蒸汽管线技术标教材.docx

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蒸汽管线技术标教材

正本

供热蒸汽管网迁移工程

施工招标

投标文件

技术标

投标人：

（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：

（签字）

2013年12月5日

副本

供热蒸汽管网迁移工程

施工招标

投标文件

技术标

投标人：

（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：

（签字）

2013年12月5日

目录

三、施工组织设计

第一章、总体概述、编制说明、编制依据

（1）总体概述

首先作为施工单位感谢建设单位对我公司的信任，使我公司有幸参加本次工程投标活动。

我们完全无条件地接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工等各项管理要求，与建设单位及有关部门共同配合，认真完成该项目施工。

该工程要求高、工期短、施工难度大，最终完成能否符合建设单位及设计的要求，在很大程度上取决于承建单位对设计图纸的理解和施工组织管理水平、技术素质及工艺能力的高低。

故需精心组织、以大而有序、繁而不乱、合理有序、有效控制为原则编制整个施工组织计划。

因此我公司精心组织了工程造价师与技术人员测算工程量、勘察现场实际情况和充分理解设计图纸的基础上编制的施工组织设计方案，全面实现招标文件和设计图纸提出的各项要求所做出的慎重承诺。

我们将充分发挥公司自身优势和成熟先进的安装施工技术，科学的组织交叉流水作业，精心施工，从严要求、明确制度、科学管理、落实责任，真正做到每项工程质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优。

以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的工作效率、一流的服务水平按期高质量的完成施工任务。

其次，如果我单位中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备工作，完成施工现场生产设施的总体布置，以施工组织设计指导施工，通过对劳动力、机械设备、材料、施工技术及施工方法的优化处置，实现工期、质量及社会信誉三丰收的预期目标。

工程名称：

供热蒸汽管网迁移工程

工期要求：

2013年12月24日至2014年01月20日

建设地点：

开发区西区中南组团

工程规模：

新建管网路由长度970m，管径为：

DN200。

拆除原路由蒸汽管网路由长度约1090m，管径为：

DN150-DN350.

施工质量要求：

国家验收规范合格标准。

（2）编制说明：

该工程投标施工组织设计是根据建设单位提供的该工程招标文件、补充招标文件、招标答疑文件、施工图纸、国家现行的技术规程、施工质量验收规范天津市有关文件和类似工程的施工经验、国家颁布的建设工程强制性标准、以CB/T19001-2000质量管理体系CB/T24001-2004环境管理体系，CB/T28001-2001职业健康安全管理体系等为依据进行编制的。

全面阐述了我公司对工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的做法、工程质量、工期、安全生产、文明施工措施、施工现场环境控制、以及劳动力、机械设备、进度等计划。

难点与重点说明

本工程工期紧凑，任务种类多样化，对项目管理人员与施工组织安排人员提出了较高的要求，我司结合多年来对复合型项目，大型多样化项目的施工经验，配套了经验丰富的施工组织管理班子，提升工作效率，优化工作流程，引入计算机流程，完成图纸的电子化分发，使现场施工人员，材料供应方，现场管理人员，可以随时沟通工艺与进度。

从而高质量高效率的完成任务。

本工程工期目标：

按甲方指定要求为主。

我公司郑重承诺在约定的工期完成建设单位招标文件、图纸规定的各项要求。

系统的开通调试、交接手续并具备使用条件。

本工程质量目标：

保证工程施工质量达到国家施工验收规范合格标准。

本工程施工安全目标：

严格贯彻执行建设部颁发的建设工程安全施工管理规定。

实现杜绝死亡事故，无重大工伤事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下。

文明施工目标：

本工程严格对照《天津市建设工程施工现场文明施工管理标准》按企业形象设计要求管理施工现场，施工现场平整有序，现场布局合理，实现规范化管理，创天津市级文明工地。

环保目标：

重环保施工，向社会尽责，是我公司的环保目标，本工程施工重视责任，重视相关方利益对影响环境和污染源进行识别努力降低有害环境影响。

节能减耗，提高环保债效，符合法律法规要求营建绿色施工环境和绿色工程产品。

工程施工部署重点：

我公司视本工程为当前工作的重中之重，若有幸中标，我公司将选派精明强干的项目管理班子，该项目管理部将具有丰富的同类工程的施工经验，该项目经理部的项目经理将具有建设部颁发的与该工程相符的建造师资质证书，项目副经理将具有招标文件要求的资质等级，项目部的其他组成人员将具有丰富施工管理经验、较高的技术素质和相应资质。

