机组精处理PLC检修文件包.docx
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机组精处理PLC检修文件包
300MW机组检修文件包
GSMD-RK-005/74
#机组精处理PLC系统A级检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日---月日
***************热电厂
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页码
一
检修工作任务单
计划检修时间
4/16
主要检修项目
4/16
工作许可
4/16
修后目标
4/16
质检点分布
4/16
验收人员
4/16
二
修前准备卡
设备基本参数
5/16
设备修前状况
5/16
人员准备
6/16
工具准备
6/16
工作票准备
6/16
材料准备
7/16
备件准备
7/16
施工现场准备
8/16
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
9/16
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
13/16
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
15/16
设备自身状况
15/16
设备环境状况
15/16
六
完工报告单
日期
16/16
主要材料备件消耗统计
16/16
缺陷处理情况
16/16
异动情况
16/16
让步接收情况
16/16
遗留问题及采取措施
16/16
修后总体评价
16/16
检修经验总结及建议
16/16
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1PLC系统软件及组态备份。
2机柜和机架卫生清扫。
3控制柜内风扇检查及卡件卫生清理。
4防火封堵严密。
5操作员站检查。
6PLC系统通讯检查。
7PLC机柜接地检查。
8抗射频干扰能力的测试。
9PLC送电和检查。
10电源切换试验。
11控制器热备冗余试验及联锁试验。
工
作
许
可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热机工作票□热控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修
后
目
标
1、备份文件准确可靠，随时可调用；
2、PLC机柜工作正常，卫生清洁，防火封堵严密，接地合格，电源工作正常、通讯正常；
3、PLC系统电源切换正常；
4、控制器热备冗余试验及联锁试验合格。
质
检
点
分
布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
PLC系统控制柜检修
1-H3
控制器热备冗余试验及联锁试验
2-W2
PLC送电和检查
2-H3
3-W2
3-H3
4-W2
4-H3
5-H3
6-H3
验收人员
一级验收人员
二级验收人员
监理人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
设备概况：
设备型号、设备参数、生产厂家等
设备型号：
AB-1756
设备参数：
CPU模块1756-L63,热备模块1757-SRM,电源模块1756-PA75,机架1756-A7,以太网通讯接口模件1756-ENBT,ControlNet通讯接口模件1756-CNBR,DI输入模块1756-IB32,DO输出模块1756-OB32,AI输入模块1756-IF16,AO输入模块1756-OF8,RTD模块1756-IR6I,模块端子1756-TBCH,模块端1756-TBNH,机架1756-A17.
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
热控检修高级工
☐
2
热控检修中级工
☐
3
热控检修初级工
☐
4
热控检修初级工
☐
5
热控检修初级工
☐
6
热控检修初级工
☐
工具准备
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
备注
☐
1
万用表
FLUKE17B
块
1
检验合格
☐
2
绝缘测试仪
FLUKE1756
块
1
检验合格
☐
4
静电手镯
个
5
合格
☐
5
电笔
115VAC
把
3
合格
☐
6
十字螺丝刀
75mmΦ3
支
1
合格
☐
7
一字螺丝刀
125mm
支
1
合格
☐
8
一字螺丝刀
75mmΦ3
支
1
合格
☐
9
毛刷
中号
把
2
合格
☐
10
抹布
纯棉
块
10
合格
☐
11
防静电胶皮
个
2
合格
☐
12
吹风机
台
1
合格
☐
13
吸尘器
台
1
合格
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
热机工作票
☐
4
热控工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
