某水库除险加固施工组织设计.docx

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某水库除险加固施工组织设计

XX水库除险加固工程

施

工

组

织

设

计

第一章概述及工程概况

一、编制依据

1、招标文件及其补遗书、设计图纸、技术条款；

2、国家及行业技术规范、规程、标准（不限于）；

《防洪标准》GB

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《水利水电工程施工质量检验与评定标准》（SL）

《土工试验规程》（SD128-87）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB）

《混凝土质量控制标准》（GB）

《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

《水工混凝土施工规范》（DLT）

《砌体工程施工及验收规范》（GB）

《建筑地面工程施工及验收规范》（GB）

《屋面工程技术规范》（GB）

《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DLT-5019）

《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》（DLT-5018）

《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）

《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）

《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）

《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-94）

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）

《水利水电工程施工组织设计规范》（SL）

3、现场踏勘资料；

4、本公司的管理方针及技术标准。

二编制指导思想

1、满足业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工的要求，同时响应招标文件的全部要求；

2、力争做到均衡连续施工、流水作业，充分利用工作面；

3、充分利用施工机械和设备，提高机械施工效率；

4、采用先进的施工工艺、科学制订施工方案；

5、合理安排各道施工工序,实现交叉施工、流水作业。

三、管理目标

1、质量目标：

严格执行“三检”制度，坚决贯彻国家质量标准，坚持“百年大计，质量第一”方针，确保合格，争取优良。

2、安全目标：

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，加强安全管理，确保安全施工无事故，创文明施工标准化工地。

3、工期：

精心组织，确保全部工程于xxxx年xx月xx日前全部竣工，满足业主的工期要求。

4、环境保护目标：

尽量维护和改善工程施

工范围内生态环境。

四、工程概况

xx水库地处xx镇xx村，位于xx江水系xx支流上，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的小

（二）型水库。

水库集水面积1.15km2，总库容15.2万m3，灌溉面积600亩。

本次除险加固工程的主要内容是大坝、溢洪道、放水涵等，建设工程投资约xx万元。

第二章施工总平面布置

根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程分三个作业区：

第一作业区：

主坝加固；第二作业区：

溢洪道加固；第三作业区：

新建放水涵。

具体施工总平面布置设想如下：

一、施工用电

本工程建筑物均分散布置在大坝不同位置上，由于各建筑物距高、低压输电线路远近不一，施工用电可根据实际情况进行考虑：

在施工作业范围内就近利用当地动力电向施工现场供电，生活用电可利用当地居民低压线路进行生活照明。

另外为保证施工和生活用电，项目部配备1台50kw柴油发电机作为备用电源。

二、施工用水

生活、施工机械用水通过以下方式解决：

1、充分利用库内蓄水，利用水泵抽至蓄水池内作施工用水：

2、就近打集水井，经水泵提水至蓄水池作施工用水；生活区内用水可就近沿附近村供水系统取用。

三、交通道路

1、场外交通：

本工程施工对外交通主要利用县内公路，加之村级公路。

各种材料、机械设备可通过该公路运至施工现场。

2、场内交通：

在大坝主体工程施工之前，首先将进场泥结碎石层施工完毕，作为临时道路进行使用。

各工作面施工时可根据实际情况修筑上坡道路。

修筑道路时将场内道路规划成自成系统，并与外部道路相结合。

四、通讯与办公自动化

1、施工通讯

项目经理部配备手机、程控电话、传真机各一部用于与外部的沟通和联系；内部通讯配备手持对讲机，用于现场生产指挥调度。

对讲机使用前，经与当地公安机关联系占用频率并获批准后方可使用。

2、办公自动化

项目部配备电脑、激光打印机、复印机、装订机各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计和装订。

确保各类工程技术资料的整理与施工同步。

五、砼拌和系统

砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站分类堆放，水、电要到位，熟料运输要紧凑。

根据本工程施工作业集中的特点，计划配置二台JZC350拌和机，生产能力每小时10m3，能保证高峰期砼施工强度要求。

占地面积35m2。

六、砂石料系统及水泥仓库

本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。

其采购的砂石料通过汽车运至施工现场。

砂石堆场面积根据高峰浇筑量确定，

施工场区设砂料场面积70m2，碎石料场面积80m2。

砂石料场采用200mm厚C10砼地坪，下设350mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。

为确保不同级配骨料不掺合，采用M7.5浆砌石挡墙和隔墙，墙宽0.4m，高2.6m。

根据砼现场施工条件，拟采用袋装水泥，设置一个长×宽=20m×12m=240m2水泥贮存仓库。

七、模板及钢筋加工厂

模板加工包括平面、曲面、圆头模板，均由我公司自行制造，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工，曲面围檩方木刨光和零配件的储存与整修。