公司对项目实行目标管理：

根据承诺的质量目标、工期目标、安全文明施工目标、环保目标等进行决策，签定目标责任合同，公司内部建立有奖有罚的激励机制。

我公司将按照多年积累的成熟项目管理经验来管理项目，严格按照以ISO9001：

2000质量标准，CB/T24001-2004环保标准和CB/T28001-2001职业健康安全管理标准保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节的科学管理体制，出色兑现我公司的各项承诺。

（3）编制依据

《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）

《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》（CJJ104—2005）

《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）

《供热系统安全运行规范》（CJJ/T88-2000）

《工业管道工程及施工规范》（GB50235-97）

《现场设备工业管道施工及验收规范》（GB50236-98）

《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）

第二章、各分部、分项施工方案以及质量、进度保证措施

第一节、架空蒸汽管网施工工艺流程

第2节、施工准备

1、准备工作

（一）施工组织管理准备

1、根据施工组织设计成立项目经理部，确定施工及管理人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物等，计划、有步骤地进场。

2、根据施工平面布置图确定施工临建的位置，筹建施工所需的临建设施。

3、组织对施工人员的各种技术培训。

4、加强对施工人员进场前的思想、安全、质量意识教育。

（二）施工技术管理准备

1、编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门等进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。

2、编制安全、技术交底及保证措施与计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好交底记录。

3、搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100％。

4、筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。

5、建立健全各种施工技术资料台帐。

（三）材料准备

（1）管材：

无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

（4）附属装置：

减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2、主要机具：

（1）机具：

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

（2）工具：

套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

3、作业条件：

（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

（4）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

4、操作工艺

（1）直埋：

（2）管沟：

预埋件制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温

（3）架设：

预埋件安装→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温

（四）定线测量

1、根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定供热管网的线位和高程。

2、供热管网工程施工定线测量应符合下列要求:

3、应按主干线、支干线、用户线的次序进行；

4、主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；

5、支干线、用户线，可按主干线的定位方法；

6、管网中的固定支架、地下检查小井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。

7、施工图用解析法确定管网位置时，应按给定的坐标数据测定点位。

8、水准测量前必须对水准仪和水准尺进行全面的检验，再作业过程中尚应对仪器的i角经常检查。

9、符合水准路线闭合差不应超过±30L0.5（mm）（L为符合路线长度，以km计）。

水准测量必须跨越河流、深沟且视线长度超过200米时应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或两个单测回，两测回间互差不得超过±40L0.5（mm）（L为跨河视线长度，以km计）。

10、在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。

施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。

并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。

11、两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室、地面

建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。

12、管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实标高后，修改原图，重新标注施工实际数据。

（四）土方回填

1、管道安装完毕、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。

2、管沟回填土密实度应设计规定：

胸腔部位95％；管顶或管结构顶上500mm范围内85％；其余部位,按不同的修路标准确定。

3、选择土源：

可选用粘土或砂土，碎石类土和爆破石渣只可用于道路表层以下地填料。

禁止采用淤泥和有机质质含量超过8％的土。

4、管道沟槽位于人行道路基范围以内时，沟槽两侧及管顶以上50cm范围以内用黄砂、素土分层夯填，其余部分逐层夯填，其压实系娄不应小于95％。

5、胸腔土回填应分层铺垫。

分层夯实，采用人工夯实为200—250mm一层，管沟夯实采用蛙式打夯机，夯实为250—300mm一层；路基部分采用震动碾，每层虚铺≤40cm。

胸腔土中不得含有碎砖、石块及大于lOOmm的硬土块。

6、特殊地段（如行人较多的人行道或施工场地受限制等），直埋管道焊口两端找正管口对接就位后，除街头处其余部位可先行回填，回填前应先检查和修补管道保温外护层破损处。

待接口处完工后其工作坑的回填可采用水撼砂的方法回填。

7、回填土的含水量，应按土质类别及采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

8、路基范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不应小于40cm，密实度应达到95％以上。

夯填时，应沿井室中心对称进行，不得漏夯；回填压实后，应与井壁紧贴。

9、用装载机将运入场内的土填入基坑，人工将土层铺成不超过20—30cm的虚土，然后用蛙式打夯机夯实，夯实时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，回填石粉应按设计要求施工。

2、管道拆除方案

一、保温材料拆除

大部分设备及管道表面被保温材料覆盖，需要进行拆除。

管道保温一般为橡塑保温板和岩棉，须部分或全部拆除，根据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围，管道其他部位保温材料等到管道拆除后在地面拆掉。