无机防火堵料
标准
kg
1
☐
2
绝缘胶带
3M
卷
1
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
24VDC电源模块
1756-PA75
块
1
☐
2
CPU模
1756-L63
块
1
☐
3
热备模块
1757-SRM
块
1
☐
4
通讯接口模件
ControlNet
块
1
☐
5
DI模
1756-IB32
块
1
☐
6
DO模
1756-OB32
块
1
☐
7
AI输入模块
1756-IF16
块
1
☐
8
AO输入模块
1756-OF8
块
1
☐
9
模块端子
1756-TBCH
块
1
☐
10
模块端子
1756-TBNH
块
1
☐
11
继电器
MY2NJDC24V
块
8
☐
12
☐
13
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
工具运至现场。
☐
2
文明生产设施齐全。
☐
3
技术资料齐全。
☐
4
风险评估是否进行。
☐
5
“安健环”措施落实。
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1．准备工作
☐1.开工前准备工作
☐1.1准备好工器具、备品备件、耗材。
☐1.2办理精处理PLC系统检修工作票，进入电子间参加工作人员应熟悉PLC系统及组态软件的应用。
☐1.3PLC系统软件及组态备份，包括工程文件、工程师站组态文件备份,并记录各计算机、网络模块的IP地址。
安健环风险：
设备误动、摔伤、设备损坏、尘肺病、触电伤害、环境污染
风险控制措施：
☐1进入电子间不允许携带任何移动通讯设备。
☐2现场工器具、设备备品备件定置摆放。
☐3使用净化后的压缩空气或专用吹风机进行模件及机柜清扫。
☐4拔插卡件时要戴防静电手腕，轻拿轻放。
☐5由工作负责人和监护人共同确认需要实施工作的PLC机柜，避免误动运行设备的柜。
☐6正确使用经检验合格的手动工器具。
☐7清扫机柜时正确佩戴合格防尘口罩。
☐8在进行电源切换试验时，认真核对图纸，防止误碰其他系统的电源电气开关。
☐9废料及时清理，做到工完、料尽、场地清。
风险见证点
S1
S2
2PLC系统控制柜检修：
质检点
1-W2
第13页
2.1.1一般性检查
☐2.1.1.1机柜、机架清扫，卡件信号指示灯正常；
☐2.1.1.2检查系统接地，接地端子良好，螺栓紧固；
☐2.1.1.3检查控制防火封堵严实；
☐2.1.1.4检修完毕后整理接线图纸；
2.1.2PLC主控电池更换
☐2.1.2.1新电池电压应在3.4～3.7V之间。
2.1.3继电器柜检查
☐2.1.3.1继电器及底座外观良好无烧损，线圈无发黄迹象，强制或操作输出正常。
2.2机柜风扇检查
☐2.2.1F机柜内风扇外观检查良好，动作正常，无卡涩现象。
2.3操作员站检修
☐2.3.1各个主机的网线标记、IP记录，清灰、紧线；
☐2.3.2停电检查各个设备主机、显示器、UPS、鼠标、通讯电缆连接是否正确，及功能是否正常；
☐2.3.3系统上电后，操作系统工作正常，PLC软件操作功能正常。
2.4PLC系统通讯系统检修
☐2.4.1以太网检修：
检查网络柜上层及下层网络是否工作正常，通讯能否冗余，人为断开一组光纤接口，查看报警是否正常；检查路由器是否正常工作，指示灯闪烁是否正常，网线连接牢固、号头清晰。
检查光纤通讯接口有无破损；网络柜接地线是否牢固可靠，停电后进行卫生清扫达到无灰尘；
☐2.4.2PROFIBUSDP总线检修：
检查控制柜背面各接线端子和机笼连接的PROFIBUSDP总线是否牢固；
☐2.4.3通讯控制柜检修：
检查各通讯控制器工作是否正常，接线是否牢固，智能前端接线紧固，停电后进行卫生清扫达到无灰尘；2.4.4终端电阻检查：
终端电阻连接牢固无松动。
2.5PLC机柜接地检查
☐2.5.1PLC控制柜及扩展柜接地良好，屏蔽线无断裂、接线牢固。
系统地电阻检查，接地电缆连接可靠，机柜接地电阻小于小于4Ω，与电气接地连接电阻小于0.5Ω。
2.6抗射频干扰能力的测试
☐2.6.1抗射频干扰能力的测试：
用频率为300MHz～500MHz、功率为5W的步话机作干扰源，距敞开柜门的机柜1.5m处发出信号进行试验，PLC计算机系统应正常工作，记录测量信号示值变化正常。
3PLC送电和检查
质检点
2-W2
第13页
☐3.1PLC机柜送电，系统恢复，主控及其他模件指示正常无报警。
☐3.2进行登录PLC控制工程，连接正常，观察实时监控系统的画面显示、报警记录。
☐3.3数字量输入通道校验：
用短接线将所需校验的通道相对应的端子短接或断开，在DI模块上观察通道指示灯亮或灭正常，以及上位机显示与之对应的“0、1”状态应正确无误。
☐3.4数字量输出通道校验：
应确认与各DO通道相对应的继电器可靠好用。
8.3.2给出条件，使与之对应的DO输出通道为“1”，监视与该通道相对应的继电器应动作正确。
☐3.5模拟量输入通道校验：
用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站上观察所加的各相应点的显示值偏差小于0.5%。
