地下室模板 技术交底.docx
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地下室模板技术交底
分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
中铁港航局
工程名称
西咸新区秦汉新城周礼佳苑Ⅰ标段
分部工程
主体结构
交底部位
地下室模板安装
日期
2012年10月28日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
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容
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容
交
底
内
容
交底内容：
一、作业条件
1、上道工序已办理验收及移交。
2、测量小组已经放好各轴线、控控制线和标高。
二、材料选择
1、本工程模板采用1930×915×13.5mm的木模板。
木方采用45×65×3000mm和45×65×4000mm两种。
2、梁底夹具采用步步紧，外墙穿墙螺杆采用Φ12高强止水螺杆；内剪力墙、柱及梁侧模板螺杆全部采用Φ12高强螺杆。
三、施工准备
1、提前熟悉施工图纸
2、制定材料进场及加工计划
3、合理安排工人进场时间和劳动力需求计划
四、施工要点
（一）、集水坑模板支设
集水坑的模板根据不同楼号，对于集水坑及电梯井深度大于0.8m的，应提前按图纸尺寸进行加工，安装时候直接吊装就位即可，特别需要注意的是满足抗浮要求和强度，尤其必须满足几何尺寸要求，吊装后需进行校核。
（二）、外墙模板
1、地下室外墙施工缝处450㎜高模板施工
1）、施工工艺
测量放线→墙钢筋绑扎→止水钢板安装→放入止水螺杆→墙侧模板安装→模板加固→校核→自检→验收
2）、节点大样
3）、施工注意事项
3.1、上下层墙体或柱支模时，要提前预埋“锁脚”螺杆，防止下口出现涨模现象，其间距同对拉螺杆间距。
安装时模板下落100，使模板紧贴砼面，保持墙、柱面垂直，防止上下接头错台；
3.2、为防止施工缝处接头漏浆，除了将胀模部位凿平外，还应在接缝处下方粘贴一条3㎝宽的泡沫带，用模板压紧。
2、施工参数
2．1竖向背楞（45×65木方）间距150，竖向背楞上下搭接长度不应小于300㎜。
2．2横向水平背楞（Φ48×3.0双钢管）间距为500。
2．3外墙用拉螺杆直径为Φ12，纵、横间距为500，450。
2．3．1外墙对拉螺杆为止水螺杆直径为Φ12，不可拆卸，为一次性材料；为控制外墙的厚度，止水螺杆采用成品止水螺杆，中间加焊50×50×3㎜止水片，并在迎水面限位钢筋外侧套一块橡胶圈。
2.3．2固定外墙模板的支架用钢管或钢支顶，按2000㎜（水平方向）×1500㎜（高度方向）的间距布置钢管或钢支顶斜向支撑，沿墙壁通长布置。
将模板的侧压力传递至基坑护壁上，第一排应设在底板或楼层面上1000左右，第二排应设置在墙高2/3部位，各支点处垫上一块厚木板以增加受压面积。
2.4内模：
内模的固定可用钢支顶或钢管顶撑，施工方法为：
在浇底板或楼板砼前，事先在距墙根2000～2500处按2000间距予埋Ф20的短钢筋头，作为钢支顶或钢钢管的着力点，同时还应利用顶板支架在墙体端部布置一些水平杆顶住内侧，形成整体受力体系。
（三）内墙
内剪力墙
1、竖向背楞（45×65木方）间距150，竖向背楞上下搭接长度不应小于300㎜。
2、横向水平背楞（Φ48×3.0双钢管）每道间距为500。
3、对拉拉螺杆采用直径为Φ12高强螺杆，内加Φ20PVC塑料套管，纵、横间距为500,450。
4、墙体加固支撑设置两排，第一排与扫地杆同一高度；第二排接近1/2墙高位置；斜撑间距≤2000㎜。
在浇底板或楼板砼前，事先在距墙根2000～2500处按2000间距予埋Ф20的短钢筋头，作为钢支顶或钢钢管的着力点。
电梯井墙
1、在立内模前，应先搭设好相关电梯井脚手架，然后再根据事先测放好的控制轴线网和模板控制线支设内模。
2、模板拼装方法同外墙，先立内模，后封外模。
转角处留置清扫口。
电梯井外模除用拉杆外，还应在外侧斜顶，以防止胀模和出现整体移位现象。
3、电梯井筒模应确保内净空尺寸符合图纸要求。
井筒长、宽定位中心线允许偏差为+25～0，四角应方正。
垂直度偏差每层控制在5㎜内，全高控制在30㎜以内，墙面平整控制在5㎜内。
4、预埋件钢板中心线位置允许偏差为3㎜。
预留洞口中心线位置允许偏差为10㎜，内部尺寸+10～0㎜
5、考虑今后楼地面、墙体装饰厚度等不确定因素，电梯门洞口应为正偏差＋30～50㎜，施工完后，应安装封堵式防护门，并且电梯井道内每隔三层设置水平安全网（通过在墙体预埋钢筋固定），在洞口明显位置挂上洞口安全负责人标识牌，明确责任以策安全。
（四）、柱模板施工
1、柱模安装工艺
立柱侧模→封边模→加临时斜撑→立竖楞→加柱箍、穿对拉螺杆→紧固螺栓→吊正→加固支撑。
2、施工参数
柱模对拉螺杆的设置如下：
尺寸边长
截面每边对拉螺杆的间距
螺杆直径（高强螺杆）
竖楞间距
柱箍间距
（双钢管）
所有尺寸
≤450
12
150
500
2.1、竖楞采用45×65木方，间距以150左右为宜，上下搭接长度应大于300。
2.2、横向水平背楞（柱枷）采用2Φ48钢管，间距不大于500，背楞上、下两自由端距地面和顶板不大于200，用扣件锁牢。
2.3、对拉螺杆采用Ф12高强螺杆，长、宽两个水平方向螺杆间距不大于450㎜，竖向间距同柱箍尺寸。
2.4、室内柱对拉螺杆为可拆卸周转式，套入Φ20PVC胶管内。
2.5、柱下口留置清扫口，模板安装完成后，将里面的残渣用水冲出后进行封堵，并用1:
2.5水泥砂浆将墙脚下口全部堵死，不留缝隙，防止出现漏浆现象。
（五）、梁模板施工
梁模板安装工艺：
