基坑开挖支护施工方案.docx
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基坑开挖支护施工方案
基
坑
开
挖
支
护
施
工
方
案
XXXXXX
第一章施工方案的编制依据
1.1编制依据
（1）建设单位提供的岩土工程勘察报告；
（2）《青岛市崂山区第一中学体育馆消防水泵房项目基坑工程》；
（3）适用的主要规范：
1.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
4.《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2001）
5.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
6.《建筑基坑支护结构构造》（11SG814图集）
7.《深基坑工程管理规定》[2005]青建管字36号文
8.《建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准》DBJT14-081-2011
（4）适用标准：
1．我公司依据GB/T19001－2000、GB/T24001－2004、GB/T28001－2001编写的程序文件和作业文件。
1.2.施工组织设计编制原则
（1）严格遵守规范、标准化操作，突出重点，为用户服务；
（2）以人为本，信守合同，科学管理，安全高效，文明施工；
（3）组织、优化资源，统筹安排，协调指挥，按合同工期完成任务。
1.3项目施工管理目标
1、建立以项目经理为负责人的质量保证体系。
开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。
每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。
完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，进行全过程的质量管理。
（1）质量目标：
合格；
（2）环境目标：
施工现场噪声不超标、废弃物按规定处置；
（3）职业健康安全目标：
安全隐患整改率100%、千人负伤率低于3‰、工亡事故为0、无职业病发生。
第二章工程概况
2.1工程概况
工程名称：
XXXXXXX
工程地点：
XXXXX
建筑概况：
XXX
2.2工程地质及水文地质条件
2.2.1工程周边环境概况
XXXXXXXXX
2.2.2工程地质条件
地形地貌
场区地形较为平缓，地面标高约XXXXXXm。
场区地貌成因形态类型为张村河一级阶地，后经人工回填改造。
（1）素填土
褐色~杂色，稍湿~很湿，松散，以回填砂土为主，混有碎石粒径约2~5cm，局部混有建筑垃圾及编织袋。
（2）粉土~粉砂
黄褐色，湿~很湿，含铁锰质氧化物，该层结构性差，属新近沉积土层，呈细砂~粉质粘土互层，层厚约10~30cm。
该层地基承载力特征值fak=120kPa，压缩模量ES=9MPa，黏聚力标准值18kPa，内摩擦角标准值19度。
（3）粉质黏土
黄褐~黄褐色，湿，可塑，含铁锰质氧化物、中粗砂颗粒，干强度中等，韧性一般，切面略有光泽，具中等压缩性。
地基承载力特征值fak=150kPa，压缩模量Es=5.4MPa。
黏聚力标准值17kPa，内摩擦角标准值8度。
（4）黏土
黄褐~黄褐色，湿，可塑，含铁锰质氧化物，含有约15%粗砾砂颗粒，见有高岭土条带，韧性一般，切面较粗糙。
地基承载力特征值fak=220kPa，压缩模量Es=7MPa。
黏聚力标准值28kPa，内摩擦角标准值10度。
（16）花岗岩强风化带
黄褐~浅肉红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成份为长石、石英，裂隙发育，矿物蚀变强烈，岩芯手搓呈粗砾砂状。
该层地基承载力特征1000kPa。
该风化带岩体属极破碎的软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
2.2.3水文地质条件
勘察期间，场区见有地下水，为第四系潜水~弱承压水。
场区地下水稳定水位埋深：
3.3～5.0米，绝对标高：
12.86～14.96米。
第三章基坑支护方案的设计
3.1方案设计的比选
3.1.1基坑安全等级
综合分析本基坑特点、场地工程地质和水文地质条件以及基坑周边环境条件，本基坑工程安全等级为XXX级；自基坑开挖起至回填结束，基坑设计使用年限为XXXX个月。
3.2支护结构及地下水控制设计
3.2.1设计依据
设计依据如下：
青岛市勘察测绘研究院《XXXXXXXX土工程勘察报告》
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司青岛市崂山区第一中学消防水泵房项目总平面图、地下一层平面、剖面图、排水总平面图、给水总平面图
设计依据的规范及规程
建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
混凝土结构设计规范GB50010-2010
建筑地基基础设计规范GB50007-2011
建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009
