鄂球团成品区钢通廊施工方案.docx
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鄂球团成品区钢通廊施工方案
鄂州球团工程成品、原料系统钢通廊施工组织设计
第一章工程简介
一、钢通廊结构形式
本组织设计包括已经下发图纸的球－1、成品－2、转1－1、转3－1、转9－1、转11－1和电缆桥架钢通廊共7条钢通廊。
每组通廊由组合立柱、主梁（组合桁架A1或A2、A3）、横向支撑梁、纵向支撑梁、下弦水平支撑、下弦横梁、竖向支撑等组成。
钢通廊面铺设6mm厚花纹钢板。
⑴组合立柱：
组合立柱一般由2或4根支架柱（H型钢）、2根支撑横梁（槽钢）、4根斜支撑（角钢）组合，构件间采用焊接连接。
柱脚为钢板组焊结构，通过预埋螺栓与基础连接。
⑵主梁（组合桁架A1或A2、A3）
主梁（组合桁架A1或A2、A3）上弦多为2][25a，下弦为2∠140×10，斜杆为2∠125×8，竖杆为2∠75×8，杆件之间用连接板焊接。
主梁与立柱采用螺栓连接；设计时考虑到热伸缩等因素，通廊也局部采用GJZF4橡胶滑动支座连接，滚轴连接，在制作和安装时应认真对待。
⑶横向支撑梁为工25a型钢，纵向支撑梁工12.5a型钢，下弦水平支撑、下弦横梁采用∠90×8、竖向支撑采用2∠90×8。
垂直支撑为组合件，斜支撑（C3）为2∠75×6，（C5）为2∠100×80×8。
通廊结构一览表
序号
通廊名称
安装地点
通廊段数
结构形式
绝对标高
跨度米
1
球－1
3转－造球室
2（有支架1）
通廊结构
48.65-62.5
26
2
成品－2
成品矿仓－11转
1
下鱼腹式
37.6
25.7
3
转1－1
1转－造球室
1
通廊结构
39.750
29.5
4
转3－1
3转－2转
1
通廊结构
51.00
31.5
5
转9－1、
9转－5转
1
门架结构
5.5（相对）
27.8
6
转11－1
11转－10转
5（有支架4）
下鱼腹式
22.4-39.4
19/22/17
7
电缆桥架钢通廊
各处（见图）
21（有支架24）
栈桥式
4.5（相对）
12
二、设计要求
⑴材料采用钢材Q235-B，焊条E43型。
⑵构件按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行制作、安装和验收，焊缝等级为三级，外观检查符合二级标准。
⑶所有钢构件均应除锈，除锈等级为Sa21/2，刷防锈漆，底漆70-3系列二遍，面漆881/2GA高氯化聚酚漆三遍。
跨度大于18米的，均按照1/500*L设计起拱。
杆件接头应与原设计截面等强度连接。
单边焊缝长度为150mm。
焊缝高度一般为6mm。
三、有关技术标准和规范
序号
标准编号
标准名称
1
GB50205-2001
钢结构工程施工验收规范
2
GB50221-95
钢结构工程质量检验评定标准
4
YBJ212-88
冶金建筑安装工程施工及验收规范
6
JGJ81-91
建筑钢结构焊接规程
7
钢结构设计手册
第二章施工部署
一、施工部署措施
电缆桥架钢通廊由于结构形式较简单，且工作量相对较少，可以考虑在车间内制作，运输到现场后一次吊装到位；其它钢通廊由于成本原因和单件成品结构庞大，不利于公路运输，所以考虑在现场制作，整体吊装。
1、经业主同意，在矿建公司搅拌站附近的空地上，搭建临时设施。
设施主要包括：
电动单梁电动葫芦龙门吊一台、剪板机一台、卷板机一台、摇臂钻床一台；通廊制作钢平台二座，工具棚二处。
原材料堆放区等。
以不占用球团二期工程用地为原则。
临时设施使用时间为3到3.5个月（该设施还用于其它大型钢结构的现场制作）。
钢结构制作完成后及时予以拆除。
（编制《临时设施方案和坐标图》）
2、除电缆桥架钢通廊外，所有原材料运到现场，在安装现场制作、吊装；优点是组织精简高效，综合成本最低。
但易受自然条件影响。
3、及时跟踪土建施工进度和施工情况，合理安排制作顺序，避免施工出现混乱。
4、提前采购辅材和辅料。
5、钢走道板和其它钢结构围护结构，采用混合大组的包干方式。
6、原材料和辅助材料及时复检和报检，及时开工。
抓紧有利天气时间，5－6月进入梅雨季节，对现场加工制作有很大影响。
二、施工组织机构
本工程工作内容分为工厂制作与现场安装两个部分，工厂制作部分按工厂生产管理体系执行，现场施工组织机构如下：
1、施工组织机构
为切实做好该项目的现场管理，工程部组建项目经理部，组成人员为：
项目经理、技术负责人、钢结构安装施工员、材料员、质检员、安全员，并接受工程部的检查、考核。
三、施工组织机构见下图：
项目经理、副经理
项目技术负责人
成本核算员
安全员
材料机具员
质检员
结构施工员
施工班组
2、项目管理人员名单配备
序号
现场职务
人数
序号
现场职务
人数
1
项目经理、副经理
2人
4
安全员、质检员
各1人
2
技术负责人
1人
5
成本核算员
1人
3
钢结构施工员
1人
6
材料、机具员
1人
四、施工准备
1、技术准备：
组织施工人员熟悉工程图纸，参加业主、设计院和与施工有关单位组织的工程交底、设计交底和图纸会审。
组织现场踏勘，了解构件运输吊装要求，制定详细的构件制造计划。
a、图纸自审及会审，图纸的审查要达到以下目的，检查图纸的设计深度是否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，审查在技术上是否合理、构选是否便于施工，技术要求能否经济地实现，所使用的原材料在本地区内是否能够方便地采购，提出优化设计方案。
b、详图设计，目前，钢结构工程的详图设计一般由承包单位负责进行，（节点示意图还不能作为实施生产的大样图）详图设计后应经过技术员认可后执行。
c、通过与设计院传真联系，对部分节点示意图进行适当修改：
除主梁上弦（2[25a]）与横向支撑梁（工25a型钢）栓－焊连接不变外，其它焊缝－安装螺栓连接修改为焊缝连接；中间梁段栓－焊连接大样图修改为与原设计截面等强度连接，取消高强度螺栓。