钢筋加工场设调直场、电焊及配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机一台、弯曲机两台、切断机两台。

把已检验和未检验的原材料分开堆放，并做好标记。

八、预制工厂

本工程主坝坝面采用C15砼预制块护坡,为施工方便,减少二次运输工作量,故结合砂石料场的布置,在砂石料场附近布置两个小型的预制构件厂。

第三章施工导流、排水

一、施工围堰

本地气候条件雨季多集中在5-8月份，由于本工程在xxxx年xx月底开工，工程工期基本上在主汛期以外，大暴雨可能性不大，但不排除部分时段集中降雨的可能。

另外考虑施工用水需要，库内水不能全部抽排，要保证大坝工程施工顺利进行需要设置围堰。

在考虑以上诸多因素的基础上，为保证大坝、放水涵及溢洪道加固工程的顺利施工，施工过程中采用围堰与施工相结合的方式。

围堰施工在放水涵放空库存水后，用抽水机抽适当高程，然后进行围堰的填筑。

为保截水槽施工留足够的施工的工作面,围堰布置于截水槽前4m，围堰底宽5m，顶宽1.5m，在河床部位适当加宽。

1、围堰填筑

①围堰填筑：

围堰从两侧同时向中间填筑。

围堰填筑采用进占法施工，用挖掘机挖土、自卸车运土、推土机平土和压实填筑围堰。

②围堰填筑时一次性填出水面50cm，围堰以上部分进行碾压，保证围堰填筑的填筑质量。

集中力量进行上游围堰土方填筑，完成临时道路的通行，为拆除工程能尽早施工创造条件。

2、围堰加固、维护

项目部成立维护组由项目经理任组长，技术负责人任副组长，下设工程小组和抢险小组。

日常维护由项目部派员24小时监护值班，以保证围堰安全。

二、施工导流

1、导流标准及方式

本次加固工程导流建筑物级别为Ⅴ级。

本次加固工程导流建筑物考虑方式上是：

一是利用原放水涵放水至适当高程，然后设置水泵排水，库内水由12马力柴油机离心水泵1台，抽排至放水涵引排水出库；二是围堰内用潜水泵2台分区设集水坑抽至库内；三是库内考虑施工用水需要，高潜水泵一台，抽至附近蓄水池。

2、施工过程中导流预案

（1）汛期雨量较大时需要进行抽排,利用放水涵兼作汛期导流使用，同时库内柴油机离心水泵抽排至临时排水沟,再通过溢洪道处排向下游。

一般情况下考虑施工用水的需要尽量不排出出库。

（2）经常关注天气预报，了解近期天气情况，并通过协商由气象局提供全年的和当月的天气预报，以便统筹安排工作。

当得知未来有强降雨时，同业主联系，降低库区水位，为即将到来的洪峰腾出库容，以保证围堰安全。

若因水库来水量过大（降低水位来不及的情况下），采用在进口堰的堰顶过水的方案导流，施工暂停。

三、施工排水

1、排水系统总体布置

构筑物基坑积水在围堰填筑完成后，基坑内采用井降排水，修建临时集水井2口，井底高程低于截渗墙1m，分别布置于基坑两侧，投入2台潜水泵分片抽排，保证所降水位满足施工要求。

（1）雨水截流采用在基坑顶部设置排水沟导入库内，在围堰填筑时堰顶略向外倾斜。

（2）根据设计图纸中提供地层剖面图可知，土质透水性差，施工期的排水为一般施工明排水。

2、雨水截流

以开挖截流为主，集中抽排为辅。

基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5m×0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。

并在沟端设集水井抽排。

雨水少时，每两个集水井配一台潜水泵，雨水多时，加泵抽排。

3、基坑明排水

正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。

第四章各分项工程施工方案

一、拆除工程

本工程拆除项目主要包括大坝上游干砌石拆除，放水涵底涵砌体拆除及溢洪道砼拆除等。

1、拆除原则

拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。

同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。

2、施工准备工作

（1）每项拆除工程开工14天前，项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批。

（2）施工顺序：

土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除；砌石拆除过程中，要充分考虑汛期对拆除工作的影响。

（3）施工组织：

成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。

（4）技术措施控制：

项目主任工程师会同现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。

（5）弃碴措施：

利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至业主指定地点。

3、砼的拆除方法和机械选择

砼拆除主要采取人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：

（1）拆除时先将砼结构合理分块，由人工利用风镐等机具凿开砼块四周的连接处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，由人工利用风镐等机具将大块体砼分解成小块，装载机配合自卸车运到指定地点。