设备的保温部分直接清除，若不影响吊运可在设备运输出换热站后再进行拆除。

二、管道及阀门等拆除

可以再利用的阀门可考虑先行拆除，将出入口管段切开后运走，管道拆除以便于起吊点设置为原则，减少空中吊点的数量，便于拴钩。

管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先切割，然后再运输。

三、设备及支撑结构拆除

蒸汽换热器和生活用水设备部分先拆除，在找准合适的着力点，制作一个支撑架，用倒链拴上钢丝绳把设备拖到地面，再用平板车运到合适的位置。

拖运的设备及管道先确定拖运路线，清除障碍物，核定拖运路线的混凝土地面强度，强度不足的进行加固处理，如垫钢板等方法。

设备支撑可就地切割运输。

所有设备管道全部拆除后再进行安装。

3、安装准备

认真熟悉图纸，用解析法确定管网位置，按给定坐标数据测定点位。

配合土建施工队施工进度，安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，支架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

预制安装的钢筋混凝土支架，钢结构支架等施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差，不得大于-10—0mm。

采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，最后焊牢固定卡处的止动板。

4、土建工程

第1小节土建工程施工程序

施工准备定位放线验线――沟槽、基坑开挖

验槽――垫中砂验垫层―井室砌筑―（安装工程）

沟槽回填余土外运

第2小节土建工程的主要内容

本工程土建施工主要为挖方、外运、垫层、砼支架及井室制作和回填组成。

1、施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。

2、土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：

（1）各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。

（2）各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。

（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。

3土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

（1）对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。

（2）在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。

（3）本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。

4根据本工程的特点我们决定将土方工程每50米设一个施工段，以人工挖土进行施工，管沟开挖或回填应连续进行，在施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方基础遭到破坏，基坑管沟挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留150—300mm层，等下一工序开始前再挖除。

5基坑、管沟的开挖宽度，为确保施工质量及安全，除基础沟槽底部宽度外，应根据施工需要增加工作面和排水设施的严格按GBJ-201-83

6在施工过程中应经常检查已挖好的管沟，对遇到滑坡或其它原因造成的积土应及时清理干净。

7管沟开挖时应根据现场土质安排放坡，在开挖过程中，基坑及沟槽开挖如遇石方时，挖出石方全部外运不用于回填，由人工开挖，遇到原基石、临建、地笼、各种管道应及时通报，请现场施工管理人员亲自来到现场及时协调处理予以躲避。

8严格按照图纸要求，根据纵段图坡度要求进行开挖。

严禁出现倒坡现象，坡度不小于2‰，当地面坡度较大时管道坡度及坡向可随地面，但不应大于5%，出现坡向与设计不符时，应及时通知建设单位、设计、监理亲到现场进行处理。

9根据现场实际情况，部分管段需进行支护，坑壁支撑采用钢（木）支撑，随挖随撑、支撑牢固，施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换，在雨期施工时更应该加强检查。

10结合现场实际土质，基坑、沟槽深度超过1.5米时，必须采取相应边坡支护措施。

11为保证基坑、管沟的施工质量，严禁超挖，开挖完成后要及时报请建设、监理、设计等相关人员前来验槽及地基承载力是否满足设计要求，对于地基承载力无法满足设计

要求时，须继续下挖500--600mm填地瓜石及碎石至沟底标高，直至地耐力达150Kpa。

12本工程管位主要在人行道上，施工现场及施工临时便道较为紧张，特别是在绿化带上不允许堆土，因此只能按单侧抛土、随挖随运。

13沟槽开挖质量就符合下列规定:

（1）不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力就符合设计要求。

（2）槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。

（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

（4）槽底高程允许偏差：

±20mm。

14沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准点，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。

16垫层

第1小节直埋管段管底垫层

1.1中砂垫层应分层施工，先每层铺设50mm厚的中砂，采用人工摊铺，分层人工夯填，夯实达到设计管底高程。

1.2垫层完成后其厚度必须达到设计要求的100mm，及时报检报验合格后做好记录、签认后方可进行下道工序。

1.3支架底部砼垫层为C20,厚度为20mm。

第3小节土建结构工程

1.土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，深度不同的相邻基础，应先按排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。

2.井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。

3.钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土浇筑等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。

结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。

4.固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应于土体结合牢固。

当固定支架混凝土的强度未达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。

5.现浇钢筋混凝土支架、预制安装的钢筋混凝土支架、钢结构支架等的施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得大于-10～0mm。

6.4.5土建材料进场及检验

（1）水泥为P032．5普通硅酸盐水泥，须符合国标GBl75—92标准，供货厂家须提供出厂试验检测报告和青岛市建筑质量检测部门颁发的“产品准用证”，经建设单位或监理代表现场采样委托，送试验室进行检测并做出试验室配合比，严禁使用过期或受潮结块的水泥。

（2）细骨料与粗骨料

骨料的供应来源应经过批准且符合国标JGJ52—92、

JGJ53-92，砂应采用中砂，不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质，不得用海砂；粗骨料应为清洁坚实的碎花岗岩或其它经批准的骨料，经试配在整个砼基础与砼垫层所用1～3cm石子，大小应均匀，质地应坚实牢固，不含风化的石块。