测量放线→梁支架搭设→梁底模板安装→校核轴线位置及标高→梁侧模安装→校核尺寸及垂直度→梁侧模加固→自检→验收
1、梁底模支撑系统
1．1梁底支架材料：
立杆用Φ48×3.0钢管+钢顶托，梁底增加的承重立杆用Φ48×3.0；水平杆采用Φ48×3.0钢管；
1.2在梁底跨中设置竖向剪刀撑，防止支顶变形。
梁底两端立杆顶端如不采用顶托时，必须采用双扣件，使其满足抗滑移要求。
1.3参数列表如下：
梁侧模安装信息
序号
梁侧腹板
高度（m）
梁侧模要求
螺杆
道数
螺杆
直径
螺杆竖向
距离
螺杆水
平间距
内龙骨
间距
1
≥0.8m
≥2
12
距底200；600
600
300
2
≥0.6＜0.8m
2
12
距底150；450
900
300
3
≥0.3＜0.6m
1
12
距底200
900
300
4
≤0.3
不设对拉螺杆，但梁底采用步步紧扣紧，间距不大于600。
梁底支撑信息
序号
梁高（m）
梁底支架情况
步距
（m）
梁两侧立杆距离（m）
梁底增加承重立杆
立杆跨度
方向间距
梁底木
方间距
剪刀撑
1
＞1
1.5
1.2
＞2
1m
0.15m
跨中设置
2
＞0.8＜1
1.5
1
1~2
1m
0.15m
跨中设置
3
＜0.6≤0.8
1.5
1
1
1m
0.15m
跨中设置
4
≤0.6
1.5
1
0
1m
0.15m
跨中设置
2、梁侧模安装：
2.1主楼区域梁侧模为≥800≤1000时，采用两道Φ12高强螺杆穿梁对拉，沿跨度方向间距600设置，梁底两侧加设步步紧，间距为500。
当梁高大于1000时设三道Φ12高强螺杆穿梁对拉，沿跨度方向间距600设置，梁底两侧加设步步紧，间距为500，防止梁底根部胀开。
2.2主楼区域梁侧模为＜800≥600时，采用两道Φ12高强螺杆穿梁对拉，沿跨度方向间距900设置，梁底两侧加设步步紧，间距为500，防止梁底根部胀开。
2.3主楼区域梁侧模为≥300＜600时，采用一道Φ12对拉螺杆穿梁对拉，沿跨度方向间距900设置，梁底两侧加设步步紧，间距为500，防止梁底根部胀开。
梁侧模小于＜300时不设置对拉螺杆。
两边水平顶撑，梁底两侧设置步步紧，间距为500，防止梁底根部胀开。
2.4所有梁内拉杆应外加直径为20㎜PVC管，便于拆卸后周转使用。
3、楼板模板支撑系统：
楼板安装工艺：
测量放线→支架搭设→梁底模铺设→校核轴线位置及标高→梁侧模板安装→校核尺寸及垂直度→板模板安装→自检→验收
3.1地下室楼板支架：
立杆及水平杆均采用Φ48×3.0钢管，整个支撑架体必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
地下室立杆高度为3.7~3.8米，根据现场实际情况采用2.5+1.2m，配套立杆，采用直接扣件连接，搭设时各连接接头必须相互错开。
3.2脚手架步距≤1600㎜，顶托内托梁采用双钢管。
3.3支模架应离地300㎜高设扫地杆，立杆上端自由端的长度不应大于200。
3.4支架沿纵、横两个方向设置竖向剪刀撑，防止支架失稳、变形。
剪刀撑搭设宽度为3.6m，间距不大于4m，与地面的夹角为45～60度之间。
4、楼梯模板
4.1、楼梯模板安装采用封闭模板，安装形式如上图，施工时注意留置排气孔。
4.2、楼梯立杆搭设根据现场实际情况确定，立杆间距不得大于900㎜。
4.3、楼梯侧面靠梯井位置必须留置清扫口，待里面垃圾和锯末全部冲洗干净后进行封堵。
4.4、楼梯梯板的接槎部位应留置在梯板1/3处位置，其他地方不允许接槎。
五、模板工程质量保证措施
1、模板工程质量标准及检测方法严格按以下程序检验：
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法
及器具
合格
优良
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察和手摇动检查
2
预留孔、预留洞
齐全、正确、牢固
工观察和手摇动检查
3
模板接缝宽度
㎜
<2.5
<1.5
观察和尺量检查
4
模板与混凝土接触面
基本无粘浆，隔离剂涂刷基本均匀
无粘浆，隔离剂涂刷均匀
观察检查
5
模板内部清理
基本干净无杂物
干净无杂物
观察检查
6
梁、板起拱（L>4m）
设计有要求
应符合设计要求
拉线和尺量跨中检查
设计无要求
应为全跨长的1-3‰
7
轴线位移
㎜
<5
经纬仪或拉线尺量检查
2、模板工程质量控制程序：
实行三检制：
班组自检合格后报分包单位检验→分包单位检验合格后报项目部负责该栋的工长检验→项目部组织各栋工长复检，合格后再报监理验收，通过后方可进行下道工序的施工。
3、质量控制要点
3．1外墙、柱的垂直度、平整度、模板接缝、阴阳角方正等是否符合规范要求。
3．2梁、墙的截面尺寸、预留洞口尺寸和板面标高是否符合设计要求。
3．3支撑是否可靠、扣件有无松动。
3．4轴线位置是否准确。
六、模板工程施工技术措施
1、地下室模板统一采用13.5㎜厚新胶合板；
2、所有用于柱子的方料全部要求过刨，确保方料平整、顺直，才能保证柱子砼表面质量；
3、精心设计模板结点大样，并将大样发到施工班组，在施工前做一次详细的技术交底工作；
4、为使阴角部位砼线条顺直，在墙与柱或墙与墙相交处，模板设计时应以小面压大面，并在大面处钉一块木条固定小面模板位置，防止其胀模，此法可以有效地防止模板嵌入砼内导致阴角线条不顺直。
5、浇筑砼板面时，在墙、柱根部支设模板处分别用2M刮尺刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高误差控制在10㎜以内，并用木抹子槎平；
6、按规定在墙（柱）根部适当位置留置清扫口，模板支设完后，在浇砼之前半天，先将楼层木屑等清理干净，并用水冲洗一遍，检查清理干净后将清扫口封堵，然后用水泥砂浆在墙根和柱根四周嵌填密实。
