精品文档玻璃幕墙施工组织设计门急诊医技楼.docx

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玻璃幕墙等外装修工程施工组织设计方案

第一部分：

编制说明

第二部分：

施工部署

第三部分：

主要施工方法

第四部分：

质量保证措施

第五部分：

安全措施

第六部分：

文明施工与环境保护措施

第七部分：

冬雨季施工措施

第八部分：

缩短工期、降低成本、提高工效、减轻劳动强度措施

第九部分：

材料及产品保护措施

第十部分：

主要材料及施工机具进场计划

第十一部分：

施工现场的协调管理

第十二部分：

工程回访及服务措施

第一部分：

编制说明

一、工程概况：

本建筑座落于宁夏青铜峡市城市东区，钢筋混凝土框架结构，此建筑为医院。

本装修工程主要包括内容为：

半隐半明玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、全玻地弹门。

二、编制依据：

1、〈外装修工程〉招标文件及图纸。

2、国家有关的施工规范行业标准等。

（参见施工图设计说明）

工程遵守设计图纸及国家先现行有关幕墙工艺规程及施工质量验收规范。

三、总工期：

125个日历天。

四、工程质量：

合格

五、安全、质量管理体系

第二部分：

施工部署

一、现场施工管理机构

1、我公司将组建技术力量强，具有现代化管理和施工能力的醒目经理部，全面实施项目法施工和管理，由我公司的李孝升担任项目经理，项目经理全权负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工管理。

项目部技术负责人由我公司的李孝升担任，负责全面技术工作。

2、项目组织机构图

二、施工管理措施及工序流程

1、施工管理措施：

本工程工期短，时间紧迫，需要安排好施工工序，供电及交通运输，场地，保证人员进场后，能够有通畅的施工通道和不少于200㎡材料临时堆放场地；考虑到地理位置的特殊性，主要材料的加工如：

石材等均在车间厂房加工成半成品后，运往施工现场进行安排。

为确保工程如期

竣工，我单位拟采取以下措施：

（1）做好前期准备工作，充分利用工作时间高效施工。

（2）加大资源配备，本工程配置激光垂准仪、激光水平仪等先进检测设备，车间加工采用新进的高精度、高效设备。

（3）极推广应用新技术和成熟适用的科技成果。

（4）积极做好前期的材料采购准备工作。

（5）坚决服从建设单位、监理审批后的计划，根据总体计划的要求，各施工段必须编制月、旬、日关键工序的小时计划。

（6）设立工期奖励专项资金，制定工期奖罚制度，调动全体施工人员的积极性。

（7）工序控制保证，严格按工序质量标准组织施工，确保各分项工程一次合格。

2、工序流程：

施工前期准备（预埋件复测）

材料采购加工开工报告队伍进场

材料进场材料二次报验钢结构制安隐蔽工程验收

玻璃幕墙安装收边收口。

3、工程质量管理目标：

本项工程质量为：

合格

4、安全文明施工措施

最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作、安全生产、文明施工，在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、施工管理和生活设施区的布置，以满足施工需要。

施工用电：

从建设单位、总包方设置的总配电箱中引出线路设分配电箱，由分配电箱引三相五线至各用电点。

现场用电按〈〈施工现场临时用电安全技术规范〉〉执行。

如现场布置作调整，必须在3天前，以书面形式报建设单位及总包方，由总包方协调解决。

现场施工的垃圾必须当日清理干净，堆放于总包方指定的地点。

第三部分：

主要施工方法

一、半隐半明玻璃幕墙施工方案

（一） 施工准备

1.施工现场准备

（1）施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。

构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。

玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

（4）构件安装前，均应进行检验与校正。

构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。

玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。

同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

（6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。

施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

2.施工技术准备。

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。

然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。

因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。

特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。

所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。

另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

（二）测量放线定位

1.测量放线。

（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。

误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、建设单位和公司相关部门。

（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位。

（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。

只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。

所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。

再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。

因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

（三）预埋件偏差处理：

预埋件尺寸偏差处理原则

（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知建设单位、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、建设单位、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。

（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述

（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（四）竖框安装

1.施工安装要点。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。

竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。

施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。

同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4） 相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。

玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。

焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10） 竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

（五）幕墙组件安装

1.选用封缝材料。

玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。

通常将这种弹性材料称作封缝材料。

2.明框玻璃幕墙

（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。

热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。

密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

3.隐框玻璃幕墙。

玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。

安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

（六）防火保温措施

1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

（七）密封处理

1. 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1） 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

（2） 施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（3） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。