（3）井脖砌块采用75#普通烧结砖，砖进入施工现场必须有出厂合格证、出厂检测报告，按规定现场取样，送实验室进行复检，合格后方可使用。

5、钢筋工程

1．材料要求：

钢筋进场应有出厂材质单和检验报告，材质单上应注明批次、数量、炉号及型号。

进场后需进行外观检查，带有粒状或片状生锈的钢筋不得使用；然后按规定取样，送试验室进行力学性能检验，合格后方可使用。

2．钢筋制作、安装

钢筋加工制作，要根据现场情况设一集中加点，负责下料成型，采用机械调直、切断、弯钩；用机动车运至施工现场绑扎安装。

3．钢筋的绑扎

本工程的固定支架竖向钢筋及井室盖板横向钢筋全部采用22#镀锌铁丝绑扎连接。

保护层厚度用高标号水泥砂浆制作垫块控制，垫块厚度基础底板：

35mm，其余为25mm.钢筋锚固长度不小于40d。

6、现浇混凝土模版制作

（1）本工程模板使用组合钢模板，小于5cm的缝隙使用木模镶嵌，模板支撑采用由Φ48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。

模板必须符合要求，平整光滑无变形。

（2）所选用的模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受因浇筑混凝土的自重和测压力以及在施工过程中产生的荷载。

（3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的帮扎、安装、混凝土的浇筑、养护等要求。

（4）模板设计采用木模板和钢模板结合的方式，以槽钢为围令，以角钢为立柱的组合钢模板，用对拉螺栓固定，螺栓中间设橡胶止水板防渗。

内外模板各8片，用3mm厚对拉拉条进行固定，地面组拼，上设吊钩，用起重设备吊装就位。

（5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

受力筋的绑扎接头应错开，在受力筋直径30倍区域内，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

7、砼工程

1．强度等级及配合比要求：

（1）垫层：

砼C10（井室为C15）。

表面平整、坚实，施工中遇地下水较大时，应采用早强剂（掺入量≤5%）。

严格执行《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92之各条规定。

（2）井室：

M5水泥砂浆砌筑，内抹面用M10水泥砂浆，厚度20cm；盖板：

现浇防水砼C20，采用P032.5普通硅酸盐水泥，砂最大粒径小于3.5mm，井底、盖板处除砌砖部位应当为毛面，其它部位应表面平整、坚实、压光。

采用钢架管与方木支承模板四边及集水坑，以保证结构成型或构件各部位形状的尺寸相互位置的准确性，模板与砼接触面应涂隔离剂，模板的接缝应严密，不漏浆。

2施工前按设计标号委托试验室作试验室配合比，各种标号的和易性应满足施工的要求，坍落度控制在30～50mm之间。

3本工程全部砼均采用现场搅拌。

4混凝土搅拌运输

根据配比通知单进行施工。

混凝土搅拌时，为提高工期，根据室外气温情况，必须严格计量，保证搅拌时间，按要求控制塌落度；混凝土运输采用小车运输。

5混凝土浇筑与振捣

施工时，井室底座、盖板平采用板式振捣器振捣密实，固定支架采用插入式振捣器，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。

混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。

井室套管在振捣时必须定位准确，两套管之间的同轴度不能超出施工规范的要求。

8、固定支架施工

（1）．固定支架混凝土垫层验收合格后应及时按设计要求绑

扎钢筋、直设模板并予以加固，完成后及时报请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。

（2）．混凝土浇筑时应注意按顺序振捣，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。

混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。

不允许出现漏振、胀模等，混凝土表面要泛浆。

（3）．振捣过程中，要注意观察钢筋及预埋件是否发生偏移现象。

（4）．固定支架混凝土浇筑尽可能一次浇完。

9、管件运输、吊装施工

1）吊装人员对设备到货后的实际测量应按型号、规格、数量、外形尺寸、机组重量、附件等项逐一登记造册。

对设备易损附件等情况，吊运人员在运输前必须核实予以确认。

运输前应邀请甲方、监理、总承包方等有关人员、施工方共同签认该设备准予吊装、运输等书面手续，经各方书面签认齐全后，方可进行吊装运输。

2）水平运输前应对各锚点、运输机械、钢丝绳、索具、千斤绳、滑轮、倒链、卷扬机等一系列运输工具、辅助运输工具等进行检查，合格后方可进行施工。

3）根据现场情况，设备位置及运输路线，技术人员应对设备基础检验情况、设备预留洞、运输通道、吊装点、牵引锚点的设置等情况向总包提出书面材料，如发现问题请有关部门协