常用焊接术语要点.docx

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常用焊接术语要点

附件1常用焊接术语

一、一般术语

1.焊接

通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。

2.焊接方法

指特定的焊接方法，如埋弧焊、气体保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。

3.焊接工艺

制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选用、焊接参数、操作要求等。

4.焊接工艺规范（程）

制造焊件所有关的加工和实施要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。

5.焊接操作

按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。

6.焊接顺序

工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。

7.焊接方向

焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。

8.焊接回路

焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。

9.坡口

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。

10.开坡口

用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。

11.单面坡口

只构成单面焊缝的坡口。

12.双面坡口

形成双面焊缝的坡口。

13.坡口面

待焊件上的坡口表面。

14.坡口角度

两坡口面之间的夹角。

15.坡口面角度

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。

16.接头根部

组成接头两零件最接近的那一部位。

17.根部间隙

在焊接接头根部之间预留的空隙。

18.根部半径

在J形、U形坡口底部的圆角半径。

19.钝边

焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分。

20.接头

由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。

21.对接接头

两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。

22.角接接头

两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。

23.T形接头

一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。

24.搭接接头

两件部分重叠构成的接头。

25.十字接头

三个件装配成“十字”形的接头。

26.端接接头

两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。

27.卷边接头

待焊件端部预先卷边,焊后卷边只部分熔化的接头。

28.套管接头

将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。

29.斜对接接头

接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。

30.锁底接头

一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。

31.母材金属

被焊金属材料的统称。

32.热影响区

焊接或切割过程中,材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。

33.过热区

焊接热影响区中,具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。

34.熔合区（熔化焊）

焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区。

35.熔合线（熔化焊）

焊接接头横截面上,宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。

36.焊缝

焊件经焊接后所形成的结合部分。

37.焊缝区

焊缝及其邻近区域的总称。

38.焊缝金属区

在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。

熔焊时,由焊缝表面和熔合线所包围的区域。

电阻焊时,指焊后形成的熔核部分。

39.定位焊缝

焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。

40.承载焊缝

焊件上用作承受载荷的焊缝。

41.连续焊缝

连续焊接的焊缝。

42.断续焊缝

焊接成具有一定间隔的焊缝。

43.纵向焊缝

沿焊件长度方向分布的焊缝。

44.横向焊缝

垂直于焊件长度方向的焊缝。

45.环缝

沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。

46.螺旋形焊缝

用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。

47.密封焊缝

主要用于防止流体渗漏的焊缝。

48.对接焊缝

在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝.

49.角焊缝

沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

50.正面角焊缝

焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。

51.侧面角焊缝

焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝.

52.并列断续角焊缝

T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。

53.交错断续角焊缝

T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。

54.凸形角焊缝

焊缝表面凸起的角焊缝。

55.凹形角焊缝

焊缝表面下凹的角焊缝。

56.端接焊缝

构成端接接头所形成的焊缝。

57.塞焊缝

两零件相叠.其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内悍角焊缝者不称塞焊。

58.槽焊缝

两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不称槽焊。

59.焊缝正面

焊后,从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。

60.焊缝背面

焊后,从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。

61.焊缝宽度

焊缝表面两焊趾之间的距离.

62.焊缝厚度

在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。

63.焊缝计算厚度

设计焊缝时使用的焊缝厚度。

对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度g角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中,从直角的顶点到斜边的垂线长度,习惯上也称喉厚。

64.焊缝凸度

凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。

65.焊缝凹度

凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。

66.焊趾

焊缝表面与母材的交界处。

67.焊脚

角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。

68.焊脚尺寸

在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直边的长度。

69.熔深

在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

70.焊缝成形系数

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝计算厚度之比值。

71.余高

对接焊缝中，超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

72.焊根

焊缝背面与母材的交界处。

72.焊缝轴线

焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。

73.焊缝长度

焊缝沿轴线方向的长度。

74.焊缝金属

构成焊缝的金属。

一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。

75.焊缝符号

在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。

76.手工焊

手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

77.自动焊

用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。

78.机械化焊接

焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法.

