胎面冷却线0519.docx
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胎面冷却线0519
胎面挤出联动线技术规格
2011年05月
双钱集团(安徽)回力轮胎有限公司
一.设备名称:
胎面挤出机联动线
二.
三.设备用途说明:
四.
本设备是专门用于橡胶轮胎的胎面挤出后的印字划线、冷却、吹干和卷取。
胎面形状
五.设备数量:
一套
六.
七.供货范围:
八.
1.接取辊道及划线装置1套
(1)印字装置2套
(2)划线装置3套
(3)红外测温装置1套
(4)测宽装置1套
(5)压排气线装置1套
2.连接秤及前后输送装置1套
3.上坡冷却输送线1套
4.冷却输送线
(1)NO1.NO2.上层冷却输送线1套
(2)NO3.下层冷却输送线1套
(3)冷却水循环系统1套
5.下坡冷却输送线1套
6.吹干输送辊道1套
7.定长裁断输送线1套
8.不合格品输送辊道1套
9.胎面卷取过桥输送线1套
10.胎面卷取装置1套
11.排烟罩1套
12.电气控制系统1套
13.安装、调试、材料、技术服务
备注:
分别报价,并详细描述每个部分材料、结构、加工精度
九.供货范围说明
十.
(一).技术参数
1.胎面尺寸:
宽度110~350毫米
厚度最大20毫米
2.胎面挤出条数:
单条挤出
3.输送线(辊道及输送带)有效宽度:
600毫米
4.输送辊道顶部距地面高度:
850毫米
5.联动线线速度:
3~35米/分钟
6.连接秤称量精度:
5公斤/米±0.1%(称量显示值:
5g)
7.胎面定中心精度:
±1毫米
8.冷却装置
(1)冷却方式:
全水上下喷淋(4段)
(2)冷却长度:
总长约100M(请根据不同厚度:
在达到收取温度下10mm、15mm、20mm对应生产速度及提供计算依据)
(3)冷却后制品温度:
≤40℃(心部)
(4)冷却水温度:
≤25℃
9.速度调节:
各输送段速度稳定,+/-1%
10.生产线操作方向:
设计联络时确定
(二).技术说明
设备布置示意图(供参考)
1.接取辊道及划线装置
此装置由接取辊道、输送辊道、划线装置等组成,机架为型钢焊接框架结构。
(1)可抬起接取辊道
(2)
-辊道动作:
气缸手动控制辊道上升/下降
-
-传动方式:
自由传动
-
-辊道材质:
铝合金
-
-辊径:
¢60
-
(3)输送辊道:
(4)
-辊筒材质:
钢,表面镀铬
-
-辊径:
¢60
-
-驱动方式:
AC变频电机
-
-输送线速度:
3~35米/分
-
-辊道顶部到地面高度:
850毫米
-
-输送辊道两侧防护罩采用不锈钢制作
-
-本装置可以横向移出,以利于挤出机螺杆的抽出和挤出机及机头的维修
-
-辊道长度满足挤出机螺杆的抽出(具体设备联络讨论)
-
(5)红外测温装置:
接取装置上方配装有红外线测温器,可分别检测并显示挤
(6)
出制品的温度。
测温装置精度:
≤±2℃,测温范围:
25~150℃。
(7)印字系统:
2套(印字装置采用进口:
美国Matthews产品)
(8)
字模2套:
按用户标准制作。
印字轮由气缸通过手动阀升降,其
左右位置可通过手轮摇动丝杆调节
(9)划线装置:
3套(划线头采用美国Matthews产品),每套划线装置配两只不锈钢
(10)色标桶,划线线宽为2.0毫米(划线轮宽1.8毫米),划线装
(11)
置通过手轮摇动丝杆调节左右及上下方式
(6)胎面压排气线装置:
由棱辊、多片压辊及气动控制部分等部件组成。
多片
压辊由气缸作用,将制品压在棱辊上,便可使制品底面滚压出
排气槽,确保贯通又不破边(具体技术要求设备联络讨论)
(7)测宽装置:
(8)
