市政府办公厅住宅楼砼钢筋施工方案.docx

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市政府办公厅住宅楼砼钢筋施工方案

混凝土施工方案

本工程为市政府办公厅住宅2#楼，本工程为剪力墙结构。

砼强度等级：

基础为C30，垫层为C15,剪力墙（含连梁）：

地下室～六层为C35，六层～十四层为C30，十四层～层顶为C25。

梁、板、楼梯：

地下～六层为C30，六层～层顶为C25，过梁等其他现浇构件：

基础顶面～屋面为C25。

一、材料要求

1、水泥

32.5、42.5号矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块，进场时必须有质量合格证。

2、砂

粗砂、中砂，含泥量不大于3%。

3、石子

有机杂物不大于2%。

二、主要机具设备

1、机械设备

强制式搅拌机、塔吊、砼输送泵、插入式振动棒和平板振动器。

2、主要机具

水箱、胶皮管、手推车、抹子、铁锹

三、作业条件

1、根据现场实际使用材料，由试验室经试验符合设计要求的砼配合比。

2、各种机械设备经安装就位、维修保养和试运转，处于完好状态，电源可满足使用需求。

3、现场准备足够数量的砂、石子、水泥及外加剂等材料，满足砼连续浇筑的需要。

4、模板内的杂物、木屑和钢筋上的油污清理干净。

5、砼浇筑层的模板支设、钢筋绑扎、预埋件及预留洞等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，方可浇筑砼。

四、施工操作工艺

1、砼拌制根据配合比确定每罐各种材料用量（允许偏差：

水泥±2%，石子、砂±3%，水±2%）。

要严格按每罐的配合比用量投料，投料顺序为：

石子→水泥→砂→加水及外加剂。

严格控制用水量，搅拌时间不小于90s；要求搅拌均匀，颜色一致。

2、砼由搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要杜绝砼离析、水泥浆流失、坍落度降低等现象。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：

当砼强度等级为C30及其以下，当温度高于25℃时，不得大于90min；当砼强度等级为C30以上时不得大于60min。

3、砼浇筑和振捣的一般要求是：

①浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.5倍，最大不超过50cm；②采用插入式振动器振捣应快插慢拨，插点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、均匀密实，不得遗漏；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm；振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振完部分的边缘；③浇筑应连续进行，如有问题应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。

4、现浇钢筋混凝土剪力墙结构砼浇筑应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，水平方向以八轴分段，垂直方向以分层；浇筑顺序：

先浇筑柱子、再浇筑板梁；柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进。

5、柱的砼浇筑应先填以5～10cm厚与砼配比相同的减半石子砼；柱砼应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在板顶直接下灰浇筑；超过3m时应用串筒或在模板侧面开门子洞套斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢；柱子砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。

6、梁板砼浇筑时，梁、板应同时进行，浇筑时应顺梁方向；梁底与梁帮部位要充分振实，避免碰动钢筋。

7、浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅以用细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合捣固。

8、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕用长木抹子压实抹平；浇筑板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

9、楼梯砼浇筑应从楼梯下部向上浇筑，当先振实底板砼至踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断逐层向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

10、梁、板位置的留设：

当沿次梁方向浇筑楼板时，表面应与梁轴线或板垂直，不得留斜槎，楼梯段宜连续浇筑完成。

11、浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和浇筑前有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑并在已浇筑的砼凝结前修整完毕。

12、砼浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，顶板采用麻袋覆盖养护，柱采用塑料薄膜覆盖养护。

正常气温每天浇水不少于2次，保证砼表面湿润，同时养护不少于7d。

五、质量标准

（一）、保证项目

1、砼所用的水泥、砂、石子、水等必须符合施工规范有关规定，并有出厂合格证及试验报告。

2、砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护处理必须符合施工规范有关规定。

3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定，（试块留置见附表）。

（二）基本项目

砼浇筑应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹层等现象,检查构件数量应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的要求。

