饮水工程PE水管网施工组织设计.docx
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饮水工程PE水管网施工组织设计
一、编制依据
1.1本工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写：
1.2本工程设计图纸；
1.3本工程施工招标文件；
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.5《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.7《村镇供水工程技术规范》SL310—2004
1.8《给排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明）（JGJ46-2005）
1.10《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
1.11《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）；
1.12本公司有关相应项目的施工、操作规范及历年来同类工程施工的经验；
二、总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）
1.1工程概况
本工程位于柳城县大埔镇木桐村木桐屯，为该村屯饮水安全配套管网工程，工期为60日历天。
本工程主要的建设项目有：
砌筑闸阀井9座，安装各种管径PE水管总长8780米，其中水管需穿越公路5处。
1.2.1工程特点
本工程管线布置均沿目前现状道路布设，管道所经之处皆为村组，施工道路、用水、用电都非常便利且施工场地较为平坦，施工道路畅通。
本工程安装的管线较长，安装要求高，工期紧任务重，材料为新型材料，这对施工带来一定的难度。
质量控制比较难。
而工程管线分布短而复杂给管理带来一定的难度，给组织文明标准化管理，安全生产工作带来更严格的要求；纵观整个工程特点，施工任务很是艰巨，在施工过程中绝不可掉以轻心，还必须在建设单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，确保
工程质量达到合格力争优良，圆满完成施工任务。
根据我公司以往施工经验，施工时占用道路，应积极做好围护工作，并派专人进行现场指挥。
本工程地处冬雨季施工,施工环境温度较低，湿度较大，风沙较大。
所以这是施工中最可能碰到的难点。
同时温度与大风对管道的焊接质量都有严重的直接影响，尤其是PE管的焊接对温度、湿度、尘土的要求更为严苛，
总之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待的积极的思想。
严格控制好各节点部位的技术要求。
重点解决好在施工中有可能碰到各种问题，做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有这样才能确保工程的质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。
2.工程目标
2.1.质量目标:
合格
精心施工，确保工程质量合格。
管道施工及验收应符合现行《村镇供水工程技术规范》SL310—2004及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的相关技术要求。
质量承诺：
我公司将严格按照现行的《施工规范和验收标准》进行施工操作及质量验收，质量目标在确保达到有关部门评定的合格工程的情况下，争取达到优良工程。
若因我单位施工原因造成工程质量不满足招标要求，我司郑重承诺：
不合格项目由我司无条件返工至达到合格标准，返工费用由我司承担；
2.1安全目标：
达标
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免死亡和重伤事故，杜绝火灾、设备事故，工伤事故频率控制在2‰以内。
2.1工期目标
本工程工期目标为60日历天。
施工中合理安排各施工工序、各工种的劳动力，有计划、及时的组织各种机械设备、工具、材料进场，按期按质全面完成招标文件规定的全部工程项目。
2.1文明施工管理目标
文明施工管理目标：
达到合格标准要求，按“ISO9002质量体系”及“职业健康安全管理体系”模式进行管理。
施工中派专人进行养护并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染。
2.2施工顺序安排及施工段落划分
2.2.1本工程基本施工顺序：
测量放样→沟槽开挖→管道安装→水压试验→清洗消毒→砌筑闸阀井→土方回填→清场
3.3施工准备
3.3.1技术准备工作
3.3.1.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，了解设计要求，质量要求、细部作法。
3.3.1.2认真学习施工组织设计，做好相应的技术交底、安全交底以及有关施工人员的教育、培训工作，预算员做好分部分项工程的工料分析。
3.3.1.3与业主联系召开施工配合会及设计交底会。
3.3.2进场前准备工作
3.3.2.1进行测量定位工作：
组织专业技术人员配合设计部门的现场交底，对设计部门移交的“测量交桩表”要认真核查，对重点桩要进行防护，并做好测量标志，以利找桩。
3.3.2.2搭设及布置好临时设施，安排好进场运输线路；向供水、供电和电信部门提交报装申请。
3.3.2.3根据实际情况和采用合理的施工方法，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合施工队伍。
3.3.2.4抽测重点断面与设计图进行比较，确认工程量，再次进行土方调配等工作。
做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。
3.3.3工程测量
3.3.3.1测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业5年以上人员担任，下设3-4名测量员。
3.3.3.2测量组仪器和工具配备：
全站仪一台；经纬仪一台；水准仪二台；50m钢尺二把；步话机一对；5m合尺5个；工具袋3个。
所使用的仪器必须检测合格。
3.3.3.3开工前测量准备工作：
对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核纪录，上报驻地监理工程师进行验收。
验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。
