塑料制品行业设备安全操作规程最全.docx

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塑料制品行业设备安全操作规程最全

混料机操作规程2

双螺杆挤出机（工）安全操作规程

主要危险源：

1、电气绝缘破损，电气漏电；

2、作业人员操作不慎；

3、有毒有害气体散发；

4、机械装置、工具操作不慎。

易发生事故：

1、电气伤害、触电

2、烫伤伤害；

3、有毒有害气体散发造成职业病

4、机械挤压、碰撞、砸伤

安全操作规定：

1、操作人员正确穿戴防护用品。

按规定对设备加油润滑。

2、开启设备前，应检查电源、电压是否正常，检查水、电、气路是否畅通；

3、检查模具，安装模头，将模头用螺栓紧固于主机头；使其平整，

4、安装定型模和水箱，使模头、定型模、水箱、牵引机在一条直线上；

5、开启主机电源，对主机进行加温，升温至设定温度，打开水泵、气泵电源，检查水泵、气泵运转是否正常，再次对模头螺栓紧固；

6、按下同步启动开关键，将主机螺杆速度、喂料机速度缓慢开启；

7、观察主机出料的塑化、主机电流情况，稳定后，将主机引出的料缓慢引入定型模、冷却水箱、进入牵引机；

8、开启主机真空泵，调试真空压力、主机速度、牵引速度；

9、不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。

10、车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。

观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

11、工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。

12、发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

13、发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

混料机安全操作规程

1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。

2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。

4、清理或检修时必须关闭电源。

5、严禁超出额定重量（100KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。

6、搅拌前先点动，确保无异常情况下方开机使用。

7、搅拌结束后应关闭电源。

8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。

粉碎机安全操作规程

一、主要危险源：

1、电源开关异常

2、违反操作规定操作

二、易发生事故：

1、触电

2、机械伤害

安全操作规定：

操作者应熟悉机器性能，了解机器结构。

开车前应认真检查各连接部位，不能有松动现象；检查主轴转动是否灵活和异常响声；检查轴承部位润滑情况；检查电器仪表是否完好；检查锤片是否需要更换。

三、检查完毕，开车空转2-3分钟待机器运转正常后，再逐渐增加投料量。

注：

a主轴的旋转方向是根据进料方向不同而确定的，进料导向机构通过手动换向控制电机的旋转方向。

b.粉碎机运转时，应注意勤观察并每隔2小时记录一次粉碎机的运载电流及运行粉料情况。

c.粉碎机工作电流不得超过140A。

四、打开操作门更换易损件之前应切断电源，待电机停止运转后，打开操作门，此时电机不能启动，保证更换易损件和维修时安全可靠，当维修结束关好操作门后，根据所需电动机转向，把进料导向板的转柄放在正确位置的一边。

五、操作工在更换锤片时要注意：

a相对应的两组锤片质量相差不得大于5克。

b更换锤片必须相对应的两组一起换新锤片。

六、停车：

先停料，把粉碎机内的残余物料排空后，方能停机。

七、维护和保养：

严格按照操作法进行工作，每班做好必要的检查、清洁卫生工作。

机器工作4000-5000小时，轴承应拆洗一次。

机器零件损坏或严重磨损，应及时修复或更换，修复后转子应作动平衡校正。

如果停车时间较长，应把机器内的污物、物料清除干净，以免机器升锈和筛孔堵塞。

本机长时间存放，应置于通风、干燥处露天堆放要注意防雨。

空气压缩机安全操作规程

主要危险源：

1、操作工未经培训或操作不熟练

2、工作前未做设备检查

3、开机前未先启动水泵，未检查漏斗出水情况

4、带负荷启动

5、防护罩不齐全，电风机无风翅，各仪表针指示不正常

6、电线老化

易发生事故：

1、噪声伤害

2、触电、爆炸

3、机械伤害

安全操作规定：

1、开车前对压缩机进行全面检查，检查内容包括：

⑴压缩机各连接部位紧固件连接是否紧固。

⑵压缩机油针是否浸入润滑油内，若油位偏低应及时通知机修补足润滑油，否则禁止开机。

⑶检查进、排气管路、水管路是否畅通。

⑷仪表、电气设备是否完好，各安全阀是否灵敏。

⑸用手盘动压缩机数转，压缩机应运转灵活，无阻滞现象。

2、设备运行前，检查设备是否完好。

检查空气压缩机安全阀是否正常工作；检查空气压缩机液压油油位是否正常；保证设备在正常完好情况下运行。

设备运行中，首先打开空气压缩机排水阀将水排干，调整空气压缩机压力在安全工作压力。

有故障隐患需及时报告，进行检查修理，严防设备“带病”工作。

4、压缩机的停车、停机时应先关掉进、排气阀，将储气罐气排空，然后关掉电源，最后关掉冷却水。

5、压缩机出现异常情况，操作工必须根据现场情况果断采取措施，并及时上报，避免造成设备事故。

设备发生事故时要保护好现场，及时上报处理，杜绝知情不报。

7、设备运行完毕后，切断设备电源，将机床擦拭干净。

离开机床前，做好设备工作区域的清洁卫生。

叉车作业安全操作规程

主要危险源：

操作人员未经培训，无证上岗；2、车辆的技术状况不良，带病作业；超速超载；货物不均匀分配在两叉之间；违章载人；叉重物正向下坡。

易发生事故：

1、撞人或物

2、载物滑落伤人损物

2、损坏设备

安全操作规定：

人员

1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考试，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