采用数码传感器(CCD)检测制品宽度并实时显示。
-测宽要求:
测单条制品
-
-测宽精度:
±0.5mm(显示和实测误差小于:
+/-1%)
-
-具有和PLC通讯功能
-
-带大屏幕显示规格和实际宽度
-
2.连接秤及前后输送装置
此部分由前后输送辊道及中间电子秤组成
(1)最大测量范围:
5Kg
(2)
(3)最小分度值:
5g(提供2kg,5kg标准砝码各2个)
(4)
(5)动态测量精度:
±0.1%F.S(按五级标准砝码校验),具有防止外界震动及防干扰功能,并提供传感器规格、型号、制造商
(6)
(7)铝合金辊道秤盘:
1000×600mm(长×宽)
(8)
(9)称盘上带有防护罩,顶部设外开门
(10)
(11)前后输送辊道:
(12)
-由一台交流变频电机驱动
-
-辊道由铝合金辊筒组成,其辊道动力通过同一根链条或同步带传动,线速度一致。
-
-辊道长度、辊径:
提供具体材料明细
-
-在连接秤后的辊道上安装有2个不合格品打标记装置。
当检测到不合格品时,打标装置压下,在不合格品区段上划上一段标记。
(设备厂家描述采样、打标原理)
-
(13)电子秤功能
(14)
-电子称测量结果有有合格、偏重、偏轻、超重、超轻五种,分别由5种色灯显示.超重、超轻同时带声音报警。
显示实际值与标准值的偏差,并能实时显示偏差曲线图
-
-具有BCD码输出功能,可与主控制台PLC通讯,实现对生产/工艺参数设定/存储/显示/调用/修改等功能.连接电子秤每5秒采集一次,并记录和保存.
-
3.上坡冷却输送线(模块链式,带上下喷淋)
由一条向上倾斜的模块链(国产、进口分别报价及保质期)输送线组成,带模块链自动张紧装置
(1)整条辊道由一套交流变频电机驱动
(2)
(3)运行方向:
反向上坡(角度≦30°),确保部件和模块链输送之
(4)
间无相对移动
(5)
(6)下部头端设置过渡辊主动输送装置
(7)
(8)输送线长度:
约10米(有效冷却)
(9)
(10)下端头部速度调节:
角位移传感器装置
(11)
(12)运输带上下方带有喷淋装置,喷淋机架及水槽采用不锈钢材料
(13)
(1Cr18Ni*2.5-2.7MM),机
架两侧带有封闭推拉窗(设计合理便于开
合、维修,尤为主、被轮处),以防喷水的水汽外溢。
机架顶部采
用塑料
板封闭。
(14)底部水槽与回水箱连接,回流顺畅设计
(15)
(16)设备厂家提供转弯半径
(17)
4.冷却输送线冷却装置分上层二段,下层一段的结构形式
(1)冷却水槽
(2)
1)水槽部分
2)
-水槽尺寸:
总长度约90米,冷却水槽采用架空方式,以减小占
地,周边设有平台和栏杆,有梯子可通地面。
(满足安全规范)。
-材质:
不锈钢(1Cr18Ni*2.5-2.7MM)
-制作方法:
板连接部/配管贯通部两面氩弧焊焊接;本体要经过漏水
试验,棱/边弯曲部分打磨处理
-水槽结构:
防喷出的水汽外溢,采用喷淋封闭结构,水槽两侧封门采
用透明材料塑钢+钢化玻璃制作(设计合理便于开合、维修,尤为主、被轮处),封门安装在水槽内侧,且可以推拉。
水槽顶部顶部采用塑料板封闭,并设有若干个抽风管接口。
与车间的联接风道由用户自理
-喷淋冷却水槽设计为向一侧倾斜,便于清理底部及边部沉淀。
-漏水防止:
水槽内轴承座固定螺栓部位下面用橡胶垫密封防止漏
水冷却水槽下部防止冷凝水
-水槽平行度:
挤出机头与冷却水槽平行度1mm/1000mm以内
2)水槽配管(提供详细材料清单:
规格、数量、材料品牌等并单独报价)
-水槽上部进水管:
进水管从上部进入,用镀锌管,要保温
-喷淋配管:
用不锈钢SUS304-40A-2列
-喷嘴:
