综采工作面岗位操作规程doc 42页.docx

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综采工作面岗位操作规程（doc42页）

山西煤销山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司

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第一节总则0

第二节采煤机司机岗位操作规程2

第三节刮板输送机、转载机、破碎机操作规程7

第四节液压支架工岗位操作规程12

第五节端头支护工岗位操作规程15

第六节乳化泵站司机岗位操作规程17

第七节皮带机司机操作规程20

第八节综采电工操作规程22

第九节综采检修工安全技术操作规程29

第十节预裂爆破打眼工岗位操作规程32

第十一节清煤工岗位操作规程35

第十二节质量验收员操作规程37

1.5%时，必须停止工作，撤出人员；遇有其它情况，应按《煤矿安全规程》的有关规定执行；

2、采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20米范围以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；

3、采煤工作面内，在体积大于0.5立方米的空间，局部瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

第9条、采煤工作面遇下列异常情况时，必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。

1、工作面顶板显著来压，造成支护大量损坏及严重片帮冒顶；

2、风量骤变，风向改变；

3、空气骤然变热或变冷；

4、有害气体超限，有异味；

5、空气湿度和雾气骤然增加，煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大。

第10条、各工种工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确认在不影响他人安全时，方可作业。

第11条、非所属操作项目的工种人员，一律不得擅自开动、移设该工种操作范围的设备、设施、管线、支护等。

第12条、工作面、顺槽输送机开停信号的使用一律执行“谁开谁停”的原则。

若输送机长时间停开，应在详细检查和确认安全后，方可发出开输送机信号。

第13条、工人有权拒绝违章指挥。

第14条、本规程是根据我矿的实际情况，以长壁综采工作面各工种的操作方法为主编制的，各生产单位必须认真贯彻严格执行本规程。

第二节采煤机司机岗位操作规程

一、一般规定：

1、采煤机操作人员必须经培训合格后，持证上岗。

采煤机司机必须对采煤机的结构、性能及工作原理有深入的了解，并能排除一般的常见故障。

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机运行，当电动机长时间运行后，不要马上关闭冷却水，待电动机温度有所下降后，再关闭冷却水阀门。

5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

6、煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。

在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。

7、发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，未处理好不准运行。

8、坚持煤机正常检查，不准带病运行。

9、采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。

10、检修采煤机时必须切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。

11、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。

油桶必须保持清洁。

12、必须认真阅读并理解采煤机上的各种符号标签和文字说明。

13、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。

14、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。

二、操作前的检查：

1、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应立即更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换，换下的喷嘴经冲洗后可复用。

2、检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求。

3、检查固定滚筒的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。

4、采煤机机司机操作时，做到先开水，后开。

停机时先停机后停水。

5、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。

6、认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。

7、认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。

8、检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

9、检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。

10、检查机组通道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。

对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。

11、检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“零”位置，并闭锁刮板机，打出支架护帮板。

12、在进行任何检修和维护工作时，必须断开采煤机及工作面刮板机电源。

13、在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。

三、采煤机的启动操作：

1、启动采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号，打开供机组冷却的进水阀门。

2、采煤机主机的启动按钮只有一个，设置在电控箱面板上，具体操作如下：

1）将左、右截割电机隔离手柄合上，并将电控箱上停止按钮解锁；

2）按启动按钮，左、右截割电机所对应的磁力启动器联接成顺序启动方式启动；

3）采煤机得电后，变频调速箱控制回路就有电，在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路也得电，从电控箱显示屏或变频调速箱中间显示窗的信号可确认，此时可进行牵引操作。

4）牵引启动：

按下电控箱上的牵启按钮，牵引启动。

5）速度给定：

初始状态给定速度为零，由加、减速按钮设置给定速度。

6）选择牵引方向：

按下向左或向右按钮。

牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。

7）方式选择：

按下方式按钮，采煤机运行于调动状态，采煤机速度可在0—10m间调节（调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤）。

四、运转中的注意事项：

1、采煤机不得带负荷启动。

启动滚筒之前，必须离开煤壁200—400mm。

2、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，观察运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；