中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。
测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。
建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。
施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。
3.3.4建筑材料（原材料、半成品）准备
3.3.4.1编制材料需要量计划。
根据计划安排提出工程用料计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。
3.3.4.2按计划进场供应和储备。
3.3.5劳动力准备
3.3.5.1按照劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并组织进行技术安全等教育，健全各项规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。
施工人员进行开工前动员和必要的培训。
3.3.5.2对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。
3.3.6施工机具准备
3.3.6.1根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。
认真检修和保养各种设备，确保开工时设备正常运转。
3.3.7施工临时设施
3.3.7.1生产生活区：
项目部办公及生活区以在工地附近设置，并在施工红线内，尽可能避开管线位置，搭设便于拆装的钢制活动房屋。
3.3.7.2砼、砂浆搅拌站：
搅拌站应搭建封闭设施以做好减尘、降噪预防和防护工作，同时要搭设在便于砂石运输地方。
3.3.7.3施工用水：
施工现场由业主协助提供水源，根据现况给水位置，沿道路铺设一条DN50临时给水管线，以满足施工用水的使用要求。
3.3.7.4施工用电：
根据电源位置，沿道路全线架设一条低压临时线路，采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，每60m设一台配电箱，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。
为防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（40kw）柴油发电机，做为在停电时供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。
3.3.7.5临时路：
为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便，工程利用现况道路做为施工通道。
3.3.7.6现场排水：
沿道路全线处做一条排水沟，施工期间派专人对其进行维护、清理，以保证排水畅通，减少对环境的破坏和对施工带来的不便。
三、各分部分项工程主要施工方案和技术组织措施
本工程的关键工序及实施重点、难点有测量放样，沟槽开挖，砌筑闸阀井，管道安装，水压试验，管道清洗消毒，土方回填等。
各分部分项工程工艺及解决方案如下：
1测量放样
1.1主要施工测量控制网点
在施工准备阶段，对设计部门移交的道路控制点及水准点进行复测，如果发现不符时，应报设计部门调整，如果符合要求则对线路交点，平面圆曲线主点、重要转点要放出护桩，护桩的设防必须经过“放出去，收回来”准确无误后用砼护桩并注明该护桩号，使得在施工过程中能随时方便的恢复，保证施工位置准确无误。
对于设计部门提供的水准基点的高程，必须经过复测，并应与相邻的城市水准点联测确认，如有疑问或不符，应报设计部门调整。
要经过本单位复测无误（双检制即两个单独施测，误差达四等水准测量要求）即可绘制本工程的测量控制网图，以备施工中应用。
施工控制网的测设，应使用全站仪或经纬仪（J6级以上），测角误差在±16〞以内，坐标误差1/10000以内，应使用检查过的钢尺。
1.2导线、线路中线的恢复
在施工过程中，线路中线（同时可用作导线）会经常挖弃和掩埋，因此填方地段，每填一层均应恢复中线桩一次，挖方段每下挖一米左右要求恢复中线桩一次，用以控制施工范围。
1.3临时水准点的增设
为方便施工过程中的水准测量，沿线应增设临时水准点。
临时水准点必须设在稳固的地方，如墙体、山上稳固的岩石、或大树根部等，增设的临时水准点必须经过往返一个测回，闭合差必须符合四等水准测量的要求，才能确认。
1.4放样定位
在施工前应详细检查、核对纵横断面图，计算土石方工程量。
测量放出线路中线桩，每20m一个桩。
据此放出挖、填方段的边桩，边桩应标明里程、挖、填高度和与中桩的距离。
各施工控制点测定后，用砼固定，以备管线施工时使用。
曲线施工时按切距法放点。
精度控制：
测距1/2000，测角＜20″，层面高度＜10mm。
2沟槽开挖工程
2.1施工前的准备工作
2.1.1材料、设备进场准备：
包括经纬仪、水准仪、台秤、三米直尺，自卸汽车等。
2.1.2布设中心控制桩和临时水准点，对中心桩采取有效的保护措施，临时水准点每隔150～200m设一只，并进行闭合复核工作，闭合差不得大于±12√L（式中L为长度，单位千米），会同监理公司做好道路中心线和水准点的技术复核工作。
2.1.3施工方法
2.1.3.1由于开挖面小，由人工开挖，人工清理。
沟槽一次性开挖长度不能过长，以2～3天内能完成管道安装达到回填条件为好，避免造成沟槽土长时间的暴晒或雨后泡槽 。
管道沟槽开挖应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行。
地基承载力达不到设计要求，应通知监理、勘察、设计等部门现场勘察后另行处理。
管基标高若高于自然地面标高，应按道路路基回填要求回填至管顶0.5m以上后，再开挖沟槽。
2.2挖填方基底处理
采用人工清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。
特别是回填土、腐植土要用人工全部清除，以保证基底土的密实。
2.3.1根据设计图纸放出开挖线和标明的槽底设计标高进行开挖，施工前，详细了解工程地形和地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防保护措施。
2.3.2沟槽开挖的关健是确定开挖宽度，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度、沟槽上口开挖边线。