PT3/8",L-TYPE,喷射角度为60˚
-喷嘴排列方式:
上/下部喷淋方式,共2列喷嘴;两排距离约140mm,喷
嘴到输送带高度约220mm,保证最宽部件全部喷淋
-水槽底部回水管:
材质为镀锌管,要保温处理。
排水口处防堵塞用不
锈钢网罩;为排水顺畅,水管倾斜度按照1/50设置
(2)冷却水循环系统(详细组成:
名称、材料、规格、品牌等,单独报价)
(3)
-冷却循环水系统由水箱、水泵、过滤器、热交换器、调节阀、切断阀、
-
液位开关、压力表等组成。
-冷却循环水系统水箱里的水经水泵加压,经过滤器过滤及板式换热器
-
进行热交换供至冷却装置的喷嘴,喷嘴喷出的水将制品冷却后,流入
水槽,从水槽经管道收集再汇入回水箱,循环使用。
具有温度控制。
-水箱内有溢流管和手动排水阀。
带有液位计控制水位,由电磁阀配合
-
可实现自动补水。
水箱分段设计具有回水过滤、回水沉定,吸口过率,水箱为不锈钢(1Cr18Ni*2.5-2.7MM)材料并加固
提供水泵型号、制造商及参数(一开、一备)
提供板式换热器型号、材料、制造商及参数
(3)上层冷却输送线NO1.NO2
1)整条辊道由二套交流变频电机驱动
2)
3)输送线长度:
约50米(有效冷却)
4)
5)速度调节:
角位移传感器装置
6)
(4)下层冷却输送线NO3.
1)整条辊道由一套交流变频电机驱动
2)
3)输送线长度:
约36米(有效冷却)
4)
5)速度调节:
角位移传感器装置
6)
(5)其他(包括上坡、冷却、下坡、吹干)
1)内部与水接触的部件全部采用不锈钢材料(包括轴承、轴承座、辊筒、
链、链轮、轴、支架等)(1Cr18Ni*2.5-2.7MM)
2)水槽内导向条、螺栓和垫片全部为不锈钢材料(1Cr18Ni*2.5-2.7MM)
3)冷却输送带之间胎面接头自动传送
4)模块式塑料输送带采用进口产品,不允许有爬行和蛇行现象
5)在各传输系统之间设计有堆料报警功能及监视器(4套)
(6)设备厂家提供各转弯半径及依据
5.下坡冷却输送线
此部分由一条向下倾斜的模块输送线组成,不带有喷淋管路
1)整条辊道由一套交流变频电机驱动
2)
3)速度调节:
角位移传感器装置
4)
3)输送带下部带不锈钢冷却水箱,输送线末端底部水槽与回水箱连接,
4)
回流顺畅设计
6.吹干输送辊道
(1)此部分由一条山型输送辊道组成,每个辊子上装有多个圆片,各辊圆之间交错排列,并与传动轴没有相对转动。
(2)在输送线上部装有风嘴,对着制品的上下两面进行吹水作用。
(3)风源采用旋涡式风机(设备厂家提供型号、规格、参数、制造商、噪音、能耗),整条辊道由一套动力驱动,风机要求有消音装置
(4)整条辊道由一套交流变频电机驱动
(5)
(6)进入吹干输送辊道前端安装海绵辊吸附水珠装置,并有接水盘
(7)
(8)辊道采用不锈钢材料(1Cr18Ni*2.5-2.7MM)
(9)
7.定长裁断输送线
此部分由一条前后两条皮带输送机和中间旋转切断机构组成
(1)皮带式输送机,带有皮带张紧装置,由独立的AC变频电机通过链条传动。
(2)皮带采用耐切割皮带,入口端带有机械定中心装置。
(3)裁断装置横跨在裁断运输带上方,为旋转滚切式裁断。
裁刀固定在刀架
上,由变频电机通过离合器驱动旋转,由接近开关检测裁刀旋转位置并
控制离合器开合,带有阻尼刹车装置,确保裁刀旋转一周后停止。
(4)裁刀通过电加热器加热,并可进行温度调节、显示(温度控制范围:
最大200℃)。
在切割部位的输送带下部,
安装有可上下微调的弹性支撑板。
(5)裁刀部位带有安全防护罩,确保操作安全。
计长装置安装在裁断装置
前的运输带上,通过接近开关检测压在皮带上的滚轮转动计算长度,