3、采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。

4、在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补。

5、在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

6、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外以免受挤压而损坏。

7、机组如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理。

8、电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤。

9、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理。

10、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。

五、停机操作：

1、采煤机主机停止有五处可以操作，电控箱（兼闭锁），左、右端头站（不兼闭锁），左、右遥控发射机（不闭锁）。

需要停止采煤机时，按以上五个按钮的其中之一即可。

2、在采煤机的停车过程中，正常情况下先停止牵引，再按“主停”，否则将损坏制动器，并对设备有冲击。

3、操作遥控器将摇臂降到底板上；

4、用放大器通知停止喷雾水；

5、旋转主断路器手柄至闭锁的位置。

六、操作注意事项：

1、先供水后开机，先停机后关水。

2、未遇意外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”。

3、随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。

4、随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，憋劲和跳槽等事故的发生。

5、经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并及时排除故障。

6、较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，把离合器手把脱开，并关闭水阀开关。

7、随时注意工作面运输机的运输情况，如果运输机停止或者运输机内有大块煤、矸石、物料影响采煤机通过时，应及时停止采煤机和运输机进行处理。

8、本班工作结束后，应打扫采煤机卫生，打开隔离开关或者按下急停开关按扭。

第三节刮板输送机、转载机、破碎机操作规程

一、一般规定：

1.三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。

2.破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准甩掉不用。

3.严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。

4.不论采用集中控制，还是非集中控制，综采设备的启动程序必须遵守下列顺序。

即：

皮带机→破碎机→转载机→工作面运输机→采煤机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

5.操作工和维护工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，严禁设备带病运转。

6.任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机械。

7.运输机械工作时，不准去掉保护罩。

保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。

8.运输机械在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。

如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。

9.更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。

10.运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。

保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。

11.刮板链涨紧时，应使用慢速紧链器或用可以张紧的机尾（机头）架。

12.在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，必须切断电源，并将控制开关进行闭锁，留专人看守，或悬挂“有人工作，禁止送电”牌。

13.当拆卸更换液压元件时，要保证把管路内的压力释放掉，才可进行拆卸检修。

14.所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。

15.刮板输送机上必须安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过15米。

16.刮板输送机在运行过程中，支架和刮板输送机之间不准行人，不得将肢体伸向工作面一侧。

二、启动前的检查：

1.必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍，并且所有的防护装置齐全牢固。

2.检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况。

3.检查减速箱的油质、油位是否符合规定标准，若需要则及时补充。

4.检查转载机桥身、侧板、底托板等，必须安装牢固。

5.单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链现象。

6.检查通讯、信号、保护装置、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备，都能正常工作。

7.检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

8.认真检查转载机头、行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。

9.每班开始启动设备时，将输送机调直。

如果由于不可避免的原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，至少让设备空运转一个循环。

10.检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必须清理后方可开机。

11.检查刮板机、转载机、破碎机的控制开关隔离手把位置是否正确。

三、启动运转的操作：

1.认真检查“本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发现故障时，及时给予处理。

2.当顺槽胶带运输机开起时，通知采煤机司机和工作面所有人员，设备即将起动。

3.把控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机顺序启动。

4.接班后，应将各输送机空载运行一至二个循环。

检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。

5.运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

6.运转中发现大块矸石和其它物料时，必须停机处理和捡出，不允许强行通过破碎机、转载机和运输机头。

7.运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必需停机。

8.当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。

9.推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15—20米，并且弯曲段保持在18米以上。

10.设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。

11.所有水冷却的机电设备运转前，必须先打开供水阀门进行供水，方可启动机电设备。

12.正常停机前必须将刮板机、转载机以及皮带机拉空后方可停机。

四、检修时的操作：

1.进行检修前必须停机闭锁或断开电源。

2.检修工必须严格按照检修所规定的内容进行检修。

3.检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏；溜槽间隙是否过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即更换或安装新哑铃销。

4.检查刮板链、刮板和接链环有无损坏，任何弯曲变形的刮板都必须更换；检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。

5.每天应检查链条的张力，并作好记录。

每月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量，当伸长量超过2.5%时，就要考虑链条的未来寿命，在拆除和更换链条时，必须成对更换。

6.接链环只能安装在平环位置上。

7.由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内的油位必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。

8.加注润滑油必须使用注油泵进行加注。

五、紧链器的操作：

1.开始工作前，必须将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并闭锁。

2.将阻链器安装在变线槽上的阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中。

3.将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙1mm左右。

4.点动机头电机，使机头电动机反转（机头电机上转），即刮板链反转时，刮板在锲面上滑直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源。

5.如果链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，在立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来。

6.松动制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链器。

7.开动运输机至少一个循环。

六、替换破裂和损坏的链条：

1.运行破裂链条到机头架合适的工作位置。

2.切断刮板机电源，并将工作面闭锁。

3.缩回张紧机架，释放链条的张紧。

4.通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时切断与附近未破坏另一条链相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。

5.检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条，如果必要请更换。

6.用水平位置上每股链条的两个接链环装上新链条，如果有若干个接链环需替换，两条链的替换段应在长度上匹配。

7.如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。

8.确保在刮板间无链条缠结。

9.如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。

注意！

！

操作经验表明：

运煤在250，000吨时接链环变得不可靠。

然而，由于链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠，因此检查时必须小心。

如果刮板机在艰苦的环境下工作，需要及早更换接链环。

七、替换破裂或损坏的刮板：

1.运转破裂刮板到机头合适的位置，如果损坏的刮板在刮板机溜槽底部，运转时要小心。

2.从链条上取下刮板。

3.替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。

4.在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。

5.刮板必须按推荐的间距替换。

注意！

！

立即替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的，否则将由于刮板的损坏而造成链条断裂的重大设备事故。