二、启动

1、车辆启动前，检查启动、音响信号、电瓶信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。

当有机械问题的时候，不能自己进行修理，应关掉叉车并告知机械修理人员。

起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

起步时须缓慢平稳起步。

三、行驶

1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。

确实需要叉车辅导人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子，货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

2、除装卸货外，必须靠右边行驶；

3、空载时货叉距地面50-150毫米；载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限；

4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；

5、应与其他叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；

6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；

7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。

非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；

四、作业

1、严禁超载、偏载行驶；

2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车；

3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装卸货物；

4、遵守“七不准”

（1）、不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。

（2）、不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

（3）、不准直接铲运危险品。

（4）、不准用单货叉作业。

（5）、不准利用惯性装卸货物。

（6）、不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

（7）、不准用叉车去拖其他车，如确实需要叉车牵引，则需经过安全生产部部长同意。

5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。

小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。

叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘）和叉车，不要刮碰物品扶持人员。

8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。

叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。

9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。

10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

五、停车

1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。

停放时应将货叉降到最低位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上。

2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

3、叉车暂时不适用时应关掉电源，拉刹车。

台钻安全操作规程

主要危险源：

1、机械、电击伤害

易发生事故：

1、触电

2、机械伤害

安全操作规定：

　一、工作前安全防护准备

1、按规定加注润滑脂。

检查手柄位置，进行保护性运转。

　　2、检查穿戴、扎紧袖口。

女同学和长发男同学必须戴工作帽。

　　3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

　二、装卸钻头

安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。

装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

　三、台钻使用

1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。

钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。

孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。

工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。

切割机安全操作规程

主要危险源：

1、机械、电击伤害

易发生事故：

1、砂轮片转动时接触伤人或卷拖衣物及火花飞溅伤人

2、砂轮片转动时突然炸裂飞出伤人

安全操作规定：

一、切割前准备

1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12.为了提高工作效率。

对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

牵引机安全技术操作规程

1、使用前首先检查传动轮是否牢固，链条是否有脱接、断裂现象，夹紧轮是否有效灵活，若有故障及时排除。

2、检查电器部位是否正常，预防漏电，操作时注意安全避免衣服手套卷入链条和齿轮里，必须装有安全罩。

3、经常润滑转动部位，要避免超负荷运转，若发现设备有异常现象及时向领导反映。

3、停产后关掉所有阀门，不许打料泵接触空气，不生产或停产时间长时，把黑料全部放出来用二丁酯清洗。

行车安全操作规程

桥式起重机工作前的检查工作：

1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。

　　2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。

当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

门式起重机工作中的注意事项：

　　1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

　　2、操作者在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

（1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时；

（2）起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；

　　（3）起重机行驶接近跨内另一起重机时。

　　（4）吊运重物接近人员时。

　　3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

　　4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

　　5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

　　6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

　　7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。

　　8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

　　9、起重机应严格执行“十不吊”的制度：

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2）超过额定起重量时不吊；

　　（3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

　　（4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

　　（5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；

　　（6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

　　（7）歪拉斜挂不吊；

　　（8）具有爆炸性物件不吊；

　　（9）埋在地下物件不拔吊；

　　（10）带棱角块口物件、未垫好不吊。

　　10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。

门式起重机工作完成后应该怎么做：

　　1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。

　　2、进行起重机的日常维护保养。

　　3、做好交接班工作

手电钻安全技术操作规程

1、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。

2、作业前应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、如用力压电钻时，操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

4、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破。

更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

5、使用时一定要带绝缘手套，穿绝缘鞋。

在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

6、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

7、钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

8、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

9、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

10、绝缘手套等绝缘用品，不许随便乱放。

工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

砂轮机安全安全技术操作规程

1．砂轮底座应稳固，砂轮不要对着通道安装，砂轮机应设专人管理，按时检查、维护整修和更换。

2．使用前要认真检查砂轮表面有无裂纹、破损或螺丝松动，接地应可靠，周围不得有易燃易爆物品。

3．夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一或四分之一，砂轮的安装间隙以及法兰盘（用低碳钢制作，应有深1.5mm占2/3面积的凹面）与砂轮的夹紧力适当不要用力过猛，合格后方可使用。

