耐指纹板.docx
《耐指纹板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《耐指纹板.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
耐指纹板
耐指纹板
耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。
耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。
耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。
在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。
传统的耐指纹是烤漆涂层，前期为开卷，切头，清洗清洗分普通，化学，电解． 耐指纹涂层，烘烤（40米左右的烘烤箱），冷却。
前期工艺每个加工厂都大致相同，在涂层方面我们可以用UV漆代替传统的烤漆。
工艺可以分为
辊涂UV漆，紫外线流平（12米），UV干燥。
好处是节省成本，效率高。
可以做到2个μm。
这种新工艺已经被许多厂家青睐
指纹UV工艺
耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。
耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。
耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。
在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。
最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。
近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。
由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。
有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。
但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。
耐指纹处理工艺主要有两类：
一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主要采用辊涂。
另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。
目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。
传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。
随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。
此外，近年来具多种性能于一体（如耐指纹性，导电性，自润性。
涂装性等），能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。
具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40~50万吨之间.
工艺
传统的耐指纹是烤漆涂层，前期为开卷，切头，清洗清洗分普通，化学，电解，耐指纹涂层，烘烤（40米左右的烘烤箱），冷却。
前期工艺每个加工厂都大致相同，在涂层方面我们可以用UV漆代替传统的烤漆。
工艺可以分为
辊涂UV漆→紫外线流平（12米）→UV干燥。
好处是节省成本，效率高。
可以做到2个μm。
这种新工艺已经被许多厂家青睐
热镀铝锌合金镀层板生产及应用
1前言
随着地球环境的日趋恶劣，为节约能源，延长材料的使用寿命，建筑、汽车等行业用户对材料的耐蚀性及耐候性等提出了更高的要求，为满足用户的这一需求，研发了热镀Zn-Al系列合金镀层板，其中具有代表性及获得广泛应用的品种是美国伯利恒钢铁公司于20世纪60年代开发的55%Al-Zn-1.6%Si（Galvalume）和国际铅锌协会于20世纪80年代组织研发的Zn-5%Al-0.1%Ce、La（Galfan）。
Galvalume从1972年伯利恒钢铁公司开始商业性生产到现在，国外已有42个公司先后取得了该产品的生产许可证，目前其年生产能力已达到1200万吨左右，产品广泛应用于建筑、汽车等行业。
我国对热镀铝锌合金镀层板的研究、生产及应用可以说仍是一片空白，目前仅建成无锡新大中、宝钢及攀钢3条线，且攀钢和宝钢热镀铝锌合金镀层板生产线刚开始进入试生产阶段。
因此，探讨热镀铝锌合金镀层板的生产工艺技术及产品质量特性，对我国热镀铝锌合金镀层板的生产，以及用户的合理使用该产品具有十分重要的现实意义。
2生产工艺特性
2.1清洗：
较普通热镀锌板生产而言，铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求。