79.定位焊

为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。

80.连续焊

为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。

81.断续焊

沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。

82.对接焊

焊件装配成对接接头进行的焊接。

83.角焊

为完成角焊缝而进行的焊接。

84.搭接焊

焊件装配成搭接接头进行的焊接。

85.卷边焊

焊件装配成卷边接头进行的焊接。

86.车间焊接

在车间进行的焊接。

87.工地焊接

焊接结构在工地安装后就地进行的焊接,也称现场焊接。

88.补焊（返修焊）

为修补工件〈铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件〉的缺陷而进行的焊接。

89.焊接参数

焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数〈例如,焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等〉的总称。

90.焊接电流

焊接时，流经焊接回路的电流。

91.焊接速度

单位时间内完成的焊缝长度。

92.引弧电压

能使电弧引燃的最低电压。

93.电弧电压

电弧两端〈两电极〉之间的电压。

94.热输入

熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。

96.熔化速度

熔焊过程中,熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。

97.熔化系数

熔焊过程中，单位电流、单位时间内,焊芯（或焊丝）的熔化量〈g/〈Aph〉.

98.熔敷速度

熔焊过程中,单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）.

99.熔敷系数

熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯〈或焊丝〉熔敷在焊件上的金属量也/〈A·h〉）.

100.合金过渡系数

焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。

101.熔敷效率

熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。

102.送丝速度

焊接时,单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。

103.保护气体流量

气体保护焊时,通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。

通常用流量计进行计量。

104.焊丝间距

使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时,相邻两根焊丝间的距离。

105.稀释

填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低.通常可用母材金属或先前焊道的焊缝金属在焊道中所占质量比来确定。

106.预热

焊接开始前.对焊件的全部〈或局部〉进行加热的工艺措施。

107.后热

焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温,使其缓冷的工艺措施。

它不等于焊后热处理。

108.预热温度

按照焊接工艺的规定,预热需要达到的温度。

109.后热温度

按照焊接工艺的规定,后热需要达到的温度。

110.道间温度（俗称层间温度）

多层多道焊时,在施焊后继焊道之前.其相邻焊道应保持的温度。

111.焊态

焊接过程结束后,焊件未经任何处理的状态。

112.焊接热循环

在焊接热源作用下,焊件上某点的温度随时间变化的过程。

113.焊接温度场

焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态,通常用等温线或等温面来表示。

114.焊后热处理

焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

115.焊接性

材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力。

焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。

116.焊接性试验

评定母材焊接性的试验。

例如:

焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。

117.焊接应力

焊接构件由焊接而产生的内应力。

118.焊接残余应力

焊后残留在焊件内的焊接应力。

119.焊接变形

焊件由焊接而产生的变形。

120.焊接残余变形

焊后,焊件残留的变形。

121.拘束度

衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。

拘束度有拉伸和弯曲两类:

拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时.焊缝每单位长度上受力的大小;弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时,焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。

122.碳当量

把钢中合金元素〈包括碳〉的含量按其作用换算成碳的相当含量。

可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。

123.扩散氢

焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。

124.残余氢

焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。

125.焊件

由焊接方法连接的组件。

126.焊接车间

以生产焊件为主的车间。

127.电极

熔化焊时用以传导电流,并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝〈焊丝、焊条〉、棒〈石墨棒、鸽棒〉。