d、GJZF4橡胶滑动支座的安装工艺提前确定和技术交底。
2、材料准备
根据设计要求，由技术负责人提交材料计划。
进场（厂）钢材材质、规格、型号应符合设计及标准规范要求，钢材不得有裂纹、分层等缺陷。
表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷的深度不得大于钢材厚度负偏差值的一半，钢材化学成份、力学性能应满足标准规范要求，由质量检验人员根据质量证明书进行入库前验证。
焊材采购后应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放、标识，妥善设库保管，防止受潮或损坏。
禁止发放和使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊材。
多种规格的轧制H型钢在市场已经有供应，因此采购这些已大批生产和质量优良的半成品有利于缩短工期，降低成本。
对于象H850*650这样的大型轧制H型钢，市场还没有供应，可以在十五冶金结车间，利用H型钢组立机、埋弧自动焊机、H型钢矫正机制作。
3、机械设备准备
本工程机械设备详见第四章中的《施工机具设备计划》。
4、劳动力准备
现场安装人员从工程部长期从事钢结构安装工程的施工班组中选派，施工人员进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底工作，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。
具体见第五章中的《劳动力计划表》。
第三章主要施工方法
一、钢结构制作
本工程H型钢立柱以及各种连接板需在工厂制作，其余型钢部分在现场制作。
H型钢采购马钢的成品。
工厂制作部分包括H型钢立柱制作，垂直支撑（ZJ-1）制作，桁架放样、连接板加工等。
由于组合立柱（A18）杆件间采用螺栓连接，可采用车间制作，现场组装的方法。
1、放样的控制
放样工作由项目部施工员完成，由项目部技术负责人负责样图的审核，确保图样的准确、完整、工艺。
总放样时间为5天完成，其中钢结构部分3天内完成。
2、材料进场控制
本工程所用的材料主要为各种型钢、钢板、钢管、高强螺栓、焊条、油漆等，所有主材必须严格进行进厂前的检验。
其他材料如油漆按规定项目进行对外复检。
材料均具体明确每种材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
入库材料必须分类、分批次堆放，确保堆放合理，标识明确；做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
3、生产制作过程及其质量控制
⑴钢结构生产制作
①放样：
各施工过程如钢板下料切割，构件预拼装都需在组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
②下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切和坡口切割。
切割前应对钢板或型材进行矫正。
检验合格后进行合理堆放，做上零件编号。
③组装：
组装是指点焊定位固定，由放样工划出中心线、定位线，待检验合格后进行组立点焊固定。
组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
④组装件手工焊接：
焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验。
检验合格后进行局部变形矫正。
⑤制孔：
本工程的柱与主梁选用高强螺栓连接，应保证螺栓孔位几何尺寸准确。
为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。
多批量加工的，其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔。
制孔主要项目精度要求
项目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5mm
相邻二组端孔间距
±3.0mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离
±10mm
连接同一构件的任意二组安装孔距离
±2mm
梁二端最外侧安装孔距离
±3mm
墙支撑构件二组安装孔距离
±3mm
⑥构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，同时进行表面检查。
⑦油漆：
表面处理后喷涂防锈漆和底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按相应品种的油漆使用说明书进行作业，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应严格按使用说明书控制。
⑧油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，拼装基准线、中心线，此外大构件还应有吊点等标记和标识。
⑵验收
构件成品数量达到一跨时，应由在技术员、质量员的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装。
4、生产制造的质量保证措施
针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。
①以质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，否决责任人全部岗薪工资两个月。
