机械制造装备实训报告.docx
《机械制造装备实训报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造装备实训报告.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机械制造装备实训报告
序言………………………………………………………2
1.零件图……………………………………………………2
2.零件工艺分析……………………………………………3
3.零件的工艺规程及工序内容……………………………4
4.关键工序的夹具设计……………………………………9
5.零件主要工作部分的数控仿真加工及程序代码………11
6.实训心得体会……………………………………………14
参考文献…………………………………………………15
序言
机械制造装备实训是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次实训对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予
1.零件图
法兰盘
2.零件工艺分析
2.1零件结构功用分析
法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
2.2零件技术条件分析
1）法兰盘本身精度：
外圆φ75K7尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra为3.2μm，φ32H7尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为3.7μm，φ65H11尺寸公差等级IT11。
2）位置精度，内孔φ75K7相对于基准面B的同轴度量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
2.3零件结构工艺性分析
此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
3.零件的工艺规程及工序内容
3.1确定毛坯类型
1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，选择且φ120长60的铸件。
3-φ11和3-φ17的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。
2.由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造,铸造的毛坯尺寸公差等级为8级，选择值为0.7
3.2毛坯余量确定
对于批量生产的铸件加工余量，初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差查得为
1.8.
3.3加工顺序的安排
本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆φ74为粗基准粗车φ75K7的外圆、长度方向为20的右端面、长度方向为45的右端面和φ120的外圆，调头装夹以φ75K7的外圆、长度方向为20的右端面为基准粗车φ74的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左端面，再以粗车后的外圆φ74为精基准半精车φ75K7的外圆、和φ120的外圆粗镗，半精镗φ32H7的内孔，以φ75K7的外圆、长度方向为20的右端面为基准粗镗φ65H11、φ66的内孔，2X1的槽和C2.5的倒角，继续半精镗φ65H11、φ66，以φ32H7的内孔、φ66的内孔和长度为60的右端面定位钻3-φ11和3-φ17的孔，然后扩3-φ17的孔。
磨φ74的外圆和长度为60和15的左端面，磨φ75K7的外圆、长度方向为20的右端面，以φ75K7的外圆、长度方向为20的右端面为基准精镗φ65H11的孔，，以φ74的外圆为基准精镗φ32H7的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ32H7的内孔。
3.4定位基准选择
先以φ74为基准加工φ75K7的外圆、长度方向为20的右端面和φ120的外圆，再以φ75K7的外圆、长度方向为20的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以φ32H7的内孔长度为45的右端面定位钻孔、扩孔。
3.5制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能达到合理的保证。
在生产纲领确定为大批量生产的情况下,可以考虑采用合适的机床,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
加工工艺路线如下：
1、铸造
2、热处理
3、粗车φ75K7的外圆、长度方向为20的右端面、长度为45的右端面、φ120的外圆。
4、粗车φ74的外圆、长度方向为20的左端面和长度方向为45的左端面。
5、半精车φ75K7的外圆和φ120的外圆。
6、粗镗φ32H7的内孔、半精镗φ32H7的内孔。
7、切2X1的槽并倒C2.5的角。
8、粗镗φ65H11、φ66的内孔。
9、半精镗φ65H11、φ66的内孔，并倒φ32H7的孔口角C2。
10、钻3-φ11的孔、扩3-φ17的孔.。
11、热处理
12、去毛刺,清洗吹净
13、检验。
14、表面淬火。
15、磨φ74的外圆和长度为45和20的左端面、磨φ75K7的外圆、长度方向为20的右端面.
16、精镗φ65H11的孔，精镗φ32H7的内孔，用浮动镗刀快精镗φ32H7的内孔。
17、去毛刺吹净。
18、检验。
19、封油入库
3.6.工序尺寸及其公差确定
φ120
工序
工艺路线
基本尺寸
工序余量
粗糙度
工序1
铸
φ125
2.5um
工序3
粗车
φ121.5
3.5
2.5um
工序4
半精车
φ120
1.5
2.5um
φ65H11
工序
工艺路线
基本尺寸
工序余量
粗糙度
工序1
铸
φ60
2.5um
工序5
粗镗
φ63
3
2.5um
工序5
半精镗
φ64.5
1.5
2.5um
工序13
精镗
φ65
0.5
2.5um
φ66
工序
工艺路线
工序余量
工序尺寸
工序1
铸
φ58
工序5
粗镗
7
φ65
工序5
半精镗
1
φ66
φ11
工艺路线
工序余量
工序尺寸
钻
11
φ11
φ17
工艺路线
工序余量
工序尺寸
钻
11
φ11
扩
6
φ17
3.7.切削用量确定
（1）粗镗φ65H11、φ66的内孔、半精镗φ65H11、φ66时：
切削用量取：
ap=7,查表取f=0.5mm/r,查表取得v=67m/min
则n=318v/d=318x67/57=374r/min
（2）钻3-φ11的孔：
切削用量取：
ap=15,查表取得得f=0.6mm/r,查表取得v=12m/min,n=318v/d=318x12/11=347r/min
（3）扩3-φ17的孔：
切削用量：
ap=10,查表取得f=0.6mm/r,查表取得v=25.1m/min,则n=318v/d=318X25.1/16.5=484r/min.