沟槽开挖时应随时校核测量开挖平面布置、水平标高、控制桩号、水准点等是否符合施工图纸要求。
2.3.3采用人工挖槽前应向土方工详细交底，交底内容一般应包括挖槽端面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；开挖应从上至下分层分段依次进行。
施工时应进行控制测量，随时检查是否满足施工图纸要求和平整度，以免超挖或亏挖。
挖槽时应确保槽土壤结构不被扰动或破坏。
2.3.4边坡易崩塌的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
在开挖边坡上遇地下水渗流时，应在平整和加固前采取相应的疏导和保护措施。
当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要按远程进行支撑，以保障槽壁稳定。
支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。
2.3.5挖槽挖出的土方应妥善安排堆存位置，一般堆在沟槽两侧。
在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。
在条件允许的情况下，应边挖土边用自卸汽车将土及时运走，随挖随运，并很好地安排运土路线，以免影响交通、市容和排水。
2.3.6技术、施工管理人员采取跟班作业，随时注意沟槽两侧土层的变化，发现问题及时处理，为保证施工现场地清洁及文明施工，沟槽土方开挖后应按时清运，并随时清理遗漏的松散土，保证道路清洁，并派专人负责施工场地的卫生工作。
2.3.7在人工开挖至基底后，整修槽底。
再次在沟槽底放出中心线，并全面测出高程，经人工配合整修至符合设计要求，报请监理工程师验收签认。
3管道安装工程
3.1下管
3.1.1将管子用人工运至沟槽，避免划伤管面，所用管材必须有合格证和检验报告，严禁使用不合格管子。
3.1.2将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3.1.3管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
3.1.4在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。
在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。
管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：
管道公称直径，毫米
最小管沟宽度，米
75-400
D+0.3
》400
D+0.5
一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
3.2管沟内管道的敷设
3.2.1在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。
3.2.2管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
3.2.3公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。
3.3管道连接
3.3.1PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。
法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。
3.3.2大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。
3.3.2.1PE管道热熔连接前，在管道的接口处擦试接口，连接面保持干净、干燥。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10℃），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。
热溶对接工艺参照下表执行。
PE管材热熔对接参数参考值
公称壁厚
（mm）
对接工艺
第一步：
预热
第二步：
熔融
第三步：
切换
第四步：
对接
预热压力：
0.15Mpa
预热温度：
210C
预热时的卷边高度h（mm）
压力:
0.1Mpa
预热温度：
210C
预热时间（秒）
允许最大切换时间（秒）
焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）
2~3.9
0.5
30~40
4
4~5
4.3~6.9
0.5
40~70
5
6~10
7.0~11.4
1.0
70~120
6
10~16
12.2~18.2
1.0
120~170
8
17~24
20.1~25.5
1.5
170~210
10
25~32
28.3~32.2
1.5
210~2250
12
33~40
采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整
3.3.2.2通电完成后，让管子连接处自然冷却，自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环、不得移动管道。
当表面温度底于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
3.3.2.3从事管道连接的工人经专门培训合格后，方可上岗操作。
3.3.2.4尺寸大于60mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
3.3.3钢管法兰连接
3.3.3.1PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：
PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：
然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
3.3.3.2法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
3.3.4最终的管道连接与装配
3.3.4.1管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
4管道水压试验
4.1管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。