☐3.6模拟量输出通道校验：
通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，在对应模件的输出端子，用标准测试仪测量并读取输出信号示值，与输出的标准计算值进行比较；或检查就地调节设备的反馈与之相符。
☐3.7电源切换试验
对于PLC机柜双路交流供电进行冗余试验，断开其中一路时能在单路供电时保证控制站及所有信号不会发生扰动或初始化。
4控制器热备冗余试验及联锁试验
质检点
1-H3
第14页
4.1控制器热备冗余试验
☐a）将主CPU的钥匙置于RUN位置；
☐b）将后备CPU的钥匙置于RUN位置；
☐c）此时主CPU钥匙位置由RUN→REM→PROG；
☐d）这时后备CPU自动切换工作；
☐e）主CPU的钥匙位置再由PROG→REM→RUN，使之处于热备用状态；
☐f）对于CPU不是很严重的故障也可通过上述的切换起到RESET的作用，一般情况下，都能使CPU恢复正常；
☐g）重复上述步骤a～e,完成CPU互为热备用的测试。
4.2精处理联锁试验
☐按照***热电厂凝结水精处理联锁试验表进行凝结水精处理联锁试验，旁路联锁动作正常。
5进行最终逻辑工程备份，并检查所有控制站、操作员站、交换机工作正常。
2.1.1机柜卫生干净，卡件保险完好，指示灯正常；接地系统螺栓紧固；控制柜防火封堵严实；各部分标志准确、清晰，机柜内布置图、接线图准确无误。
2.1.2新电池电压应在3.4～3.7V之间。
2.1.3外观良好无烧损，线圈无发黄迹象，强制或操作输出正常。
2.2动作正常，无卡涩现象。
2.3网线标记、IP记录清除，清灰、紧线完毕；操作系统工作正常，PLC软件操作功能正常。
2.4所有通讯设备通讯正常，指示正确，连接牢固。
2.5接地良好，机柜接地电阻小于小于4Ω，与电气接地连接电阻小于0.5Ω。
2.6计算机系统应正常工作，记录测量信号示值变化正常。
3.2系统恢复，主控及其他模件指示正常无报警，进行登录PLC控制工程，连接正常，观察实时监控系统的画面显示、报警记录。
3.3-3.6模块精度满足DL/T659-2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》及DL／T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》要求。
3.7断开其中一路时能在单路供电时保证控制站及所有信号不会发生扰动或初始化。
4.1CPU互为热备用的测试正常，测量信号示值变化正常。
4.2试验动作与条件相符，试验合格。
四质量验收卡
质检点：
1-W2PLC系统控制柜检修
检查情况
检查项目
质量标准
质量目标完成情况
备注
PLC系统控制柜检修
1.机柜外观、防护功能正常。
2.环境温湿度符合要求。
3.机柜卫生清理干净，封堵合格，风扇工作正常。
4.接地合格，端子紧固。
5.电池更换完毕。
6。
电源切换合格。
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-W2PLC送电和检查
检查情况
检查项目
质量标准
质量目标完成情况
备注
PLC送电和检查
1上电检查正常。
2通道测试合格。
3电源切换试验正常。
测量器具／编号
施工负责人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
1-H3控制器热备冗余试验及联锁试验
检查项目
质量标准
质量目标完成情况
备注
控制器热备冗余试验及联锁试验
1.控制器热备冗余试验过程无扰。
2.精处理联锁试验符合试验条件要求，动作正常。
测量器具／编号
工作负责人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
工作完成情况
1．1检修工作全部结束
1．2各质检点均通过质量验收
1．3工作票具备押回条件
□
□
□
2
文件封闭情况
2．1检修原始记录齐全完整
2．3检修文件包执行规范
2．4现场网络图执行规范
2．5现场定置图执行规范
□
□
□
□
□
3
设备本身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各穿线口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4检修脚手架拆除完毕
□
□
□
□
4
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
4．2检修剩余备件材料清理出现场
4．3检修现场废弃物清理完毕
4．4检修用辅助设施拆除结束
4．5检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
收
监理验收
三级验收人员
附件：
防非停检修质量工艺风险控制清单
（设备名称）防非停检修质量工艺风险控制清单
序号
检修质量工艺风险
风险控制措施
班组验收
部门（外委单位）验收
厂部（监理）验收
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
升级会员 