7、剪力墙外侧模板应压住原浇墙板砼100mm左右，并在前一次砼浇筑前预埋锁脚螺杆，在墙壁外侧粘贴一条泡沫条，防止墙根砼漏浆。
8、模板完工之后，在绑扎钢筋之前，用胶带纸贴缝；
9、绑扎完钢筋之后，应再次检查，将被钢筋破坏的地方补上，防止漏浆。
10、挑选技术素质高的木工班组承担本工程的模板施工任务。
七、模板工程施工质量标准
1、模板的阴阳角应方正，梁线条应顺直，统一起拱，表面平整，垂直度偏差控制在规范规定范围内。
2、严格按技术方案要求施工，避免胀模、漏浆、扭曲变形等质量缺陷，模板拼缝应严密，稍大处粘贴胶带纸补缝。
3、模板质量的规范要求如下：
3．1制定模板配置质量的要求如下：
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉
线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2M托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2M靠尺和
楔形塞尺检查
3．2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
预埋钢板中心位置
3
2
预埋管、预留孔中心位置
3
3
预留洞中心线位置
10
4
截面内部尺寸中心线位置
+10,0
3．3现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应按设计规定起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000进行起拱。
3．4模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规范规定要求：
3．5．1侧模：
楼层梁侧模或柱子侧模在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。
但是，为确保地下室外墙砼充分水化，防止过早失去水分而导致砼开裂，外墙模板应在砼浇筑二天后方可拆除。
3．5．2底模：
本工程主楼结构施工时配备三层板模板。
浇筑本层结构砼时应满足有二层支顶，以满足结构施工安全和进度要求。
拆除底模应以同条件养护砼试块强度为依据，在砼强度符合下表要求时，且上层结构砼已浇筑完毕至少12小时之后方可拆除。
3．5．3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
3．5．4施工规范规定现浇结构拆模时所需砼强度表
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
八、模板工程安全措施
1、严格按方案施工，确保支架和模板的稳定。
任何人未经技术负责人许可，不得擅自变更支架搭设参数和模板施工参数，否则将追究当事人的责任。
2、涉及施工安全的防护架和安全网等任何人不得擅自拆除，若对施工有妨碍必须拆除某部位架子时，应覆行申报手续，经项目安全管理人员同意后方可实施。
3、在高空无防护架的地方悬空作业，应系好安全带，并扣挂在安全可靠的建筑物或其它构件上，无防护架的地方不得施工。
4、施工人员在工作场所内必须正确人佩戴安全帽。
5、使用中应经常检查支撑架有无拆改松动现象，发现问题及时整改。
浇砼时必须派专人守模，随时检查支撑是否有变形、松动，发现异常情况应及时组织加固、抢修。
6、支架各连接件须卡紧，使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺母者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3㎝以上，丝扣磨损的螺杆不得用于工程中。
支架搭设方案中要求双扣件、双螺母的地方一定要按规定，要求用高强螺杆的部位，不得使用普通螺杆代替，特别是大体积竖向结构部位，以免造成爆模甚至造成支架倒塌等质量事故。
7、拆运模板时，应特别注意安全，遵循“先支后拆，后支先拆”的施工顺序，操作范围内严禁站人，防止模板倒塌、掉下伤人。
8、拆除下来的模板、木方等材料要求及时安排人员拔除铁钉后分类按指定地点整齐堆放，搞好文明施工。
九、质量通病及防治措施
（一）轴线偏位
拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
1、原因分析
（1）轴线放线错误。
（2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。
（3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。
（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
2、预防措施
（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。
（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。
（二）变形
拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。
1、原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。
（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（3）洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。
（4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