《建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准》DBJT14-081-2011
3.2.2支护结构设计
详见基坑支护平面图和剖面图。
基坑开挖前应先进行平面支护位置的表层土方运输与场地清理平整，坡顶外侧标高若高于设计坡顶则整平至设计坡顶标高；若低于设计坡顶标高则按现状标高开挖支护。
先进行现有地下室范围土方开挖、地下室超出、回填，然后按支护单元进行锚杆施工，上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及锚杆施工。
土石方应分层开挖，分层开挖高度与锚杆竖向间距对应，开挖一层支护一层，严格控制超深；
第一层开挖到位后，应立即进行锚杆和钢筋网面、喷浆的施工，待强度达到设计要求强度后方可进行第二层开挖；第二层开挖到位后，应立即进行锚杆和钢筋网面、喷浆的施工，待强度达到设计要求强度后方可进行第三层开挖，第三层开挖到位后，应立即进行锚杆和钢筋网面及喷浆的施工，第四层同上，机械开挖至基底设计标高上30CM位置，采取人工清槽到底设计标高。
根据锚杆标高，把基坑开挖分为4层，见下表
第一层
第二层
第三层
第四层
1单元
MG11.5m
/
MG23.9m
MG35.4m
2单元
MG11.0m
MG22.5m
MG34.0m
MG45.5m
3单元
MG11.5m
/
MG23.5m
MG35.0m
坡顶设竖向锚钉MD0，锚钉杆体均采用1C22㎜，长度1.5ｍ，水平间距2.0ｍ，人工击入；
边坡全坡面设置钢筋网喷射混凝土面层强度为C20，采用绑扎钢筋网A6.5＠250×250㎜，钢筋端部设置弯钩，面层厚度80mm，钢筋网保护层厚度不小于20mm；
锚杆为全粘结锚杆，钢筋选用HRB400，矩形排列，钻孔注浆工艺，注浆比0.5水泥浆，强度不低于M20，采用硅酸盐水泥P.O42.5，1单元MG1水平间距1.5ｍ，倾角度15度，锚杆长度4ｍ，MG2水平间距1.5ｍ，倾角度15度，锚杆长度5ｍ，MG3水平间距1.5ｍ，倾角度15度，锚杆长度4ｍ，2单元G1水平间距1.5ｍ，倾角度15度，锚杆长度4ｍ，MG2水平间距1.5ｍ，倾角度20度，锚杆长度6ｍ，MG3水平间距1.5ｍ，倾角度20度，锚杆长度6ｍ，MG4水平间距1.5ｍ，倾角度20度，锚杆长度5ｍ，3单元MG1水平间距1.5ｍ，倾角度15度，锚杆长度6ｍ，MG2水平间距1.5ｍ，倾角度15度，锚杆长度7ｍ，MG3水平间距1.5ｍ，倾角度15度，锚杆长度5ｍ。
3.2.3地下水控制设计
基坑采用集水坑、坡顶设置挡水台，坡面设置泄水孔、坡底设置排水沟降水井进行排水。
土方开挖前在基坑中部设置集水坑进行预降水，疏干坑内积水；
坡顶通过设置挡水台，挡水台高度330㎜，宽度145㎜，采用MU10烧结普通砖M7.5水泥砂浆砌筑；
坡面设置泄水孔，采用50㎜PVC管，每4平方米设置1处并根据坡面渗水情况进行调适当调整，坡度为5%；
坡底设置排水沟，高度和宽度局均为300㎜，采用MU10烧结普通砖砌筑，15㎜厚M10砂浆抹面，沟底为C20素混凝土浇筑成型，设置降水井进行集中抽水，基坑支护施工或使用期间遇雨季时应加强排水，确保基底干燥。
3.2.4施工程序
本工程施工程序按如下步骤进行：
场地平整（场平高程18.8m）→控制点及支护结构位置坐标测放→1单元第一层土方开挖（高程17.3m）,2单元第一层土方开挖（高程17.8m），3单元第一层土方开挖（高程17.3m）→分层开挖高度与锚杆竖向设计间距对应，开完一层支护一层→下道工序。
结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力状况，使各主要分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接，尽可能缩短基坑支护的施工工期。
第四章施工方案
4.1整体方案步骤
基坑开挖的整体方案按如下步骤进行：
第一步，大面积开挖，开挖深度1单元为1.5米，2单元为1米，三单元为1.5米，同时做好基坑周边管线保护，局部人工开挖清理。
因水泵房面积较小180.7平方米，场地狭小，机械现场不具备交叉作业条件，工序由北向南分层开挖，由于场区南侧现状有雨污水管道，需拆除现有雨污水管道及雨污水井，修建临时坡道供施工机械及土石方、材料、人员等的进出，待施工结束后恢复。
第二步，1单元下挖2.9米处有污水管道和雨水管道、2单元下挖1.5米处有给水管道应采取砌砖保护，然后严格按照图纸设计要求分层开挖，开挖一层支护一层，达到设计强度后进行下层开挖。
第三步，开挖至基底。
4.2各专项方案
4.2.1挂网、喷射混凝土
1、土方开挖
大面积土方开挖，开挖深度1单元为1.5米，2单元为1米，三单元为1.5米，1、2单元坡顶按1:
1放坡，3单元按1:
0.5放坡，机械挖好后坡面用人工使用铁铲修理平整,并人工寻找基坑1、2单元地下管道，标记走向，砖砌防护沟，然后三次开挖至基础垫层底标高（绝对标高12.4m）。
2、挂网
坡顶击入式土钉，土钉打入深度1500mm，采用挂网挂于土钉上，钢筋网采用φ6.5圆钢筋纵横间距250mm双向布置；
3、喷射混凝土施工
喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。