（2）在上部结构拆除时，下面设防护。

对梁和大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。

（3）在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。

4、砌体的拆除方法和机械选择

砌体拆除施工：

遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）除施工，施工中尽量避免交叉作业。

对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。

对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。

拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。

干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。

5、拆除施工的质量要求

（1）拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地基。

拆除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。

（2）拆除顺序要遵循由上至下的原则。

（3）凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。

（4）拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，分工明确，责任到人。

方可保证拆除工作顺利进行。

二、土方开挖工程

本工程土方开挖主要包括坝基处理、下游坝体加固及防汛道路土方开挖等，设计工程量累计1925m3。

1、开挖工程动工前，先实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方进入下道工序的施工。

2、基础开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。

上述测量情况均整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。

本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。

4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。

建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

6、质量保证措施

（1）基坑开挖有不同的土层次时，尽量能按土层进行开挖

（2）轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

（3）如基坑发生超挖，则按监理工程师批准的措施进行补填。

（4）严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。

三、土方填筑

本工程土方填筑包括：

填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。

1、放样：

按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。

放样与复核结果应整理《测量复核记录》。

放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。

2、基础清理：

填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。

填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。

经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。

不合格部位应重作处理至合格。

3、取料：

本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。

4、填筑：

填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。

铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。

背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少13重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。

填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。

填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:

3~1:

5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。

对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。

分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：

平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。

5、整坡：

对于填筑完的渠前边坡必须整坡。

迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。

背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。

渠面边线顺直、同宽、平整。

6、填筑质量保证措施

（1）为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：

对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：

地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：

对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：

对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

（2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

（3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

（4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：

即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②路面控制：

首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

（5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

（6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：

压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。

施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

（7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

（8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

（9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

（10）严格控制填土断面尺寸标高。

四、土工膜施工

（一）施工前的要求

1、大坝防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工，并接受甲方、设计、监理的共同监督。

2、工程所用材料必须符合要求。

3、土建完成的基层面必须达到设计要求。

4、材料施工的机具设备必须达到要求。

5、施工人员必须熟练上岗。

（二）控制土建基层面铺设场地的要求“四度”

1、平整度：

±2cmm2,平整顺直；

2、压实度：

95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；

3、纵、横坡度：

纵、横向坡度宜在2%以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；

4、清洁度：

垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

（三）铺设施工气候要求：

1、气温5-40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。

2、风力及雨天：

风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

（四）PE土工膜施工安装

1、裁剪及运输

根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。

土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。

2、PE土工膜铺设施工安装

（1）土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。

（2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。

（3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。

（4）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

3、土工膜铺设质量控制措施：

（1）边坡的铺设控制：

防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。

（2）对正、搭齐：

PE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。

搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。

（3）压膜的控制：

用砂袋及时将对正、搭齐的PE土工膜压住，以防风吹扯动。

（4）锚固沟内的铺设控制：

在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。

（5）纵向接缝：

上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。

4、试验性焊接要求：

（1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。

（2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。

（3）试验性焊接的频率控制：

根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。

（4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

5、生产性焊接要求：

（1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。

（2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。

（3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。

6、焊接数据的控制

（1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。

（2）每条焊缝应被检验 。

7、焊接质量保证控制措施

（1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。

（2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。

（3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。

（4）PE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。

（5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。

（6）在PE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。

（7）当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。

8、焊接检测控制措施

检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。

（1）产品表面检测：

当PE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。

（2）焊缝的检测分为：

目测和检漏试验（非破坏性）

焊缝的目测：

主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

双焊缝的表面：

平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。

T型焊缝表面：

结合紧密，平滑连接。

十字型焊缝表面：

在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。

（3）非破坏性检测：

充气（双焊缝）。

双焊缝充气检测：

通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。

在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

仪器的组成：

压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针

程序：

充气0.15--0.20Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。

（4）缺陷的修补：

对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补。

五、干砌石工程

1、施工程序为:

基础开挖→削坡→验收合格→铺设反滤层→砌筑→清理→验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。

2、基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和干砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺施工方向，每隔10米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和干砌块石护坡。

3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。

4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。

人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。

5、贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持