可在卷取工位上设定和显示电热刀裁断长度。
带手动/自动裁断功能。
8.不合格品输送辊道
(1)前部为有动力辊道(长约1000mm),后部为无动力辊道
(2)用于接取不合格品
(3)辊道长度:
按设备厂家标准
9.胎面卷取过桥输送线(裁断后自动输送)
此部分由一条前后两条皮带输送组成,整条输送带吊装在冷却平台下部
(1)卷取运输带由多段皮带式运输机组成,通过吊架悬吊在冷却平台下,机架为型钢焊接的框架结构,以承接来自过桥运输带的制品。
其段数与卷取工位相匹配。
(2)
(3)每段均带有皮带张紧装置,由最末端的1台AC变频电机通过链条传动。
(4)
(5)各段皮带机之间安装有气缸驱动的摆架装置,当1号卷取装置的制品达到满卷时,通过由电热刀将制品切断,并通过气缸驱动的摆架将制品头部递送到2号卷取装置上部的运输带输入端口,使卷取继续进行。
不用人工递头。
(6)
10.胎面卷取装置(2工位)
(1)卷取方式:
台车方式(每辆台车上带有两个工字轮)
(2)
(3)驱动方式:
聚氨酯摩擦轴,驱动台车工字轮外圈旋转;速度变化通过料位
(4)
调整
(5)调偏方式:
布卷从台车上拿下,放在空布卷轴上
(6)
(7)卷取张力控制:
恒张力控制(超声波)
(8)
(9)卷取速度控制:
光电控制
(10)
(11)台车进出方式:
进出用链条自动传送,自动定位(台车一侧用气缸锁紧),
(12)
(7)工位更换:
台车2个工字轮,一个卷完后自动移动一个工字轮位置。
卷取工位变更时,胎面自动牵引进入垫布中完成工位自动更换
11.排烟罩
12.
在接取辊道的上方安装有一套烟气排放罩,在罩子上留有一定数量的
抽风管接口。
连接管道及抽风机由用户自理。
请根据上述工艺要求对各部份详细描述:
结构、材料、加工精度、组装精度、安装精度,并提供总体布置图
13.电气控制系统
14.
(1)控制系统电源部分采用三相四线方式。
(2)控制系统主要由PLC系统、AC变频调速系统等组成。
(3)电气控制系统有1台CPU作为主站CPU、其他分站采用总线方式,与主机温控装置各仪表采用485通讯,和主机各挤出机速度及各相关逻辑采用点对点控制,和主机之间各种参数采用以太网通讯。
(4)生产线以接取装置的速度为基本速度,矢量变频控制;具有速度手动微调功能。
(5)机台之间设有速度同步机构,可以保证同步无张力调速运行。
(6)连续秤与PLC通讯。
(7)具有自动、半自动、手动控制的操作功能。
(8)工控机具有设定、存贮、显示、调用、修改各种操作动行配方参数功能,可存贮100组的配方参数。
(9)PLC及工控机可以显示生产线各环节的工作状态(包括主机),可以及时自动
(10)用文字显示全控制系统所发生的故障内容,并能进行全屏幕故障报警;
(11)
(12)全线采用总线控制形式,上位机具有通讯、编辑、记录、工艺参数
(13)
修改,故障全自动监控,故障自诊断,故障报警和故障显示功能;
(14)具有班产量统计、记数功能,并具有以后联网扩展功能。
(15)
(16)系统操作台上能对生产线速度、连续秤的称量值等进行设定,并具有以上值的显示功能。
(17)
(18)整个生产线设有紧急停车。
在需要的地方设置带自锁紧急停车按钮或拉绳开关,解锁后操作唯一的紧急停机复位按钮方可恢复正常运行操作。
(19)
(20)紧急停车一旦操作,切断电机、阀等的电源。
(21)
(22)冷却装置部份各分段处均装有摄像监控系统(四套)。
(23)
(24)设备故障自诊断和主机联动功能
(25)
(26)免费系统升级
(27)
(28)
(29)提供设备详细的安全联锁功能(人身、设备安全)
(30)
请对电气控制作详细的配置、技术、功能描述!
!