水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。
其基本顺序如下:
（1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；
（2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。
（3）加料喷射，混合料（水泥、砂、石）应搅拌均匀:
随拌随用。
喷射喷凝土按C20要求，选复合硅酸盐水泥p.c32.5、砂、碎石（含水量50%为宜），碎石直径＜1cm。
通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。
（4）喷射次数及搭接:
一次喷射厚4～6cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于2Ocm，与放坡段结合部超喷1.5m。
（5）停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。
电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。
（6）停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:
①大风妨碍喷射手进行工作时;
②天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;
③雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。
（7）养护:
喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。
一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于7昼夜。
护壁混凝土强度达到设计强度70%以上时方可进行下层土方开挖施工。
（8）以上步骤完成后进行第三步土方开挖，开挖至基底。
4、质量保证措施
（1）施工中所用的主要材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。
（2）钢筋网制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求和施工规范的规定。
（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎必需符合施工规范的规定，驳接长度不小于规定值。
（4）喷射混凝土前要清理喷面，埋设好控制喷射层厚度的标志；确保设计厚度，喷射混凝土终凝后2h，应喷水养护；并至少7d内始终保持其表面湿润。
护壁混凝土强度达到设计强度70%后方可继续开挖施工。
4.2.2锚杆施工
1、锚杆施工工艺流程
锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:
钻机就位→钻孔→清孔→安装锚索→注浆→候凝
2、钻孔
钻孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。
宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用套管护壁钻进，严禁使用泥浆护壁施工。
（1）钻孔方法
采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。
当钻至预定深度后，要检验井底的岩芯残留长度，并加大水量进行清孔。
（2）钻孔精度
1）钻孔空位的允许偏差不大于50mm。
2）钻孔倾角的允许偏差为3°。
3）钻孔深度大于设计深度0.5m。
3、锚杆安放
锚杆经检验合格后方可安放孔内。
安放锚杆要注意如下事项:
（1）对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除
（2）锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。
4、注浆材料及其施工
（1）注浆材料及配比
锚杆一次注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥制成的水泥浆，水灰比0.5。
（2）注浆施工
1）浆液配制
根据配合比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌5分钟后即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。
2）为确保注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。
5、质量保证措施
（1）施工中所用的主要材料及机械等必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。
（2）钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。
锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
（3）水泥砂浆应到质检部门做配合比试验，施工中严格按此配合比配制水泥砂浆，保证浆体固结强度不低于设计要求，实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力为5—6Mpa。
（4）水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。
灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。
（5）施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题耍及时处理。
（6）在锚杆施工中，要注意防止碰到基坑四周先前施工好的工字钢。
6、工序组织协调
以上各施工工序，在施工过程中应严把质量关与安全关，根据现场具体情况进行组织协调，在不影响质量与安全的情况下，可以进行多作业面多人共同时施工，尽可能的缩短工期，达到计划目标。
4.2.3周边管线施工保护措施
因水泵房面积较小180.7平方米，场地狭小，由于基坑南侧现状有雨污水管道，基坑西侧有四道给水管线，机械现场不具备交叉作业条件，工序由北向南分层开挖。
基坑西侧（2单元）下挖1.5米处有给水管道，采取砌筑240砖墙保护，保证管道上20cm覆土保护，然后严格按照图纸设计要求分层开挖，开挖一层支护一层，达到设计强度后进行下层开挖。
基坑南侧（1单元）下挖2.9米处有污水管道和雨水管道，采取砌筑240砖墙保护，然后严格按照图纸设计要求分层开挖，开挖一层支护一层，达到设计强度后进行下层开挖。
1单元由于为基坑出土道路，开挖需拆除部分现有雨污水管道及雨污水井，修建临时坡道供施工机械及土石方、材料、人员等的进出，待施工结束后恢复。
第五章注意事项
5.1基坑排水
坡顶通过设置截水墙防止地表水排渗入基坑侧壁；坑内在基坑开挖过程中通过设置排水沟、集水坑对少量地下水采用明排方式排水；基坑成型后在基坑侧壁砌筑砖胎模封闭基坑，基坑支护施工或使用期间遇雨季时应加强排（降）水，确保基底干燥。
具体操作如下：
场区地下水类型为第四系潜水~弱承压水，根据勘察资料，场区地下水较丰富。
地下水控制方案：
在基坑坡底设置300mm×300mm排水沟，坡顶设置截水台；天然放坡在坡面按2.0m×2.0m设置泄水管排出边坡渗水，根据坡面渗水情况可适当加密泄水孔；布置泄水管，岩石构造发育位置可适当加密。
泄水管采用φ50mmPVC管，长度35cm，外伸20cm，坡内端加工成花管状并包裹滤网。
基坑周边按间距15.0m布设降水井，直径500mm，设置专人专岗全天候进行基坑内抽水，保证锚杆施工期间，地下水降低至施工开挖面以下0.5m。
坑内设置疏干井，直径500mm，疏干坑内积水，保证基坑开挖。
5.2基坑开挖须遵循以下原则
1、为确保支护体系施工质量，加快施工进度，要求土层开挖与支护施工密切配合。
2、土方开挖采取机械开挖方式，分层开挖。
当土方开挖至距坑底30cm时改为人工清理，每层均严禁超挖。
3、严格按设计要求进行土方开挖，土方随挖随运，不得随意堆置在基坑周边，确要堆放时，堆放距离及高度必须符合设计要求。
4、在坡底设置排水沟，设置集水坑，做好坡面、坡底的排水防水工作。
5、开挖过程中应及时抽排坑底水。
5.3工况要求
在基坑开挖前做好场区路面硬化处理；按照要求做好坡顶和坡底的排水工作，要确保坡顶排水沟不漏水。
5.4施工注意事项
1、严把质量关。
2、作好三材检验工作。
3、采取信息法施工，严格施工管理，加强监测工作，根据监测成果控制土方开挖进度。
4、对于现场出现的复杂情况和问题，会同业主和监理人员及时研究处理。
5.5.确保工期的技术组织措施
该工程处于地下施工，工序复杂，穿插作业较多，工期紧，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。
1、进度安排及进度控制
根据现场的实际情况,结合地质报告,本工程开挖分层开挖,将现场分为2个开挖施工区域,然后进行分层开挖。
2、组织措施
2.1公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
基坑开挖机械设备明细表
序号
机械设备
台数
备注
1
挖掘机
1
2
钻孔机
1
3
渣土车
6
4
人员
10
2.2项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：
组长：
项目经理
副组长：
生产负责人、技术负责人
成员：
施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员
（详见附表）
2.3建立保证工期会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，定期召开保证工期，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施
3、技术、设备、劳力保证措施
3.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
