径16～32）等；HRB335、HRB400钢筋根据规范《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007牌号标示分别以3、4表示。

钢筋的连接形式有冷搭、电弧焊、电渣压力焊、机械连接、闪光对焊等。

HPB235钢筋可选用E43焊条，HRB335钢筋可选用E50焊条,HRB400钢筋可选用E55焊条。

三、施工准备

1、钢筋加工准备

a、材料准备

进场的原材料必须具备《出厂质量证明书》，并于进场前填写《工程材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。

由监理工程师会同施工单位人员及甲方现场工程师对进场的每批钢筋进行抽样检查，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批，进行检查和验收（包括外观检查和力学性能试验），经质量检验单位检验合格后，《工程材料报审表》经监理单位审批同意使用后，方能使用。

工程中禁止采用进口钢筋。

b、加工场地准备

地下室施工时，整个现场设2个钢筋加工场，钢筋加工场场地地满铺石粉渣，局部机具部位用砼硬化，场内用型钢做长条墩，长条墩间距为3米，12米原材场地并排4条，以做钢筋垫枕用，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。

每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、产地、检验单标号标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。

c、施工机具准备

1个钢筋加工房，有调直卷扬机2台，钢筋切断机2台、弯曲机2台、闪光对焊机一台、电渣压力焊机2台、钢筋直螺纹套丝机2台、砂轮切割机一台。

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。

2、钢筋绑扎准备

a、墙柱尺寸、位置线和标高线已检查完毕。

b、施工图纸、设计修改和工程核定单的内容已熟悉。

c、钢筋已按材料表加工完成并核对钢筋的规格、形状、尺寸和数量与料表无误。

d、上道工序已完成交接检。

e、绑扎丝已选定，工具如钢筋勾、夹钳、扳头、撬棍等已准备好。

f、钢筋保护层垫块制作

墙、柱、梁、板钢筋垫块全部采用成品塑料垫块，间距800*800。

梁中底、面纵筋有多排钢筋的，为保证上下二排钢筋的净距，在上、下二排钢筋之间设置垫铁，垫铁长度为梁宽减两倍保护层厚度，间距为1500mm，当梁主筋直径不大于25时，垫铁直径为25，当梁主筋直径大于25时，垫铁直径同主筋直径。

各部位钢筋保护层厚度如下：

一类环境：

室内正常环境

二类环境：

a—室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境及与无侵蚀性水或土壤直接接触的环境

受力钢筋外边缘距砼表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径；机械连接接头连接件的砼保护层厚度应满足受力钢筋砼保护层的最小厚度，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10mm，且不应小于14mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于21mm。

h、扎丝

采用直径为20、22号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。

i、绑扎前，墙柱内疏松的砼已凿净，钢筋上水泥浆、垃圾已清理干净。

3、钢筋的翻样

提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明及《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101），根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸，写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可加工。

加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。

根据工程实际情况，钢筋翻样时应注意事项：

a、计算板筋、箍筋、墙筋水平筋等均匀布置钢筋的根数时，按如下方式计算：

根数=【（跨度-2x50）÷钢筋间距】取整+1

如：

跨度为2.4，箍筋间距150mm时，计算根数为（2400-2x50）÷150=15.33时，根数取值为16+1=17根。

b、当下料钢筋有弯曲部分时，下料尺寸应考虑钢筋弯曲对钢筋长度的影响。

根据现场实际情况和以往施工经验，为方便施工，钢筋弯曲部位所产生的钢筋弯曲系数统一调整为2.5d，即每根带弯头的钢筋下料时，均要增加2.5d的弯曲调整系数。

c、所有竖向钢筋，d≥20mm的，全部采用机械连接；d=18mm、d=16mm,采用电渣压力焊；d＜16mm的，全部采用搭接接头。

d、水平钢筋，d≥20mm的，全部采用机械连接；20mm＞d＞14mm，采用闪光对焊；d≤14mm的，采用搭接接头。

e、钢筋提料人员要随时到现场巡视，了解料表与现场相符情况，解答现场人员对料表疑惑的地方。

四、钢筋加工

本工程钢筋加工的方法主要有Ⅰ级钢筋的除锈、冷拉、冷弯、焊接、剪切，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的除锈、冷弯、剪切、电弧焊、闪光焊等内容。

