建筑装饰装修工程施工方案1.docx
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建筑装饰装修工程施工方案1
建筑装饰装修工程施工方案
（一）、内墙装饰
1）作业条件
1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、施工单位等共同验收，并签认）。
门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
3、将混凝土、砌块墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:
2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。
对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
2）材料要求
1、水泥：
P.C32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：
中砂，平均粒径为0.35～5mm。
3）施工机具
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
质量要求：
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
基层表面
第4.2.2条
2
材料品种和性能
第4.2.3条
3
操作要求
第4.2.4条
4
层粘结及面层质量
第4.2.5条
一般项目
1
表面质量
第4.2.6条
2
细部质量
第4.2.7条
3
层与层间材料要求及层总厚度
第4.2.8条
4
分格缝
第4.2.9条
5
滴水线（槽）
第4.2.10条
6
允许偏差（mm）
立面垂直度
普通抹灰4
高级抹灰3
表面平整度
普通抹灰4
高级抹灰3
阴阳角正方
普通抹灰4
高级抹灰3
分格条（缝）直线度
普通抹灰4
高级抹灰3
墙裙、勒脚上口直线度
普通抹灰4
高级抹灰3
抹灰砂浆应按设计要求配比，材料品种，应按设计要求选用。
大面积批灰宜事先做试验间（样板间），得出既保证质量又便于监控后期工程施工的对比和目标。
4）工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护
5）施工工艺：
1、基层处理：
吊直，套方，打墩，墙面冲筋。
抹灰前对墙面的处理是一项重要的工序，对砌筑灰缝不严实或表面不平整之处、水电管道槽盒处用1:
2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。
补抹厚度大于15mm的必须分两次补抹，每层厚度控制在8mm为宜。
然后用扫帚将内掺10%-15%的107胶甩到墙面上，其甩点要均匀。
甩前墙面要先湿水，甩后注意养护。
外墙抹灰施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将剪力墙及墙体上的施工孔洞堵塞密实，孔洞堵塞时先洗孔再填充膨胀剂封实。
2、墙面冲筋：
抹灰前应用相同的砂浆冲筋（打墩和打栏），过厚时要考虑分层操作。
底层抹灰应分层施工，每次一般砖墙7-9毫米，砼墙不大于8毫米。
第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳、赶湿度是否适宜等。
每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。
3、护角：
柱面和门窗洞的阳角用1:
2.5水泥砂浆护角，其高度同墙面抹平，每侧宽不小于50mm。
4、底灰和中层灰抹完后，用1:
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。
为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
5、交界处处理：
6、细部要求：
所有装饰线条做1cm堪条和1.5cm滴水；门窗洞口、飘窗、雨篷、空调板、阳台部分做1cm堪条、2cm滴水。
窗子洞口一定要清理干净后才能进行下一道工序施工。
6）应注意的质量问题
1、粘结不牢、空鼓、裂缝：
加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。