这是由于热镀铝锌合金时，镀液铝含量较高、镀液温度较高、铝易氧化、易产生锌蒸汽，从而易恶化镀层附着性。
因此，为确保镀层粘附性，热镀铝锌合金镀层板生产一般需采用炉外清洗，即在退火炉前设置电解脱脂清洗段。
2.2退火：
热镀铝锌合金镀层板的退火与普通热镀锌板相比有两个问题需考虑：
一是对LCAK钢如何实现在线过时效处理，因其过时效的最佳温度为300～350℃，而带钢入锌锅温度要求大于550℃；二是由于其镀液温度比锌的熔点高出200℃左右，易引起炉鼻处锌的蒸发，这种锌蒸汽附着在带钢上，就会使产品产生漏镀缺陷，因而需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温度。
鉴于此，国外一些生产厂家将炉内H2含量提高到了40%～60%，炉鼻处的零点温度控制在-50℃以下。
2.3热镀：
由于Al-Zn合金熔点较高，故其镀液温度比普通热镀锌温度高，最佳温度范围为620～650℃。
为获得较好的镀层附着性，带钢入锌锅温度要比镀液温度低约50℃。
为了细化富铝的枝晶组织，减少枝晶间富锌的晶粒的体积分数，以提高镀层耐蚀性（富铝枝状晶细小、晶间的间隙小，枝晶间富锌的晶粒要少、且细密地分散在镀层中），镀后需要快速冷却，冷却速度一般要求10～30℃/s。
2.4镀后处理：
与普通热镀锌相同，热镀铝锌合金镀层板一般也进行铬酸钝化后处理。
但近年来，为提高热镀铝锌合金镀层板的成形性及环保性，将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐取代传统的铬酸钝化，且无铬有机钝化逐渐受到广泛关注。
此外，就热镀铝锌合金镀层板用作彩涂基板而言，因其表面较普通热镀锌板干净，且对预处理较敏感，预清洗过度，会导致镀层表面变黑，降低涂层粘附性，所以其预处理要求要温和些。
图1Galvalume表面形貌 图2Galvalume镀层组织结构
3产品质量特性及应用
热镀锌铝合金镀层板表面平整，呈银灰色，有金属光泽，其表面为均匀分布的Al-Zn合金晶花（如图1所示）。
其镀层表层为实心树枝状晶体，其枝晶部分为富铝的α相固溶体，枝晶间是富锌的伪共晶β相，内层为Al-Fe-Si-Zn金属间化合物层（如图2及表1所示）。
表1镀层微区成分分析结果（%）
铝锌合金镀层板镀层的组织结构决定了其具有如下质量特性：
1）由于铝的非动态化保护作用和锌的牺牲阳极保护作用的复合，因而热镀锌铝合金镀层板（简称GL）的显著性能特点是具有优异的耐蚀性，热镀铝锌合金镀层钢板镀层耐蚀性是普通热镀锌板的2～6倍。
此外，GL板在使用的中、后期还表现出具有优异的耐切口腐蚀性。
2）由于铝的熔点较高、且具有较强的耐氧化和热反射性，因而GL板具有优良的耐高温腐蚀性能。
GL板允许在300℃的工作环境下长期使用，可在500～600℃高温环境下短期使用。
GI的工作环境温度一般仅允许为室温，极限工作温度为230℃。
3）GL板表面平整，呈银灰色，有金属光泽，表面为均匀分布的Al-Zn合金晶花，因而具有良好的外观装饰性。
4）由于铝锌合金镀层的含孔率至少为2%，因而GL板在库存、运输过程中容易发生腐蚀而产生白锈、黑斑等缺陷。
此外，GL板还具有良好的涂装性、加工成型性及焊接性能，能满足建筑、家电及汽车行业用户的要求。
GL板的质量特性决定了其在建筑、汽车等行业的广泛应用：
1）建筑工业：
代替热镀锌板使用，如屋顶、墙壁、防水板等
2）汽车工业：
代替镀铝板和铝板使用，如底层板、模压内层板、油滤管、排气系统部件和消声系统部件等
3）家用电器工业：
面包烤箱、电冰箱、空调、炉灶、烘箱、热交换器部件等
4）工业仪表：
加热器、自动售货机、燃烧部件和工业冷冻柜等
4攀钢热镀铝锌合金机组及产品
为满足国内高档建筑及家电行业用户对热镀锌及热镀铝锌合金镀层板的需求，攀钢投资6亿元人民币兴建了2号连续热镀锌机组（2#CGL），并已于2004年5月建成投产。
2#CGL机组采用了目前世界上一流的设备及工艺技术，具有如下特点：
1）设专用脱脂清洗段，采用碱液清洗、刷辊刷洗和电解脱脂等多级复合强化清洗手段，从而使得镀层附着力及产品表面质量得到大幅度改善。
2）采用法国STEIN立式退火炉，全辐射管式间接加热，因而不仅可改善产品镀层附着性及板形，而且可使产品力学性能更加稳定，可根据用户的需求而提供超深冲级至全硬级不同强度级别的热镀锌产品。
退火炉出口段设热张紧辊，可实现炉内与炉后锌锅段张力的分段控制，有利于改善镀层厚度的均匀性和镀层表面质量。
3）采用双锌锅系统，一套锌锅生产热镀铝锌合金镀层产品，另一套锌锅生产普通热镀纯锌镀层产品。
锌锅为美国AJAX电感应加热陶瓷锌锅，其较铁制锌锅而言，有利于减少锌渣的生成量，从而有利于镀层表面质量的改善。
4）采用无铅热镀锌及无铬钝化工艺，镀层不含铅、铬等有毒物，有利于环保。
5）采用墨西哥IMSA制造的DAK气刀，带有动态自动控制系统，可确保镀层厚度的均匀性和镀层表面质量。
6）采用法国CLECIM四辊式光整机及其六辊式拉伸弯曲矫直机，以确保带钢板形和表面质量，且有利于产品冲压成型性能的提高。