六、成品保护

1、浇筑时，防止踩踏钢筋，保证钢筋的位置准确。

2、不得用重物冲撞模板,过道应搭设跳板，保证模板牢固和严密。

3、砼浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。

七、安全措施

1、砼搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转，检查运转正常、运输道路畅通，然后可开机工作。

2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，工作完毕拌筒清理干净，搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

3、搅拌机上料斗提升后，斗下严禁人通行，如必须在斗下通行时，经将升降料斗用保险链条拴牢并停机，以免落下伤人。

4、浇筑柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板和支撑上操作，以免踩滑。

5、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

6、楼面上的预留孔洞应设围栏，所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带。

夜间作业应有足够的照明。

7、临边安全防护：

临边设置围栏，夜间设警示灯。

八、泵送混凝土要求：

1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

4、输送管线直，转弯缓，接头严密。

5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相配合比的水泥砂浆。

6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，先慢后快，逐步加速。

同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击匀后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。

重新泵送前，先排除管内空所后，方可拧紧接头。

（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算所需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

钢筋工程施工方案

本工程为市政府办公厅住宅2#楼,本工程结构型式为剪力墙结构。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，钢板为3号钢。

一、材料要求

1、钢筋

有出厂合格证书和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2、其它

水泥砂浆垫块满足设计保护层厚度。

二、主要机具设备

调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机。

三、作业条件

1、根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

四、施工操作工艺

（一）基础钢筋绑扎

按设计间距在垫层上划线排放纵、横钢筋，排放时要注意钢筋位置，间距不能出现不均匀现象。

（二）、柱子钢筋绑扎

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在柱主筋上。

2、在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。

3、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎，以防骨架歪斜；箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上；柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d；柱基柱顶、梁柱交接处箍筋间距按设计要求加密。

4、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再挠动钢筋。

5、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

6、柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块，绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。

（三）梁钢筋绑扎

1、将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°。

3、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。

4、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋上。

（四）板钢筋绑扎

1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及杂物清扫干净，用粉笔在模板上划出主筋、分布筋的位置。

2、按划好的位置间距，先排放受力钢筋，后排放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等配合安装并固定。

3、板绑扎一般用顺颗粒状扣，钢筋的相交点应全部绑扎。

4、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

（五）、楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸将主筋和分布筋的排列；先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋，板筋要固定到梁内。

2、底板钢筋绑扎完，待踏步板支好后，垫以砂浆块。

3、主筋数量和位置均符合设计要求和施工验收规范规定。

（六）剪力墙钢筋布置

剪力墙及其连梁分布钢筋的拉筋采用Φ6钢筋，间距600㎜，梅花形布置加强区采用Φ6钢筋，间距400㎜，梅花形布置。

加强区为：

地下室至8.930。

剪力墙钢筋一般水平钢筋在外，竖向钢筋在内，两排钢筋间用拉接钢筋连接。

钢筋混凝土竖向构件与砌体连接面沿高度每500㎜预埋2Φ6通长钢筋，两者末端均弯直钩60㎜。

五、质量标准

（一）、保证项目

1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

4、钢筋的焊接接头按规定取试样，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（二）、基本项目

1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数10%，且不应集中。

2、弯钩的朝向应正确。

3、箍筋的数量、弯钩角度、平直长度均应符合设计和规范规定。

六、成品保护

1、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁防止被油浸、泥土污染。

2、在运输和安装钢筋时应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏雨蓬、挑、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构质量和使用安全。

4、楼板等弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、安装电线管、暖卫管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

七、安全措施

1、钢筋加工机械的操作人员应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一箱一闸，并设漏电保护开关；机械传动的外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、钢筋加工机械使用前应先空运转试验正常后，方能开始使用。

4、钢筋冷拉时，冷场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。

5、使用钢筋弯曲机，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。

6、钢筋切断时由于切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

7、在焊机操作棚周围不得放易燃物品。

8、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩住物，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线。

9、现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。

10、在高空安装钢筋前必须扳弯钢筋时，应系好安全带，防止摔下，现场操作人员戴安全帽。