改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、抹灰层过厚：
抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：
应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。
加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
7）成品保护
1、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏；
2、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆暴晒、水冲、撞击和震动，以保证其灰层有足够的强度。
（2）外墙装饰
1）外墙贴砖
面砖规格：
按图纸要求，面砖色彩有设计人员与建设方共同确定，现场按建筑立面图及外墙砖铺贴大样进行选用粘贴。
面砖采购供应由建设方完成，材料进场后，项目部指定专人负责接收、保管，粘贴样板块。
2）施工机具准备
主要机具包括：
钢丝刷、铁锤、皮锤、毛刷、扫帚、水桶、铁抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、方尺、成品塑料卡具、手推车等。
3）作业条件准备
1、饰面砖、水泥、砂、粘结材料、填缝材料等按要求进场存放，其中饰面砖、粘结材料、填缝材料应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，水泥要进行复检后才能使用
2、外墙大面积装修开始前，应组织专项的脚手架架验收。
重点检查卸荷钢丝绳、连墙件、架体变形及架体防护等情况，合格后方可上人使用。
3、面砖进场后，安排专人进行看管，防止面砖泡水、受潮影响粘贴施工
4、按照排砖分色图纸，非整砖由专人定点定机加工、切割，统一堆放备用
4）主要施工方法及技术措施
1、面砖镶贴工艺流程：
墙面堵塞螺栓洞（膨胀剂）→基层处理→挂钢丝网→15厚1:
3水泥砂浆打底刮糙（分两次施工）→刷素水泥浆一道→外墙面弹排砖控制线及细部线→镶贴面砖→1:
1水泥砂浆勾缝→清洗→养护
2、外墙抹灰及面砖镶贴施工操作技术要点：
墙面堵塞螺栓洞
堵塞螺孔前必须先将螺栓孔清理干净，然后用膨胀剂堵塞，要求堵塞深度不小于10cm
基层清理及挂钢丝网
基层用工具铲将外墙上的模板木屑、挂浆剔除干净，在砼与墙体交界处挂钢丝网，每边宽度不少于15cm，高度沿墙高。
用射钉进行固定，保证不翘曲、脱落为准。
外墙抹灰
按照图纸的装饰做法配置砂浆，抹灰时应分层进行，首次抹灰为15厚1:
3水泥砂浆打底刮糙，同时刷素水泥浆一道。
排砖弹线
排砖特别应注意砖与砖之间的缝隙，排砖按照窗间墙、窗心墙对照排砖分色图分别排版，各排版区非整砖只能有一列或一行，特殊部位不得超过两行或两列。
⑤镶贴
镶贴前必须提前再次用水认真湿润粘贴基面，表面无明显水印即可贴砖。
镶贴时纯水泥膏随配随用，一次配置必须用完后方可进行第二次配浆，不得中途加水泥增配，确保水泥膏强度。
镶贴时带水平通线，配合基面主控制线，上下左右拉通线，控制面砖横竖成行，表面平整。
在每完成一层外墙面砖铺贴，并经验收合格后及时进行砖缝施工，采用1:
1水泥砂浆勾缝。
操作要求：
沿着水平向、竖向砖缝在已贴完的面砖上涂压密实，在用干软的布将面砖上擦干净，最后用专用钩子将砖缝抽压圆光，成八字缝，凹缝深度为1-2mm左右。
当日勾缝，次日注意及时洒水保护。
刚贴完的墙面应防止雨水及施工用水的冲刷，严禁碰撞损坏墙面砖。
（二）、门窗工程
1、施工流程：
放线→安装框→塞缝、打胶→安装扇→安玻璃→清理、验收。
门窗要经看样、订货、验收三道手续后才能进场使用，尤其要检验框料的大小。
塑钢门窗材料要选用正规厂家，材质一定要达到设计要求，严格按要求制作安装、胶条、五金等一定要安装到位，所有接口应用玻璃胶打实，框四周与墙缝隙里面应用水泥砂浆分层填塞密实，外面用建筑硅胶打夯实，严防渗漏。
门窗安装前先进行调整、平直，安装时应在门窗洞口四周弹线，保持在同一平面上，达到上下垂直一条线，左右水平一条线，同时应根据室内+50cm水平线控制窗台高度，不得将门窗框埋入墙体内。
窗扇安装应关闭严密、间隙均匀，开关灵活。
2、门窗框安装前应先查准门窗洞口尺寸，清除杂物，按指定安装位置光弹击准确的垂直线和水平线，复验无误后再止门窗框。