7）采用法国STEIN立式辊涂机，以涂敷薄有机涂层，生产如耐指纹、自润滑板等环保型产品。
因此，攀钢2号连续热镀锌机组以世界一流的装备水平为生产优质、环保型热镀铝锌合金镀层产品（如表2所示）奠定了坚实的基础。
表2攀钢2#CGL机组产品大纲
5结束语
热镀铝锌合金镀层板质量性能综合了热镀锌板和热镀铝板各自的优点，备受高档建筑业、家电及汽车行业用户的欢迎。
但其在国内尚属于新技术、新型材料，用户对其认识和认知还有一个过程，因而各生产厂家要在开展热镀铝锌合金镀层板生产工艺技术及应用技术研究的基础上，加大宣传力度，加强相互之间的交流，共同推进热镀铝锌合金镀层板生产工艺技术的进步及其产品在国内的应用。
攀钢连续热镀铝锌机组装备达到了世界一流水平，其主导产品是铝锌合金、无铅小锌花、耐指纹、自润滑、无铬钝化等环保型产品，以满足高档建筑及汽车、家电行业用户的需求。
市场综述：
彩色涂层钢板技术与发展
随着社会经济的发展，人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业，以往黑色、粗犷的钢板已不能满足人们的要求，色彩艳丽、功能实用的彩涂钢板应运而生。
彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板，它是以金属卷材（冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等）为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。
由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，可供用户直接加工成产品，所以也称预涂卷材。
彩涂行业的发展情况
1国外彩涂钢板的发展
1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线，近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展，产量不断增加，生产能力超过1800万t，尤其是欧美和日本发展较快，在全世界400多条生产线中，美国约占50%，生产能力超过400万t，而且品种齐全。
日本自1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后，至今已有50余条生产线，生产能力近300万t。
美国、日本、欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%。
20世纪60年代以后，特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。
2国内彩涂钢板的发展
20世纪60年代，鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着手研究有机涂层卷材，但由于种种原因没有进一步深入研究，直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转，宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业。
紧接着广州彩色带钢厂（1986年、5万t）、北京钢门窗厂（1988年、3万t）、上海宝山钢铁公司（1989年，22.7万t）以及西南铝业公司（1993年，2万t）等引进的预涂金属卷材相继投产，形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮。
20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展，这次业主绝大多数是私营企业，他们采用国产的年产量2万t左右的中型生产线建厂，分布在广东，江苏，山东等沿海地区，此阶段新建生产线数量超过50条。
1998年以来，国有民营、外资相继投资建设彩涂板生产线，其中不乏装备水平高、产品质量优、具有竞争力的生产线，冶金系统产量所占比重逐渐减少。
2002至2005年期间，我国迎来了彩涂钢板工业的第三次大发展。
此间一批大型现代化彩涂板生产线相继投产，宝钢2＃生产线，鞍钢两条生产线，首钢彩涂钢板生产线，本钢生产线，邯钢生产线，唐钢生产线，马钢生产线等，武钢2＃生产线设计年产21万t，机组运行速度为180m/min，是全国最快生产线，超过100m/min的生产线近有10余条。
随着一大批大型新建机组的投产，全国彩涂钢板生产进入高速增长期。
彩涂板的分类
彩涂板兼有有机聚合物与钢板两者的优点，既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性、又有钢板的高强度和易加工性，能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。
这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。
目前彩涂板的品种繁多，大约超过600种，但至今仍没有一个统一的分类方法，因为众多的品种之间难以找到一个区分的标准，同时各厂家都有其独特的设备、工艺，产品种类繁多。