电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。

128.熔化电极

焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。

129.焊接循环

完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。

二、熔焊术语

1.熔焊〈熔化焊〉

将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。

2.熔池

熔焊时在焊接热源作用下,焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分

3.弧坑

弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊道末端形成的低洼部分。

4.熔敷金属

完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

5.熔敷顺序

堆焊或多层焊时,在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。

6.焊道

每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

7.根部焊道

多层焊时，在接头根部焊接的焊道。

8.打底焊道

单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。

9.封底焊道

单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。

10.熔透焊道

只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。

11.摆动焊道

焊接时,电极作横向摆动所完成的焊道。

12.线状焊道

焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。

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13.焊波

焊缝表面上的鱼鳞状波纹。

14.焊层

多层焊时的每一个分层。

每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。

15.焊接电弧

由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。

16.引弧

弧焊时,引燃焊接电弧的过程。

17.电弧稳定性

电孤保持稳定燃烧〈不产生断弧、飘移和磁偏吹等〉的程度。

18.电弧挺度

在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度。

19电弧力

等离子电弧在离子体所形成的轴向力,也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。

20.电弧动特性

对于一定弧伏的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时,电弧电压与电流瞬时值之间的关系。

21.电弧静特性

在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的关系。

一般也称伏-安特性。

22.脉冲电弧

以脉冲方式供给电流的电弧。

23.硬电弧

电弧电压〈或弧长〉稍微变化,引起电流明显变化的电弧。

24.软电孤

电弧电压变化时,电流值几乎不变的电弧。

25.电弧自身调节

熔化极电弧焊中,当焊丝等速送进时,电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。

26.电弧偏吹（磁偏吹）

电弧受磁力作用而产生偏移的现象。

27.弧长

焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面问）的最短距离。

28.熔滴过渡

熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程,分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。

29.粗滴过渡（颗粒过渡）

熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。

30.短路过渡

焊条〈或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触,由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断,直接向熔池过渡的形式。

31.喷射过渡

熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。

32.脉冲喷射过渡

利用脉冲电流控制的喷射过渡。

33.极性

直流电弧焊或电弧切割时,焊件的极性。

焊件接电源正极称为正极性,接负极为反极性。

34.正接

焊件接电源正极,电极接电源负极的接线法。

35.反接

焊件接电源负极,电极接电源正极的接线法。

36.焊接位置

焊接时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。

有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。

37.焊缝倾角

焊缝轴线与水平面之间的夹角。

38.焊缝转角

通过焊缝轴线的垂直面与坡口的二等分平面之间的夹角。

39.平焊位置

焊缝倾角0°~5°，焊缝转角0°~10°的焊接位置

40.横焊位置

焊缝倾角0°~5°，焊缝转角70°~90°的焊接位置（对接焊缝）；焊缝倾角0°~5°，焊缝转角30°~55°的焊接位置（角焊缝）

41.立焊位置

焊缝倾角80°~90°，焊缝转角0°~180°的焊接位置，

42.仰焊位置

焊缝倾角0°~15°，焊缝转角165°~180°的焊接位置对接焊缝）；焊缝倾角0°~15°，焊缝转角115°~180°的焊接位置（角焊缝）。

43.平焊

在平焊位置进行的焊接。

44.横焊

在横焊位置进行的焊接。

45.立焊

在立焊位置进行的焊接。

46.仰焊

在仰焊位置进行的焊接。

47.船形焊

T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。

48.向上立焊

立焊时，热源自下向上进行的焊接。

49.向下立焊

立焊时，热源自上向下进行的焊接。

50.平角焊

在平角焊位置的焊接。

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51.仰角焊

在仰角焊位置的焊接。

52.倾斜焊

焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。

53.左焊法

焊接热源从接头右端向左端移动,并指向待焊部分的操作法。

54.右焊法

焊接热源从接头左端向右端移动,并指向已焊部分的操作法。

55.分段退焊

将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。

56.跳焊

将焊件接缝划分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。

57.单面焊

只在接头的一面（侧）施焊的焊接。

58.双面焊

在接头的两面（侧）施焊的焊接。

59.单道焊

只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。

60.多道焊

由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。

61.多层焊

熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。

62.堆焊

为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。

63.电弧焊

利用电孤作为热源的熔焊方法,简称弧焊。

64.焊条电弧焊

用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

65.重力焊

将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。

66.碳弧焊

利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。

67.槽焊

为获得槽焊缝而进行的电弧焊。

68.塞焊

为获得塞焊缝而进行的电弧焊。

69.深熔焊

采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。

70.螺柱焊

将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。

71.电弧点焊

以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法,得到的焊缝称电弧点焊缝。

72.埋弧焊

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

73.多丝埋弧焊

使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。

74.气体保护电弧焊

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。

75.二氧化碳气体保护焊

利用CO2作为保护气体的气体保护焊。

简称CO2焊。

76.气电立焊

厚板立焊时,在接头两侧使用成形器具〈固定式或移动式冷却块〉保持熔池形状,强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加C02气保护熔池,在用自保护焊丝时可不加保护气。

77.惰性气体保护焊

使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。

78.钨极惰性气体保护焊

使用纯钨或活化钨（钍钨、饰钨等）电极的惰性气体保护焊。

79.熔化极惰性气体保护焊

使用熔化电极的惰性气体保护焊。

80.氩弧焊

使用氩气作为保护气体的气体保护焊。

81.脉冲氩弧焊

利用基值电流保持主电弧的电离通道,并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧,以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。