门窗用斜木校正块进行垂直校整。
在≤2000MM之内的门窗框对角线偏差不准大于3MM，垂直度偏差不准大于2MM，平行偏差不准大于2MM，推拉框的下档框水平偏差不得超过1MM。
用水平靠尺检查，先将框左侧与墙体固定后，先上后下依进行固定校正。
3、铁脚（膨胀螺栓）安装排列边距180M，间距500MM调整铁脚按MCJ502要求进行安装，膨胀螺丝栓用M10×100进行安装，牢固。
确保风荷的设计要求。
门窗框四周与墙体留有8-6MM的伸缩缝，打膨胀脐在未打膨胀剂前，先要清除杂物、粉尘，调整木垫付块，膨胀剂要打均匀、保满、密实，对门公安处框下框，排队水孔槽进行保护，防止土建粉刷时损坏。
4、门窗安装时、安装上部固定亮子玻璃，玻璃尺寸按此固定尺寸每边于6-8MM，用玻璃垫块不许玻璃与PVC框直接接角，每块玻璃不少于8块玻璃垫块，安装玻璃压条时先左右后上下，搭接严密不反边，确保空气渗透，雨水渗漏的设计、安装规范要求。
门窗推拉扇安装前，先调平、调直附件，配件的成品试验报告、产品合格证要符合设计和使用功能的要求，严格按照安装工艺、图集、规范要求。
5、安装完毕进行自检，撕清保护层纸清污，打密封胶，打胶要密实饱满、均匀、横平竖直，不准涌打。
确保无雨水渗漏现象。
（三）楼地面工程
工艺流程：
基层清理→结合层→弹线找规距→测平做标点→面层→养护→贴砖。
楼地面施工前要清除结构面上的浮子、砂浆等杂物，必要时用攒子凿除，然后打水清洗干净表面，根据+50cm水平线定出地坪标高，做标点。
首先要做好楼地面基层工作，然后才可做面层。
（1）地面做法：
地面一宿土夯实→80厚C15砼→素水泥结合层一遍→20厚1:
4干硬性水泥砂浆
地面二素土夯实→80厚C15砼→60厚C20细石砼找1%坡，最薄处不小于30厚→素水泥浆结合层一遍→20厚1:
4干硬性水泥砂浆
一、材料要求：
采用P.C32.5号水泥，复验符合设计要求。
砂采用中砂。
二、施工要点：
1、基层处理：
现浇砼板的表面应粗糙，洁净和润湿，并不得有积水现象。
在钢筋砼板上铺设时应在已压光的板上，划毛或凿毛，或涂恻刷办面处理剂，洒水润湿应在施工前一天进行。
2、冲筋贴灰饼：
根据弹好的50水平线，在地面四周做灰饼，大房间间距1.5m-2m，增加冲筋，如有地漏和坡度要求的房间应按设计要求泛水。
3、水泥砂浆搅拌时，应拌和均匀，颜色一致，搅拌时间不应超过2分钟，配合比为1：
3水泥砂浆。
4、涂刷水泥浆结合层：
刷水灰比为0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。
5、铺水泥砂浆时应用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴刮平，如有高低差的地面，应用挡条做到高低差，面层压光宜为铁皮抹子，分三遍完成，并逐遍加大用大压光，水泥砂浆面层如遇管线等，出现局部厚度减薄处，并在10mm及10mm以下时，必须采用防止开裂的措实，符合设计要求后，方可做面层。
6、水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯沫并在7天内每天浇水不少于一次，在室温大于15℃时，开始3-4天内每天浇水不少于2次。
三、成品保护
1、施工操作时，应保证已完成的工程项目，如门窗要加以保护，避免推时损坏门框及墙护角。
2、施工后的地面应注意保护，禁止乱剔孔洞。
四、注意的质量问题
1、地面起砂：
水泥标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压实不适时造成，施工时水泥应符合要求，严格控制配合比。
2、地面不平漏压，水泥砂浆铺设后，压边角，容易漏压不平，施工时应注意操作。
3、倒泛水：
有垫层的地面坡度没找准，面层施工前应检查基层泛水，是否符合要求，面层施工时，冲筋找好泛水。
五、安全文明施工措施:
1、施工时必须戴好安全帽，严禁酒后上岗；
2、不准带小孩进场，不准穿拖鞋进场；
3、做好施工用电的安全措施，严格按施工临时用电规范执行。
严格执行“三级配电、两级保护”的用电措施；
4、建筑垃圾一定及时清理干净，严禁将拌好的砂浆不使用完毕，确保落地砂浆在凝固之前将其清理干净。
不得使用隔夜砂浆，保证做到工完料净场地清。
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