第四节液压支架工岗位操作规程

一、一般规定：

1、支架操作人员必须经培训合格后，持证上岗。

支架操作工必须对支架液压控制系统的结构组成、液压原理、操作规程有比较全面的了解，并能处理一般的常见故障。

2、支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。

3、操作支架前必须认真检查各元件和液压管路的联接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可继续使用。

4、液压件接头的紧固件要使用合格的U型卡，要将U型卡全部卡紧，严禁使用铁丝和钉子代替。

5、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。

6、上岗后要按交接班制度认真检查高压管路、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。

7、经常对液压支架的安全阀进行检查，定期维护。

8、ZZ5900/20.5/45型支架的控制系统采用本架手动控制，即支架的操作都通过扳动本架操纵阀组的手柄，控制高压乳化液来控制立柱和千斤顶的伸缩，来完成支架一系列的支护动作。

二、支架的操作：

1、支架的初撑

支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板，当顶梁接顶后，应使操作阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值。

2、推移工作面运输机

1）当采煤机采煤通过15米左右时，将前运输机向煤壁方向推移一个截煤步距，要保证运输机平直。

2）机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；

3）溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；

4）推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；

5）推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；

6）推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；

7）推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；

8）推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；

9）完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

3、移架

1）采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。

支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。

2）可同时操纵降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。

在移架中还可同时操纵侧推千斤顶，从而扶正支架；一方面防止支架倾斜，另一方面使支架间保持正确的距离。

3）操作液压支架要做到快、正、够、匀、平、紧、严、净等八字要求：

快：

移架及时、迅速，做到少降、快拉；

正：

支架定向前移，不上不下，不倾斜不后仰；

够：

每次移架步距要够（等于采煤机的截深）。

支架移过后要成一条直线；

匀：

支架间距要按规定保持均匀；

平：

要使顶梁和底座平整地与顶、底板接触。

力求受力分部均匀；

紧：

使顶梁紧贴顶板，移架后升柱时必须使支架达到足够的初撑力；

严：

架间空隙要挡严，侧护板、挡矸板要保持正常工作状态，防止漏矸和采空区矸石窜人；

净：

将底板上的浮煤、浮矸清理干净，以保证支架和运输机顺利前移。

支架操作特别安全提示

为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。

操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

移架时，要注意观察顶、底板和支架周围的情况，保护好管路、电线和其他有关设备。

支架操作完毕后，必须及时将操纵阀手把放到停止位置，以免发生误动作。

第五节端头支护工岗位操作规程

一、一般条件

第1条、端头支护工应熟悉采煤工作面煤层、顶底板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用的支架的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，熟悉端头支护形式和支护参数，掌握端头支架使用方法，经过培训、考试合格后，严格按“作业规程”及本规程的规定规定进行操作。

第2条、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。

第3条、作业过程中要认真执行敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具或镐敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2、问顶时要站的斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉碴或离层削落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。

对松动顶板岩石撬掉前要通知上下人员，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻撬掉。

3、坚持使用长柄工具，人员站的敲击点以外的安全地点，听其声音，观其变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落的迹象。

第4条、随时注意（听和看）顶板动态，发现异常现象（如巨大的煤爆声、支架卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

第5条、端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机，转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：

1、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。

2、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不得开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。

二、工作前的准备、检查及处理

第6条、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。

所用工具应牢固可靠。

第7条、检查与处理：

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

1、端头支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。

2、端头支架移架时应先移前架、后移后架，移架时，尽量减小前后架间空顶及空顶时间。

3、移端头架时，必须和刮板输送机司机、工作面支架工配合，拉过端头架后，前后架间要及时支护。

4、当端头架与运输巷帮距离超过500mm时，应采取特殊加强支护。

第8条、过特殊地质构造区域时需特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。

第9条、经带班长或质量验收员验收合格，与下一班端头维护工现场交班后，方可收工。

第六节乳化泵站司机岗位操作规程

一、一般规定：

1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作本泵站。

2、乳化泵安装时应水平放置，以保持良好的润滑条件。

3、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

4、在操作泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运行时不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为宜。

5、检查各部件有无损坏，滑块锁紧螺套是否松动，各连接管路是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠现象。

6、经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液；

7、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源；

二、泵站的操作程序：

1、用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除；

2、在确认无故障后，接通电源，将吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气彻