现只按一般习惯分类。
（1）按使用基板分类；通常用于有机涂层钢板的基板有：
冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、合金化板、镀锌铝板、电镀锌合金板、镀锡板、镀铬板、铝板等。
（2）按加工工艺分类；按涂覆方法不同，有辊涂法、喷涂法、粉末法、复膜法、印刷法等制得的有机涂层钢板。
按涂覆次数不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。
按压花或印花加工分：
还可细分为木纹板、大理石纹、养皮纹、水泥砂浆纹等涂层钢板。
（3）按涂料种类分类；通常按用于制作有机涂层的涂料分类，有聚氯乙烯涂层钢板、聚酯涂层钢板、丙烯酸涂层钢板、氟碳涂层钢板、硅聚酯涂层钢板等。
（4）按涂层性能分类；按有机涂层性能特点分，有高耐候涂层板、耐高温涂层板、自熄涂层板、灭菌涂层板、不粘雪涂层板、耐指纹涂层板以及自润滑涂层板等。
（5）按特殊涂料和用途分类；如以环氧富锌涂料、以冷轧钢板为基板的有机涂层钢板，有表面植绒钢板以及一些特殊机涂层复层板，如帖木膜板、夹芯板、防震板等。
彩涂板的典型生产工艺流程
彩涂板的典型生产工艺流程见图1。
整个机组包括以下四部分：
入口段、预处理段、涂装段、出口段。
常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为：
开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初（精）涂装→初（精）固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。
图1彩涂板的典型生产工艺流程
入口段：
包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备，作用是将原料卷松开并将它们联接起来，以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。
预处理段：
清洗被涂底板并进行表面处理，以提高防腐蚀性和对上层漆膜的附着力。
涂装段：
是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷却→涂面漆（精涂）→烘烤固化→冷却。
随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。
涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。
炉温分段控制，各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。
出口段：
将产品分卷（或按要求尺寸切成单张）。
涂覆工艺
涂覆是指将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺。
随着工业生产的发展和技术的进步，新型涂料的出现和对涂层质量要求的提高，涂覆工艺取得了很大的发展，并已逐步向自动化，无污染和高效率化方向发展。
1涂装方式
涂装方式主要有三种：
即辊涂式、淋涂式和粉涂式。
a）辊涂式较为常用，对涂料的适应性强，涂后钢板表面质量稳定，缺点是可能出现辊印。
b）淋涂式也称为幕流式，其特点是涂料容易从容器底部的缝隙中均匀流出，形成涂料幕，涂到基板上。
这种方法不会出现辊印，产品多用于高档家电，但是涂布量随速度的变化波动大，工艺控制困难，尚未大规模应用于生产。
c）粉涂式是使用高压静电把涂料粉末沉积附着到基板上实现涂装。
这种方法生产的产品综合性能高，质量稳定，但控制难度大，因而未得到广泛应用。
另外，还有早期采用的刷涂法，浸涂法，空气喷涂法和特种行业使用的无空气喷涂法，电泳涂效法等，不一一而叙述。
目前，新建彩涂线多采用辊涂法施工。
2辊涂方式
从带钢和涂覆辊的相对运动方向来看辊涂分为顺涂和逆涂两种方式。
顺涂法：
是指带钢和涂覆辊的运动方向一致。
其特点是：
适用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂装。
所获得的涂膜厚度为（10～20）μm。
涂装速度一般不超过100m/min。
超过100m/min，应用逆向辊涂。
与逆向辊涂机比较，涂布辊（橡胶辊）的磨耗小。
逆涂法：
指的是带钢和涂覆辊的运动方向不一致。
其特点是：
适用于高粘度涂料，一般用于厚膜型涂装。
当然，在生产过程中，支撑辊、涂覆辊、提料辊及测量辊旋转方向的不同组合，对带钢漆膜厚度都会有不同的影响。
3特殊彩涂产品及生产工艺
随着彩涂行业的发展，生产厂和涂料供应商根据不同的用途和需要，开发出许多特殊彩涂产品及生产工艺，主要有：
印花，热贴膜，热压花，冷贴膜，冷压花及涂蜡保护等。
彩涂产品发展趋势
2005年至2010年期间，我国彩涂钢板的生产总量将由480万t增至800万t，其中用于建筑业占85%，家电产品为3%，其他产品占12%。
可见我国彩涂板产量不少，但是大部分产品都是通用型的，质量一般、品种单一，主要用于建筑领域，汽车、家电等高档产品依靠进口。