82.钨极脉冲氩弧焊

使用钨极的脉冲氩弧焊。

83.熔化极脉冲氩弧焊

使用熔化电极的脉冲氩弧焊。

84.氦弧焊

使用氦气作保护气体的气体保护焊。

85.混合气体保护焊

由两种或两种以上气体,按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。

86.药芯焊丝电弧焊

依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法,也有另加保护气体的。

87.等离子弧焊

借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

88.微束等离子弧焊

利用小电流（通常小于30A）进行焊接的等离子弧焊。

89.脉冲等离子弧焊

利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。

90.等离子弧堆焊

利用等离子弧作热源的堆焊法。

91.转移弧

等离子弧焊时,在电极与焊件之间建立的等离子弧。

92.非转移弧

等离子弧焊接、切割和热喷涂时,在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。

也称等离子焰。

93.穿透型焊接法

电弧在熔池前穿透工件形成小孔,随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法。

94.熔透型焊接法

焊接过程中熔透焊件的焊接法。

简称熔透法。

95.窄间隙焊

厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。

96.电渣焊

利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。

根据使用的电极形状,可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。

97.渣池

电渣焊过程中,由焊剂熔化并覆盖在金属熔池上面的有一定深度的液态熔渣。

98.电子束焊

利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法.

99.激光焊

以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。

100.热喷涂

将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上,形成喷涂层的一种金属表面加工方法。

101.火焰喷涂

以气体火焰为热源的热喷涂。

102.电弧喷涂

以电弧为热源的热喷涂。

103.等离子弧喷涂

以等离子弧为热源的热喷涂。

104.焊钳

用以夹持焊条〈或碳棒〉并传导电流以进行焊接的工具。

105.焊枪

具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）.

106.焊接机头

焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件,一般带有焊丝校直机构,有时也可有摆动机构。

107.喷嘴

焊炬或焊枪的嘴头部分,保护气体或可燃气体由此喷出。

108.导电嘴

熔焊时,焊枪和焊接机头上用以将焊丝导向熔池并向焊丝馈送电流的零件.

109.送丝机构

焊接设备中,用以输送焊丝的专用装置。

110.铜滑块

电渣焊或气电立焊时,为保持熔池形状,强制焊缝成形,在接头一侧或两侧使用的成形器具.

111.清根

从焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作。

112.焊接烟尘

焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。

113.焊接有害气体

焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO、NO、HF等。

114.焊接发尘量

焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g或g/kg。

三、焊接材料术语

1.焊接材料

焊接时所消耗材料〈包括焊条、焊丝、焊剂、气体等〉的通称。

2.焊条

涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。

它由药皮和焊芯两部分组成。

3.焊芯

焊条中被药皮包覆的金属芯。

4.药皮

压涂在焊芯表面上的涂料层。

5.涂料

在焊条制造过程中.由各种粉料、粘结剂.按一定比例配制的待压涂的药皮原料。

6.钛铁矿型焊条

药皮中含有30%以上钛铁矿的焊条。

7.钛钙型焊条

药皮中以氧化钛和碳酸钙（或镁）为主的焊条。

附加铁粉后称铁粉钛钙型焊条。

8.高纤维纳型焊条

药皮中含有15%以上有机物并以钠水玻璃为粘结剂的焊条。

9.高纤维钾型焊条

药皮中含有15%以上有机物并以钾水玻璃为粘结剂的焊条。

10.低氢钠型焊条

以碱性氧化物为主并以钠水玻璃为粘结剂的焊条.附加以铁粉后称铁粉低氢型焊条。

11.低氢钾型焊条

以碱性氧化物为主并以钾水玻璃为粘结剂的焊条。

12.氧化铁型焊条

药皮中含有多量氧化铁的焊条,附加铁粉后称铁粉氧化铁型焊条。

13.重力焊条

重力焊用的高效率焊条。

这种焊条较长（通常为500~1000mm），焊条引弧端涂有引弧剂,以便自动引弧。

14.底层焊条

开坡口焊接时,焊接第一条焊道的单面焊双面