4.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
5管道消毒、清洗
5.1按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，
5.1.1管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
5.2管道消毒：
5.2.1除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
5.3冲洗
5.3.1待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
5.3.2经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
5.3.3冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
6砌筑闸阀井工程
6.1工艺流程：
砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖→验评
6.2砖浇水。
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％~15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。
6.3砂浆搅拌。
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为＋2％，砂、灰控制在＋5％以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
6.4砌筑工程：
检查砖的品种、规格、强度等级并抽样送试验站试验，确定符合设计要求后方可使用，砌筑前洒水湿润，砂浆严格按配合比要求配制充分搅拌。
砌筑前复验轴线、洞口位置，进行摆砖。
以尽可能减少砍砖，并使砌体灰逢均匀，抄平立皮数杆，进行标高控制。
砌筑采用一顺一丁组砌，严格执行“三一”砌砖法，确保砂浆的饱满度，并控制砌墙标高，统一施工。
确保砌体平整度及垂直度。
6.5质量及验收要求：
①位置准确。
井壁不得有透缝，砌筑时保证灰浆饱满，抹面要求压光，不得有空鼓、裂缝。
安装好的井框、盖完整无损，井内无垃圾杂物;
②由质检员检查验收，做好隐蔽记录，报监理签证认可
7土方回填
7.1当管道的安装完成后，应及时请质监站及建设单位、监理的同志到现场检查验收，办理好验收签证，确定其质量等级，检查验收完后即可进行回填工作回填时在槽底至管顶以上50CM内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块。
回填时，槽内不得有积水。
7.2回填时应分层（每层厚度≤300mm厚）用打夯机夯实，打夯机不能到位的地方，应用人工夯实，压实系数≥95%。
管道两边回填应同时进行，防止一边回填引起管道侧偏或挤坏管道
7.3土方回填时应认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可进行下一层土的回填。
四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
为确保工程能够如期竣工，为了使业主能尽早使用，发挥投资效益，为此，我公司结合本工程特点和我公司的成功经验，安排周密合理的施工进度计划，确保60日历天内完成本工程施工任务。
1施工进度计划
本工程我公司承诺总工期为60日历天，计划2013年11月10日开工，2014年1月8日完成全部工程。
详细施工进度计划见附后《施工进度网络图和横道图》。
2施工进度计划和各阶段进度的保证措施
2.1施工管理机构迅速成立及时到位
我单位一旦中标，将立即组织一支经验丰富的管理队伍成立有力的项目经理部，迅速到位行使职能，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
2.2施工队伍迅速进场
我公司所需民工均从劳务公司的民工队伍中精选，长期聘用大批施工经验丰富的专业工人。
根据本工程需要，中标后可迅速进场，进行施工准备。
组织专业队伍分专业流水作业，减少施工间隙。
机械设备将随同施工队伍迅速抵达现场，确保主体工程按时开工。
2.3抓紧前期施工准备工作
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善初步施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理开工及临时用电等手续，主动疏通各方关系，取得有关部门的支持。
施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
2.4优化施工组织及进度计划
根据施工总进度计划，编制月、旬、周施工计划，保证施工进度计划的全面实施。
并根据施工现场的具体情况变化及时调整施工计划。
工期拖延2日以上要立即分析原因，采取措施纠正。
2.5人力、机械、材料的调度
建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的种种问题。
对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施。
合理调度人力、机械、材料进场，确保在施工过程中有足够的人力、物力，保证施工不因材料供应不上等原因影响工期。
2.6强化管理、严明纪律
强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
内部实行经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量、工作质量挂钩，做到多劳多得，充分调动队伍及个人的积极性和创造性。
2.7从质量方面保证
加强施工质量监督管理工作，避免出现返工现象而耽误工期。
2.8从安全方面保证
贯彻执行国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工法制观念，严格按操作规程施工，特殊工种持证上岗，设立安全小组，加强施工安全监督工作，严把安全生产关，避免发生安全事故影响工期。
2.9从资金方面保证
加强计量工作，做好专款专用，确保工程正常施工。
任何人不得以任何借口挪用工程款。
2.10从后勤上保证
加强对施工机械设备的保养、维修，保证其正常运转，确保施工需要。
搞好职工食堂，注
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