注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

（4） 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。

填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。

斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

（八）保护和清洁

1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。

3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。

清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

（九）检查与维修

1.检查工作。

（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

（3）总检合格后方可提交监理、建设单位验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。

2.维修工作。

维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

（1） 更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。

高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

（3） 不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

（4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

二、点式玻璃幕墙施工方案

（一）施工要点

1、点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核。

2、凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前完成，否则应采取有效的保护措施。

3、点式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计。

4、点式下幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进埸时应提交产品质量证书。

（二）施工准备

1、进埸的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。

室外堆放时应采取保护措施。

2、材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。

3、结构构件现埸拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置、尺寸应符合设计要求。

4、结构构件安装前应进行检查。

结构构件应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格的构件不得安装。

5、点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定。

预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力实验。

（三）安装

1、点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。

2、点式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求：

（1）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定；

（2）大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊；

（3）钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；

（4）钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂；

（5）钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。

预应力采用测力计测定，应符合设计要求。

应设置预应力调节装置。

3、支撑结构构件的安装应符合表的要求。

名称允许偏差

相邻两竖向构件间距±2.5

竖向构件垂直度L1000或≤5，1-跨度

相邻三竖向构件外表面平面度5

相邻两爪座水平间距-3～+1

相邻两爪座水平高低差1.5

爪座水平度2

同层高度内爪座高低差幕墙面宽≤35m5

幕墙面宽>35m7

相邻两爪座垂直间距±2

单个分格爪座对角线4

爪座端面平整度6

4、点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：

（1）爪件在安装前，应精确定出其安装位置。

爪座的偏差应符合上表的规定；

（2）爪件装入爪座后能进行三维调整；

（3）爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合上表的规定。

5、点式玻璃幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定。

6、点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关部门规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。

7、耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定外，尚应符合下列要求：

（1）在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；

（2）缝隙两侧玻璃应贴保护纸胶带；

（3）耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。

8、点式玻璃幕墙安装过程中，除应按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验。

（四）安全措施

1、点式玻璃幕墙安装的安全措施应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。

2、点式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底。

3、点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，应进行试吊装，可行后正式吊装。

三、玻璃采光顶施工方案

一、施工工艺流程

测量放线及结构检查→钢结构安装→龙骨及玻璃托片安装→钢结构氟碳喷涂→玻璃板块安装→注胶及清理

二、操作方法

（一）测量放线及结构检查

按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。

根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。

从而保证骨架安装符合设计及规范要求。

通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。

（二）钢结构安装

采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。

先通过塔吊将钢构件吊至构架三的平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，先将22#槽钢与平板埋件相连，将300×100×8方钢管的一端与连接钢板焊接。

再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。

（三）龙骨及玻璃托片安装

采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，进行龙骨安装，将80×60×4方钢管两端与300×100×8方钢管进行焊接，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。

（四）钢结构氟碳喷涂

采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。

钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。

（五）玻璃板块的安装

1、玻璃安装前的准备

采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为250KG，提升机所能承受的最大载体重量为900KG。

按玻璃一次运输3块计算，则运输总重量为750KG。

利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，此时需将平台处防护横脚手管及东北角处脚手架拆除，同时需将东北角处吊篮两个支架拆除，这样玻璃方能从提升机中抬至构架一楼层内。

再将构架一东立面中间洞口打开一个通道，此通道直通至构架四顶层平台，卷扬机放置在构架一打开通道处，吊点固定在采光顶东立面骨架处，然后利用卷扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架外，用大木方垫好，拆除包装木箱，再用4个吸盘由4人依次抬到安装部位进行安装。

采光顶玻璃吊装示意图如下：

2、玻璃安装

1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。

2）玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。

玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。

3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。

相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

（六）、注胶及清理

对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。

对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水（因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水），故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。

板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

三、安全及成品保护措施

1、施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃为异型尤其注意边角以防止破碎。

2、因玻璃规格尺寸较大一边悬挑出提升机笼体810㎜，施工人员在提升机扶玻璃时应注意人身安全，在外则人员需系好安全带。

3、采光顶脚手架需搭设牢固可靠，在采光顶玻璃安装时请总包安排两名架子工负责进行局部脚手架调整及铺设木板工作（因施工人员抬着玻璃在脚手架上行走重量较大，为了保证施工人员的人身安全建议总包在运输玻璃平台处铺设木板，可随安装进度进行铺设）。

4、要由专人负责卷扬机吊装指挥工作，另专职安全员必须在现场负责安全工作。

5、每一块玻璃都用木箱包装好以免玻璃在运输过程中造成损坏。

6、施工人员在脚手架上及构架上进行玻璃安装时必须系好安全带。

7、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。

8、当提升机从底层运输上去时，提升机门处需由专人负责看护并设置警戒线。

9、