部分钢筋采用直螺纹连接。

钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。

a、钢筋除锈：

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。

在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。

b、钢筋冷拉和冷弯：

采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：

Ⅰ级钢筋不宜大于4%，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不得大于6%。

保证钢筋平直，无局部曲折。

冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段均为10d。

对于Ⅱ级钢筋的其它加工中，冷弯90度角要求控制弯曲半径，当d≤25时为4d～6d，当d＞25时，为6d～8d。

c、钢筋切断：

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。

断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。

d、钢筋焊接：

本工程钢筋焊接主要有电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊等。

墙、柱竖筋除≥20的，主要采用电渣压力焊，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度；钢筋接头焊渣必须清除干净。

板钢筋和部分梁筋采用闪光对焊。

Ⅱ级钢筋的闪光对焊，对焊前应消除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥；焊接完毕后，接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。

焊工进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送质监站检验合格才能进场工作。

对于以后所加工的产品仍必须按规定现场抽取试样进行送检，每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，合格后，半成品才能用于楼层主体绑扎。

对于电渣压力焊及电弧焊同样要采取以上这样程序，取试样为300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每批取3个试样进行拉伸试验。

搭接焊一般在其他搭接方式不便施工时采用。

搭接焊长度为双面焊5d，单面焊10d。

电弧焊中Ⅱ级、Ⅲ级必须采用E50的焊条。

e、钢筋半成品加工

1、划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线时注意：

a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；

b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;

c、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；

d、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

2、钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

e、钢筋剥肋直螺纹

d≥20钢筋的连接，现场采取钢筋等强度剥肋直螺纹接头，即将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接在一起，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。

加工的钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直（宜用切断机切断，不得用气割下料）。

加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液。

经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个螺纹端头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的端头应重新加工检验方可使用。

已检验合格的端头应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格堆放整齐待用。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。

钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。

如下图所示：

箍筋加工尺寸示意图

五、钢筋绑扎

1.主要工艺流程

墙钢筋安装顺序：

弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

柱钢筋绑扎顺序：

测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其顺序如下：

在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。

梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其顺序如下：

在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

楼板钢筋绑扎顺序：

在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。

楼梯钢筋绑扎顺序：

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。

2.剪力墙钢筋绑扎

墙钢筋绑扎工艺流程：

弹位置线→校正预埋插筋→立2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。

墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

绑扎时，先绑扎暗柱后绑扎墙，暗柱绑扎方式同柱。

绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。

横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。

采用缠扣绑扎，如图（1、2、3、4为绑扎顺序）：

竖筋绑扎搭接时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固，钢筋的弯钩应朝向砼内，搭接高度一致。

在墙的两端划水平筋位置，水平筋弯钩朝向砼内绑扎，搭接绑扎方法同竖筋，搭接处绑扎应平整。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，并将铅丝头按入钢筋内，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。

一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

绑扎连系梁（墙内暗梁）前先将墙吊垂直，用支撑固定再绑扎连系梁钢筋。

墙拉勾应拉在钢筋交叉点上绑扎，且注意调头错开位置。

为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

墙筋垫块呈梅花形布置，垫块绑在钢筋交叉点上，距墙转角处不大于100mm，纵横间距800。

露出楼面部分的钢筋应用工具式梯子筋控制钢筋位置。

墙模板定位预埋短筋焊接的方法，不得将定位筋焊在墙竖向钢筋上。

3.柱钢筋绑扎

工艺流程

弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块。

根据截面尺寸线校正钢筋位置。

绑扎竖向受力筋：

柱子主筋机械连接或焊接完成后，接头的间距应符合设计要求。

如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。

绑扎搭接柱筋时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固，四角的钢筋要在转角处，每边钢筋的间距要相等且不应小于50mm。

画箍筋间距线

在柱的两对角主筋上分箍筋线，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋的弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形。

柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱箍筋交错布置示意图箍筋抗震要求示意图

柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：

拉筋布置示意图

柱子采用塑料卡环垫块，其纵横间距800mm，垫块宜绑扎在箍筋上（此时垫块要扣除箍筋直径）。

砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。

下层柱筋露出楼面部分应用工具式柱筋固定位置，绑扎搭接时四角的钢筋要收进一根钢筋直径（以保证搭接后角筋在转角处的正确位置）。

露出楼面的柱筋浇砼被水泥浆污染后，用钢丝刷清洗干净。

竖向钢筋相邻接头当采用非焊接头时，错开距离从接头中心到1.3lae范围；当采用焊接接头时，接头中心到长度35d且不小于500mm，且绑扎不少于三道，同时接头区箍筋加密至100。

柱纵向受力筋，当每边不超过4根时，可在同一截面连接；当每边为5-8根时，应分两次接头；当每边多于8根时，且当柱有较大净高时，宜分三次接头，第一次接头最低点位于板面以上lae处。

钢筋的弯钩处应交错布置在柱角部,绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。

尤其重要的是梁、柱接头内的箍筋一定不能少，且按规定间距分均匀，不能因为梁板钢筋绑扎不方便而忽略这个问题。

还要注意的是柱箍筋加密的问题要按规定绑扎均匀。

柱变截面时如果柱的缩小量b与梁高相比≤1/6，可弯曲向上伸出砼面，而＞1/6情况下就必须重新插钢筋,且插入长度不能小于搭接长度。

当柱钢筋变大时也必须重新插钢筋伸入长度为0.5Lae+梁高。

4、梁钢筋绑扎步骤及方法：

工艺流程

a.梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：

在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。

b.梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：

在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

操作方法：

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。

先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3——绑扎顺序）

在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，梁垫块按间距800mm放置。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋直径≥25。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式，加工场可采用闪光对焊接长。

当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

穿梁钢筋时注意：

有主次梁时主梁下铁在下，次梁下铁在上，上铁则应次梁在上，主梁在下放置，与柱相交时，梁筋在内，柱筋在外，与墙相交时，梁筋在墙水平简内放置。

主梁在次梁处的吊筋放置次梁下铁下。

箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎扣相互间应成八字形，悬臂梁侧箍筋接头在下铁处。

5、板钢筋绑扎步骤及方法：

工艺流程

在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎

工艺及操作方法

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

钢筋马凳采用塑料马凳，间距800mm，支腿间距不超过600mm。

马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。

然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

楼板钢筋绑扎（1、2、3——绑扎顺序）

板下层筋垫块采用塑料垫块，纵横间距800mm，呈梅花形布置。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

板筋绑扎时应注意：

板筋从梁边50mm处开始分线，纵横方向板筋均应两端分线。

大模板应弹线以保证钢筋间距；板筋伸入梁内，负筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，单向板时短向板筋在下，长向板筋在上。

在雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的负筋要设砼马凳保证保护层厚度需二次浇筑的板施工缝处，板筋保护层应设通长支架，固定钢筋。

楼板混凝土浇筑时钢筋保护：

浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。

去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。

楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。

楼板架设泵管图

6、楼梯钢筋绑扎步骤及方法：

工艺流程

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。

工艺及操作方法

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

垫块采用塑料垫块呈梅花形布置，纵横间距800mm。

7、粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺

按照设计要求，此项工程d≥20钢筋要求采用直螺纹连接。

施工工艺流程

螺纹套筒验收→钢筋断料、平头→外径卡规检验直径→直接滚压螺纹→螺纹环规检验螺纹→套保护套→现场利用套筒连接→接头检验→完成。

直螺纹套丝在现场进行，操作参照机械说明书，加工时根据钢筋直径选用相应的板牙。

加工时情况如下图片所示：

一般要求：

直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检；

按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；

钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。

受拉区钢筋接头百分率≤50%，受压区接头百分率可不受限制；

连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

滚轧直螺纹接头质量必须达到《钢筋机械连接通用技术规程》A级接头要求。

操作人员必须持证上岗。

8.竖向钢筋电渣压力焊连接工艺

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安放焊接夹具和待焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，引弧，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

操作工艺：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。

正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。

试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