水泥设备操作规程培训试题答案.docx

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水泥设备操作规程培训试题答案

水泥生产设备操作规程考核试题

姓名：

得分：

一、填空题（40分）

1、皮带输送机在工作中必须经常检查（设备）润滑及（轴承）情况，电机运转是否（正常），支承辊有无不转等异常现象。

2、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察（下料口）的物料情况，发现大块或（金属）杂物应及时清理，以免（划伤）输送带。

3、提升机开动前，（料斗）中不准装加物料，必须在（空转）正常无误后方可均匀填装物料。

4、提升机预停车时必须按（逆流程）开机或（顺流程）停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。

5、空压机检查油气分离器中（润滑油）的容量，正常运行后，油位计中油面在（上限）和（下限）中间之上为最佳。

6、收尘器储气罐应定时（放水）、（油）等杂物，冬季注意管道防冻

7、磨机开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否（松动）；各润滑点润滑是否（正常），传动装置是否正常（可靠），防护装置（完好），电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

8、磨机检查无误后，按启动按钮启动电机，注意（电流）变化。

磨球机连续起动不得超过（两次），第一次与第二次隔（5分钟）以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。

不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

9、辊压机开机前应检查稀油站（供油系统系）统工作正常。

10、跳停后的辊压机辊间可能残留有物料，辊缝间残留物料会导致辊压机棍缝（过大）导致的（主电机）不能正常启动，跳停后的重新开机前，应手动将动棍泄压退棍，直至辊间残留物料全部排出，再方可重新开机运行

二、判断题（30分）

1、电动葫芦操作人员,不需经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,可随意操作起重设备。

（错）

2、工作结束时，皮带上的全部物料，可随意停车。

（错）

3、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，闸门直接达到规定的工况为止。

（错）

4、磨机盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。

启动时周围不准站人。

（对）

5、提升机工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修　。

（对）

6、选粉机开车前应检查联轴器同心度、间隙是否正常,各安全防护设施齐全可靠。

（对）

7、罗茨风机开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口阀门是否按程序打开；（对）

8、风送斜槽检修时，固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上，一样使用。

（错）

9、如在装车过程中出现跳停属正常，不要慌！

罐车在装料自然下沉导致的，此时再按下降直至“定位”再继续装车。

（对）

10、包装机操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作不用先启动收尘设备。

（错）

三、问答题：

（30分）

1、减速机启动设备前，操作者应认真检查什么？

答：

减速机启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，润滑油站管路通油顺畅，各压力表显示正常后，方可启动辅传电机。

二〇一〇年

前言

为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识，加快实现设备的规范化管理进程式，提高企业设备管理水平，我们参照有关国家和行业标准及技术规范，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》{以下简称《规程》}，

一、制定本《规程》的宗旨是：

规范作业，防患未然。

二、落实本《规程》的目标是：

规范管理，科学增效。

三、本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书，各使用单位应自觉宣贯落实。

四、本《规程》由设备组织编制

责任主编：

编委成员：

一、《颚式破碎机安全操作规程》----------------------------------------------------------------1

二、《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》-------------------------------------------------2

三、《离心式选粉机安全操作规程》-------------------------------------------------------------3

四、《选粉机安全作业规程》-----------------------------------------------------------------------4　

五、《链式输送机的安全作业规程》---------------------------------------------------------------5

六、《JT窑看火卸料安全作业规程》---------------------------------------------------------------6

七、《管磨机安全作业规程》------------------------------------------------------------------------7

八、《管磨机传动用大型减速机安全作业规程》-------------------------------------------------8

九、《罗茨鼓风机安全作业规程》-------------------------------------------------------------------9

十、《固定台式包装机安全操作规程》------------------------------------------------------------10

十一、《提升机和螺旋输送机操作维护规程》------------------------------------------------------11

十二、《皮带输送机操作维护规程》------------------------------------------------------------------12

十三、《离心通风机操作维护规程》----------------------------------------------------------------13

一、颚式破碎机安全操作规程

1．操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。

2．开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接情况，确认无松动件后，方可准备开机。

3．颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。

4．颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。

动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。

5．颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。

6．颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。

7．颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。

8．操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。

9．检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。

10．应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。

11．为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。

12．操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。

二、立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程

1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。

2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。

3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。

4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75℃）。

6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3%，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。

7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。

8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。

9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。

11、本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

12、检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。

13、正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

14、要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

15、操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。

三、离心式选粉机安全操作规程

1、操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。

2、长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。

3、人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。

4、启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定；安全防护设施是否稳定可靠。

5、开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。

6、选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。

7、选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，（最长间隔不得超过20分钟），检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化（一般不得超过75℃）及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。

8、选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。

9、如出现震动、轴承温升过高（超过80℃）或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。

10、在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。

11、清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。

12、调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。

13、设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。

14、检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。

15、操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。

16、除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。

17、操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。

四、高效涡旋式选粉机安全作业规程

1、操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。

2、新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。

3、启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。

4、选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。

5、操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。

6、本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。

7、操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。

8、带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。

9、无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。

10、设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。

11、要注意保证安全防护设施齐全可靠。

12、始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。

13、操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。

五、链式输送机的安全作业规程

1、链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。

2、开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。

3、操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。

4、链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。

5、链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。

6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。

7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。

8、链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2／3。

9、链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。

10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。

11、链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。

12、链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。

13、检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。

14、设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。

15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。

16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。

17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。

六、看火卸料安全作业规程

1、机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备的工艺性能范围进行作业。

2、机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。

3、看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联系。

4、看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。

5、在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应及时通知卸料岗位。

6、看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠；布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。

7、看火工应经常检查布料口提升机构（包括提升卷扬机，防扭器），旋转传动系统的零部件是否完好，润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。

8、看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。

9、在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看火工的信号指令。

10、卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和蜗杆轴承的完好状态。

11、卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。

12、卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好；定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及时更换。

13、机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。

14、看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所有安全防护设施的正常可靠。

七、管磨机安全作业规程

1、操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。

2、新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。

3、空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。

4、轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。

5、磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。

出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。

6、当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。

7、当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。

重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。

8、检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。

9、检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。

10、开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。

11、磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。

当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。

12、磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。

13、磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。

14、操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。

15、磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。

16、冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。

17、停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。

八、管磨机传动用大型减速机安全作业规程

1、操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的

结构状况。

2、操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。

3、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。

4、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。

5、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。

在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。

6、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。

7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天（气温35℃）轴承温度不得高于75℃，冬天（气温10℃）轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动；更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。

8、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。

9、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。

10、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。

九、罗茨鼓风机安全作业规程

1、操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。

2、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：

（1）检查各坚固件和定位销的安装质量；

（2）检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量；

（3）检查风机与电机传动联接的安装质量；

（4）检查基础是否垫实，平稳、牢固；

（5）油箱加油是否正确定量；

（6）全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音；

（7）检查电机转向是否正确。

发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。

3、新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载