15、安装、调试、材料、技术服务:
(1)机器的安装:
由卖方负责技术指导,买方负责安装。
或卖方交钥匙工程包括卸货、盘路、就位、安装、接线、接管等(分别报价)并提供详细的安装流程、调试流程、计划、人员、安装资质等
(2)买方负责将水、电、气等动力源接至指定总接口,(电到电源柜、气、水从车间总管接:
沿生产线侧面),请提供根据上述要求配线、配管详细清单、价格)
(3)机器的调试由卖方负责,买方配合并负责提供调试工作所需的相关条件。
(4)设备安装、调试和负荷试车所需时间为60天(由于买方及不可抗拒的原因引起的拖误除外)。
(5)培训:
设备调试前及设备验收后卖方组织对维修人员、操作人员组织为期1一2周培训并进行考核
(6)验收后半年内免费维修
十一.公用工程
十二.
1.环境条件
2.
(1)环境温度:
最低10℃最高40℃
(2)
(3)相对湿度:
最高90%
(4)
3.供电
4.
(1)供电电压:
AC380V±10%50HZ±1%3相4线
(2)
(3)控制电压:
AC220V50HZ单相
(4)
(5)限位开关,电磁阀,指示灯:
DC24V
(6)
5.压缩空气
6.
(1)压力:
0.6-0.8Mpa
(2)
(3)质量:
清洁且无油
(4)
7.冷却水
8.
(1)压力:
0.1-0.3Mpa
(2)
(3)温度:
≤25℃
(4)
七.主要配件供应商:
(与挤出机主机匹配)
序号
名称
型号
生产厂家或公司
1
可编程控制器
S7300
西门子
2
工控机
商务机
带触摸显示屏分体式电脑
3
变频调速器
西门子
4
主要低压电器
施耐德
5
按钮、信号灯
施耐德
6
线性位移传感器
TURCK
7
AC变频电机
ABB
8
交流变频减速电机
SEW/
9
模块输送带
900系列
美国进口
10
气动元件
FESTO
11
红外线温度传感器
(美)Raytek
12
称重传感器
进口
13
称重仪表
进口
14
垫布纠偏
BST/E+L
15
摄像监视系统(彩色)
国产
八.
九.技术文件
1
设备总图、基础图及安装图(含水/电/气动力要求及布置)
4份
2
可供维修使用的机械零、部件图
4份
3
电气原理及外部接线图
4份
5
易损件及备件图
4份
6
安装调试、操作、维护手册(含易损件清单、润滑指南)
4份
7
外购件随机文件
1份
8
计算机操作说明书及相关控制软件(包含PLC梯形图)
2份
9
设备部件目录清单
4份
10
设备常见故障处理手册,指导维护保养
11
设备润滑、密封清单及保养规范
12
关键部件加工、组装精度检查报告,原产地证明、合格证
13
设备安全、联锁一览表
14
随机配件清单
15
电机、仪表一览表
16
设备装箱清单:
尺寸、重量、重心等
以上技术文件需要提供电子版
九、主要技术指标
1、显示速度和实测速度误差:
+/-1%
2、各段速度误差:
+/-1%
3、上坡、下坡速度波动:
+/-1%
4、米称静态误差:
+/-0.1%
5、宽度显示和实测误差:
+/-1mm
6.1、单位长度收缩(冷却前和后)稳定,误差:
+/-2mm
6.2、单位宽度收缩(冷却前和后)稳定,误差:
+/-1mm
6.3、单位厚度收缩(冷却前和后)稳定,误差:
+/-0.5mm
7、贴合误差:
+/-2mm
8、辊道直径误差:
符合国家标准
9、辊道水平:
符合国家标准
10、全线中心偏差:
+/-1mm
11、辊道传动无杂音
12、传送带无跑偏
13、水箱、水槽等无渗水、无贱水
15、部件输送不拉伸、不跑偏
16、最高速度、对大厚度下收取温度:
≤40℃(心部)
17、卷取(表面、动力)导开后不打皱、不拉伸、不变形
18、更换规格部件损失长度(请提供)
19、减速箱、水泵不渗油、不渗水
20、提供设备综合效率(设备运行稳定性)
21、安全联锁装置可靠
十、关键部件使命寿命承诺
1、各类减速箱---8年
2、各类电机---8年
3、米称称重传感器---10年
4、模块输送带及配套部件---6-8年(进口),3-4年(国产)
5、风机---5年
6、水泵---5年