（5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。
2、预防措施
（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。
（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（4）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰～3‰。
（三）标高偏差
测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。
1、原因分析
（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。
（2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。
（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
2、预防措施
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（四）接缝不严
由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
1、原因分析
（1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。
（3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
2、预防措施
（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。
（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。
（五）脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。
1、原因分析
（1）拆模后不清理砼残浆即脱模剂。
（2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。
（3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。
2、预防措施
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。
（2）严禁废机油作脱模剂。
（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。
（六）模内清理不干净
模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。
1、原因分析
（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。
（2）封模之前未进行第一遍清扫。
（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。
2、预防措施
（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。
（2）正确留设清扫孔。
（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。
（七）梁模板缺陷
梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。
1、原因分析
（1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉了被拔出，侧模下口向外歪移。
（2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。
（3）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60°支撑不牢造成局部偏正。
2、预防措施
（1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底30～40cmφ16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。
（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
（3）梁底模板按规定起拱。
（八）柱模板缺陷
炸模：
造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，排柱子可在同一直线上；柱扭曲。
1、原因分析
（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。
（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。
（3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。
2、预防措施
（1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。
（2）柱模外间隔500～1000mm加设柱箍。
（3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。
十、未尽事宜按周礼佳苑施工图纸及国家和地方相关规范要求施工。
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