进口量几乎占国内彩涂板市场的一半份额。
这就要求我们将关注重点放在开辟新的应用领域，能够采用新技术生产具有不同使用特性和花色品种的有机涂层钢板。
提高基板质量。
彩涂基板一般采用冷轧钢板、热镀锌钢板、合金化板、电镀锌板、镀锌铝板等，某些高档产品以不锈钢做基板，无论采用哪种基板都要求其具有较高的表面质量、板形及尺寸精度。
涂料的改良。
由最初的醇酸树脂、塑溶胶、聚酯树脂、高性能的含氟树脂到水性涂料、粉末涂料等环保节能型涂料的应用，涂料的不断改进使产品具备高耐蚀性、抗紫外线、耐候性、耐褪色性、耐磨损性、耐指纹性、耐溶剂性等，以及最新研制成功的抗菌性、防静电、保洁性及耐黑变等彩板。
PET复合贴膜彩色板技术。
PET是指聚乙烯对苯二（甲）酸盐，一般使用透明的25um厚的膜，PET膜广泛用作磁性录音材料、照像、包装材料等的基膜。
其力学性能好，膜的硬度为1～2H；具有良好的耐热性；除强碱外，具有良好的抗化学腐蚀性、抗温性、抗污染性、抗去污性和抗溶剂性。
PET复合贴膜彩色板一种采用PET膜与油漆复合的涂装技术，透明的PET膜层压到彩涂板的表面；另一种为层压PET膜底部印画彩涂技术，用直接照像印画法将图画印到PET膜上，再用厚约5um聚乙烯类树脂粘结剂将印好的PET膜层压到涂好底漆的基板上，底漆多采用热固化的环氧树脂。
粉末涂敷工艺。
继几年前国外粉末枪技术的应用，美国MSC研制出粉末云涂装技术：
将粉末涂料在强大的静电场作用下，通过粉末旋转刷产生涂料粉末云，形成粉末云状、带有很高电荷的固体涂料颗粒，飞向高速运行的基板，产生足够大的边界穿透力，由此，粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上，再经过固化、保温、淬水冷却处理。
此种工艺能适应高速高效涂装，产品抗腐蚀、抗划伤、抗褪色性能好、色泽均匀、环保好、成本低。
我国彩涂板生产无论产量、质量和机组数量上均落后于世界水平，而且据专家分析，世界彩涂板生产线的开工率通常为70%～85%，我国彩涂业面临的形势还是比较严峻的。
预计在未来几年中，国内彩涂钢市场仍将以建筑行业为主，家电行业需求量也将明显增加，主导产品将向薄规格、高强度、耐腐蚀性的方向发展。
降低成本、提高质量、净化处理废物、废气等环保问题以及开拓更广阔的应用领域是我们急待解决的问题。
我们应投入大量的人力、物力研制新工艺、新技术、新产品，以低成本高质量的产品面向国内外的市场
电镀锌钢板与冷轧钢板混线涂装工艺
1引言
为了提高空调器室外机壳体的耐蚀性，不少空调厂采用电镀锌钢板成型喷粉工艺。
我公司生产出口小冰箱，空调电镀锌件与冰箱冷轧板需混线涂装，前处理和喷粉工艺均需进行调整。
由于电镀锌板在深冲拉伸成型过程中容易出现镀层拉伤和断裂现象，喷粉涂层表面容易产生颗粒。
电镀锌层不能用强碱清洗，磷化槽液中铁离子浓度较低，经常出现脱脂和磷化不完全的现象，影响涂层附着力。
为了提高空调器的涂装质量，我们对电镀锌板的前处理及喷粉工艺参数进行优化，并将新工艺应用于电镀锌板与冷轧板混线涂装，取得了满意效果。
2前处理工艺
2.1最佳脱脂条件的选择
由于锌层能溶于强碱，电镀锌板对脱脂碱度要求严格。
为了选出最佳脱脂条件，我们用正交表L9（34）安排脱脂正交试验，取3个因素3个水平（见表1）。
每次处理做10块试板，根据脱脂效果进行评分。
对试验数据进行统计分析后，选出最佳脱脂工艺参数组合为：
碱度12点、温度60℃、时间2.5min，其中脱脂时间是关键因素，我们用严格控制输送链速度来保证。
将本工艺用于电镀锌板与冷轧板混线涂装生产两年，各种型号冰箱和空调件的脱脂效果良好，工件表面水膜连续，无挂水珠现象。
2.2最佳磷化条件的选择
在脱脂干净的前提下，用L9（34）安排镀
锌板磷化正交试验，取4个因素3个水平（见表2，因线长和线速限制，磷化时间固定为2min），共做9次试验，每次试验磷化试板20块，各取5块检测磷化膜厚度，在120倍显微镜下观察膜层结晶；各取3块磷化板做24h中性盐雾试验及96h浸3%NaCl试验（每24h观察一次）。
根据磷化膜厚度、结晶细密程度及耐腐蚀程度进行评分，对数据进行统计分析，选出最佳磷化条件为：
游离酸度FA0.5点、总酸度TA18点、促进剂AC2.0点，温度50℃（见表2，表3）。
其中影响最大的是总酸度，其次是促进剂浓度，两者直接影响磷化成膜速度。
总酸度是Zn2+、Fe2+、H2PO4-、HPO42-各种离子浓度的总和，磷化成膜离子浓度低，则成膜时间长或成膜不完全。
TA高，成膜离子浓度大，则容易成膜。
但TA过高时，反应生成的沉渣多，磷化膜会出现挂灰现象，处理成本也高。
同样，促进剂浓度低，成膜反应慢；促进剂浓度过高时，也会造成Zn3（PO4）2沉渣增多，增加磷化成本。
此外，由于促进剂的强氧化性，浓度过高会使金属表面生成氧化膜，影响磷化膜生成，渣泥还容易堵塞喷淋管和喷嘴，影响磷化质量。
因此，TA和AC应选择合适的浓度。
我们将正交试验确定的最佳磷化参数组合应用于生产线，电镀锌板和冷轧板上膜完全，耐蚀性达到标准要求。
评分条件：
（1）膜厚分4档（2.25～2.28
升级会员 