（4）精镗φ65H11的孔：
切削用量取：
ap=0.5,查表取得f=0.15mm/r,查由表取得v=115m/min,则n=318v/d=318x115/62=590r/min
（5）精镗φ32H7的内孔：
切削用量取：
ap=1,查表取得f=0.15mm/r,查表取得v=123m/min,则n=318v/d=318x123/36=1087r/min
4.关键工序的夹具设计
4.1夹具设计目的
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要对夹具进行设计。
由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：
钻3-φ11孔，深度为10，并扩3-φ17孔，深度为10，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。
4.2问题的提出
本夹具主要用于钻3-φ11孔，深度为10，并扩3-φ17孔，深度为10在本道工序加工时，主要考虑的是如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要的问题。
4.3定位方案确定
根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即x移动、y移动、x转动、y转动、z转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制z移动一个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。
选以φ32H7的内孔和长度为45的右端面为定位基准。
4.4定位元件确定
1、选择定位元件：
由于本工序的定位面是φ32H7的内孔和长度为45的右端面，所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和一个芯轴。
2、确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差：
此工序的加工精度要求不高，根据工件的实际情况，底板的长度选为154mm，宽度为154mm，高度为60mm.
4.5设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板
由于此工件是中批量生产，固选用GB2264-80快换钻套，选用固定式钻模板。
根据钻床T型槽的宽度，决定选用GB2206-80宽度B=14，公差带为h6的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。
夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为20mm，并在夹具体底部两端设计出供T型槽用螺栓紧固夹具用的U型槽耳座。
4.6夹具总装图
5.零件主要工作部分的数控仿真加工及程序代码（镗φ65）
5.1
（1）零件三维图
（2）加工刀轨
（3）数控仿真加工
（4）生成加工程序
5.2程序代码:
N100O0000（T）
N110（CREATEDON12-13-11AT2:
24PM）
N120（MCXFILE-T）
N130（NCFILE-C:
\USERS\ADMINISTRATOR\DESKTOP\T.NC）
N140（MATERIAL-ALUMINUMMM-2024）
N150G21
N160G0G17G40G49G80G90H0E0Z0
N170（21.2CBORETOOL-862DIA.OFF.-862LEN.-862DIA-8.0）
N180T862M6
N190A-0.
N200G0G90S1081M3E1X.75Y0.
N210H862Z47.
N220Z32.
N230G1Z22.F216.2
N240G3X-3.75Y0.I-2.25J0.
N250X6.75Y0.I5.25J0.
N260X-9.75Y0.I-8.25J0.
N270X12.75Y0.I11.25J0.
N280X-15.75Y0.I-14.25J0.
N290X18.75Y0.I17.25J0.
N300X-21.75Y0.I-20.25J0.
N310X24.75Y0.I23.25J0.
N320X3.604Y25.749I-26.25J0.
N330X0.Y26.I-3.604J-25.749
N340X0.Y-26.I0.J-26.
N350X3.604Y25.749I0.J26.
N360G0Z47.
N370X-8.Y-12.5
N380Z32.
N390G1Z22.
N400Y-20.5
N410G3X0.Y-28.5I8.J0.
N420X0.Y28.5I0.J28.5
N430X0.Y-28.5I0.J-28.5
N440X8.Y-20.5I0.J8.
N450G1Y-12.5
N460G0Z47.
N470M5
N480G90H0Z0.
N490E0X0Y0
N500M2
6.实训心得体会
时间总是静悄悄的流逝，机械制造装备实训也接近了尾声，经过此次实训，内心感触颇深。
这次实训是我们毕对我们在校学习成果的检验，又是一次综合运用所学知识的一次机会，同时也是毕业设计前的一次大练兵。
以前也曾做过像机械设计，机械原理之类的课程设计，但那些都是单方面的，不像此次实训内容考核的更加全面，涵盖的知识面更广，其中包含了工艺过程的拟订、图纸的绘制、夹具的设计，机械制造装备等很多方面的内容。
此次实训不仅考核了我们对知识的掌握程度，更重要的是加深了我们对所学知识的印象，为我们即将步入工作岗位奠定了基础。
此次实训过程不仅要依赖于课本及资料上的理论知识，也要结合实际进行，我们的实训做的还不够全面，不够完善，缺少实践的验证。
但我相信我们通过此次实训所积累的经验以及理论知识对于我们而言也是一次宝贵的财富。
由于自己不管从知识上还是经验上，都存在不足的地方。
有许多不完善的地方，还请老师批评指正。
最后，我在这里由衷地感谢指导和帮助我的老师与同学们，通过此次机械装备实训，我从中受益匪浅。
参考资料
1、王先逵主编.机械制造工艺学（第二版）.北京：
机械工业出版社.1995年
2、李益民主编.机械制造工艺及设计简明手册.北京:
机械工业出版3、赵家齐编著.机械制造工艺学课程设计指导书.北京:
机械工业出版社,1994
4、廖念钊主编.互换性与技术测量.北京：
中国计量出版社.2000年
5、秦国华、路冬编.机械制造技术.北京：
国防工业出版社.2010年
6、张龙勋主编.机械设计制造工艺学课程设计指导书及习题.北京：
机械工业出版社2003年
7、赵家奇编.机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）.北京：
机械工业出版2003年
8、翟瑞波主编.数控加工工艺.北京：
北京理工大学出版社.2010年
9、李波、管殿柱编.MastercamX实用教程.北京：
机械工业出版社.2008年
升级会员 