3.2现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。
杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
3.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。
本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。
3.4安排强有力的施工劳力。
保证施工连续进行。
3.5选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。
4、资金、材料工期保证措施
4.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。
随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。
同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
4.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。
进场后需复试检测的材料如：
钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。
避免因检测而耽误材料的使用。
第六章基坑的监测和安全维护
6.1基坑的监测
基坑工程施工前，应委托有相应资质的单位依据《建筑基坑工程监测技术规范》要求编制监测方案并实施监测，监测数据应及时向设计单位反馈，以进行工程动态设计。
6.2监测内容
a.现场巡检
主要对支护结构情况、坡顶堆载、周边裂缝、基坑内泄水等方面进行肉眼现场巡检。
b.水平位移及垂直位移监测
沿支护坡顶设置监测点，采用经纬仪或全站仪进行地表水平位移观测，采用水准仪进行垂直位移监测，在基坑外不受基坑施工影响稳定区域设置水准基准点。
位移观测精度均不低于1mm。
当最大位移累计值大于等于开挖深度的1‰，位移速率连续三天大于3mm/天，应进行监控报警。
c.其他需要检测内容
1、地下水位；
2、监测单位认为应当监测的其它项目。
6.3监测频率与周期
基坑开挖前设置基准点、监测点，并记录监测点初始值。
自基坑开挖起进行监测，在基坑工程施工期间，现场巡检应根据施工情况每日不定期进行，各监测项目监测频度宜根据规范要求与施工阶段，1次/1-2天，变形速率异常或雨雪恶劣天气等应加大监测频度。
基坑工程竣工后，若监测数据较稳定可适当减小监测频度，基坑回填前应定期进行监测，至基坑回填完毕，结束基坑工程监测。
监测单位接到建设单位委托后应及时展开工作，布置监测点，测得原始数据。
①基坑开挖深度5.0米内时，1次/2天
②基坑开挖深度大于5米时，1次/1天
③底板浇筑后7天内，1次/2天
④底板浇筑后7-14天内，1次/3天
⑤底板浇筑后14-28天内，1次/5天
⑥底板浇筑完工28天后，1次/10天
监测单位可根据监测结果和现场施工情况对监测频率进行调整。
当出现下列情况之一时，应当提高监测频率：
①监测数据达到报警值；
②监测数据变化较大或速率加快；
③存在未预见的不良地质；
④超深、超常开挖或未及时支护等违反设计工况施工；
⑤基坑岸边大量积水、长时间连续降雨等；
⑥基坑附近地面荷载突然增加或超过设计限值；
⑦支护结构出现开裂、沉降，边坡涌水；
⑧工程发生事故后重新组织施工或出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。
监测期限至基坑回填结束。
2、地面沉降
沿边坡四周可能受影响的地面设观测点，固定后编号。
在远离现场取一基准点，用水准仪测量各测点数水平沉降值，同时填取测点时间——沉降曲线图。
3、临近道路沉降观测
结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况。
开工前应检查，如有裂缝等应做好记录和标记，施工期间每天应检查监测，确保安全。
4、数据分析
当坡顶位移和地面沉降超出设计要求或安全临界线时，说明基坑变形不正常，应引起警觉，及时分析变形存在的原因及采取应付措施，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等为抢险提供保证。
6.4监测制度与成果提交
监测仪器校验后方可使用，监测过程一般固定仪器及人员。
提交成果包括：
监测报表、阶段性监测报告，工程结束提交完整监测报告。
第七章季节性施工安全措施
我项目部认真做好防人身事故、防火灾、防触电、防爆炸、防冻和防交通事故的“六防”工作，加强对深基坑开挖、起重机械、高空作业、临时用电及临建设施等重点部位和重点环节的监控，做好施工人员的冬季施工安全技术措施交底，预防各类事故的发生，确保施工安全。
7.1防人身伤害事故
1、加强对基坑四周维护的安全防护措施。
要在防护设施周边设置醒目的安全警示牌。
施工现场搭设防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。
脚手架与建筑物之间距离过大超出
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