砂轮转速应符合砂轮名牌标定的速度。

4．砂轮在投入使用前，应先进行试转，人应站在砂轮的侧面，待一切正常后，方可投入使用。

5．砂轮要保持干燥，防止因受潮而强度降低。

6．砂轮机轴上的紧固螺丝的旋向应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。

7．砂轮机要有坚固的防护罩（不准使用铸铁护罩）对面应设防护屏障，使用砂轮时，人应站在砂轮的侧面，严禁与砂轮对立。

8．操作人员应戴防护眼镜，、手套，工件要缓慢接触砂轮，不准用力过大。

9．砂轮须设有操作台、照明灯，操作台与砂轮之间的间隙应保持3mm。

只准设单一开关，不准设倒顺转开关。

10．磨削小工件时不准用手拿着，要用工具夹紧，以防打出伤人。

11．普通砂轮禁止磨硬质合金、紫铜、铅铝及较笨重的大工件。

使用砂轮时精神要集中，不许打逗谈笑，把头部移向砂轮的侧面。

造粒工序安全操作规程

主要危险源：

不按要求佩戴劳动防护用品、地面撒落物料不及时清理、挤出机反转、挤出机的进料口或放气孔内进入铁器等杂质、将手或者手中的工具靠近旋转部件、上下斜梯打滑、未停机时违章掏挖物料、设备操作时漏电等。

易发生事故：

烧烫伤、触电、机械伤害、滑倒受伤、高处跌落等。

操作工：

工艺流程：

生产设备：

料仓

双螺杆挤出机系统

1人

气泵

叉车

安全操作规定：

一、开机前准备工作：

1、生产负责人向操作工做好生产和安全交底。

2、操作工上岗时必须穿好工作服，佩戴劳动保护用品。

3、保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。

4、确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。

5、检查各个电气部件开关，减速箱油位，传动部位，旋转部位润滑情况。

6、检查各零部件紧固情况，检查电、气、水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。

7、检查各个热电偶是否插入到模具测温孔；压力传感器是否插入模具测压孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开幕检查冷却系统水箱水位；检查机头法兰连接是否紧固，检查所有压力传感器开孔是否堵塞。

二、开机作业时：

1、接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。

2、打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模区加温，达到设定值后，保温45－60分钟。

3、打开螺筒下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至合理温度；30分钟后重新调节水阀大小以调节水温。

4、启动辅机设备，检查机头温度。

5、将速度旋钮调整到零位，启动主电机。

6、加料至料斗适当位置，调节主机速度旋钮，转速控制在5－10转/分，开启喂料系统，喂料转速控制在5转/分，将物料缓慢加入挤出机直至机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节切粒速度以生产出大小合适、外观达标的粒料，待稳定之后提高螺杆和喂料转速至工艺要求预定值。

7、启动气泵将切粒吹集入包装袋中。

8、用叉车将切粒包装袋装载入库。

三、关机：

将喂料调速旋转至“0”停止喂料机，继续运行挤出机挤出段内物料。

1、当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机关闭温控系统。

2、停止螺杆冷却系统。

3、打开机头，在适当转速条件下约为25－30转/分（如果螺杆发出摩擦声降低螺杆转速），继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。

4、物料排空后，关闭主电机。

5、必要时停止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。

6、重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。

7、关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。

8、清理机台，对机器进行保养，按“5S”要求清理现场。

四、注意事项：

1、绝对禁止冷启动挤出机启动前必须将机筒和机头每区温度设定至预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。

2、确保加入混合上料机的物料不含作保破坏性杂质。

3、清理：

不得使用铜质工具清理任何机头零部件，采用黄铜（铝）类工具，清理必须在挤出机停机后马上进行，机筒清理是必须在高温下使用铜质刷子，许多情况下在取出螺杆前可以使用特殊的清洗料（如石蜡）清理机筒。

4、任何时候不得将手或者手中的工具，物体靠近任何旋转部件。

当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具深入喂料装置的料斗中，用铜刷而不是用手交将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。

5、清理膜口和换网版时，应戴好防护手套。

6、清理口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版。

7、停机时，依次关闭喂料机、主机、水泵、见机、切粒机，最后把调速顺旋转至零位。

8、停机后，马上关闭电、气、水并清理现场。

电工安全技术操作规程

1、未经考试合格者，严禁上岗。

进入工作现场必须戴好安全帽和带好电工工具。

2、高空作业要配带安全带，并且不准乱抛材料和工具等物件。

3、变压器四周及配电盘背面须有不少于80厘米的安全操作通道，配电箱下沿离地面1.3—1.5米为宜。

4、现场电器线路必须按规定架空，在通道或导路处可采用加保护管埋设地下树立标志，接头必须架空或设接头箱。

5、手持移动电动工具的橡皮电缆引线长不超过5米，不得有接头。

6、现场使用的移动电具和照明灯具一律用软质橡皮线，不准用塑料胶质线代替，接地线可用绝缘铜或铝芯线，有条件最好采用自然接地，严禁在地下使用裸铝导线做接地线用。

7、在高压线附近搭设的井架，脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网，无证人员严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。

8、所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

9、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。

10、电气设备的金属外壳必须接地线或接零线，同一供电网不允许有的接地线有的接零线。

11、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米，易爆易燃场所应用防爆灯具。