经过工程监理和业主的检验后，认可达到该工程优良标准的，两次在工程例会上公开表扬；虽未经正式交工验收评定等级，工程部可以当月兑现80%的质量抵押金。
②严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员进行首检，巡检和完工检，生产人中必须全过程检验，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
③严格按规定进行试验、化验，特别是对油漆、高强螺栓、磨擦面等应进行必要的性能测试。
④对桁架生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸、外观质量符合规定要求。
⑤对放样质量进一步进行控制。
放样方案由技术负责人主持，召集质量、安装等部门会审。
⑥设备应全面检查，评定其工艺能力，确保满足精度要求。
⑦对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确，包装完好、堆放合理、标识明确。
二、包装、运输、装卸、堆放
1、包装：
出厂产品（零部件、构件）均按功能要求进行包装。
包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
2、运输：
构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车。
还应与运输公司签订行车安全责任协议。
3、装卸：
原则上柱梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用人工装卸。
卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货。
装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4、堆放：
产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地。
高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。
连接磨擦面应得到切实保护。
三、钢结构现场制作
钢结构现场制作主要为桁架制作。
1、现场准备
现场需搭设桁架拼装平台。
将搭设平台的部位场地垫高夯压整平，雨天不得积水。
平台用H700*300铺设，下部用型钢和枕木垫平。
平台面必须平整。
在平台一侧设电焊机棚，安装照明设施。
搭设一部分遮雨遮阳棚。
铺设吊车、载重汽车通道。
2、桁架制作：
桁架制作的先后顺序，必须符合构件安装施工顺序。
①放样
用1：
1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台。
然后再根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割、制孔等加工的依据。
在放样之前，应熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸数量等有无不符之处，还应注意工地安装联接点，如发现施工详图有错误或尺寸标注不清之处，应向有关部门联系解决。
放样用的量具，特别是钢盘尺，应有校准合格证方可使用。
放样时，首先在钢平台进行桁架放线，首先放桁架杆件的轴线，桁架杆件的轴线应是型钢的重心线（可在型钢表中查出），放线时应注意按设计要求钢桁架预起拱L/500。
在有倾斜杆件互相连接的节点处，应根据施工详图要求进行节点放样，无倾斜杆连接处可以直接做样板。
焊接构件放样，重点控制好连接焊缝长度和型钢重心。
放样还应根据工艺要求预留切焊接构件放样，重点控制好连接焊缝长度和型钢割余量、加工余量或焊接收缩余量。
然后根据杆件的轴线放杆件的边缘线，反复对照图纸进行校核。
在边缘线两侧适当部位焊接限位固定卡。
②下料、调直
现场型钢切割采用氧—乙炔切割。
下料前应切除型钢端头不规则部位。
杆件在安装前，应调直，现场采用螺旋千斤顶校正的方式。
③拼装
将调直的杆件在钢平台上拼装，将桁架节点点焊固定，然后进行尺寸校核，无误后再进行焊接。
④焊接
桁架焊接顺序在焊接工程师指导下进行，防止变形。
采用手工电弧焊。
四、钢结构安装
1、土建施工阶段配合预埋件的埋设
2、基础验收、测量、定位
①栓锚预埋：
土建进行钢筋混凝土柱施工时，安装人员应跟踪施工的全过程。
包括基础定位、放线、配合立柱面地脚螺栓的埋设、基础浇筑。
埋设地脚栓锚时采用模板定位。
栓锚应安装保护套。
②基础验收：
由土建施工员向钢结构施工员交基础纵、横基准轴线和标高基准点，复核每个立柱基础面的坐标尺寸（X、Y、Z），根据规范要求进行基础验收。
测量方法采用水准仪和激光经纬仪架设在纵横轴线控制基准点上进行水准和垂直度测量，一级钢尺测距加弹簧称测距。
③放线：
基础验收后，进行立柱位置放线，在基础上画出立柱中心线和地脚边框线，然后在基础侧边标注标高参考线，然后用红油漆做标记。
放线后应反复进行复测。
④测量主要技术要求
测距相对中误差：
1/500
轴线距离相对中误差：
1/200
测角中误差：
5°
高程中误差：
6mm
竖向传递轴线点中误差：
3mm
钢梁安装时，应先将基础清理干净，调整基础面上钢垫铁位置与标高。
3、钢结构安装吊装机具的设置，根据现场情况，适合选用汽车起重机。
根据桁架安装高度，35吨多田野和40吨加藤同时抬吊能满足要求。
4、钢结构安装
①安装流程：
垂直支撑（JZ-1）安装下一跨组合立柱安装（A18）桁架主梁安装（A或A2、A3）下弦水平支撑安装按轴线顺序依次进行以下的立柱、桁架主梁、下弦横梁与水平支撑安装横向支撑梁安装纵向支撑梁安装……花纹钢板铺设平台栏杆安装刷油漆。
②首先安装一组组合式垂直支撑（JZ-1），可减少临时支撑的搭设。
组合式垂直支撑由四根立柱（C1）以及支撑横梁（C2、C4）、斜支撑（C3、C5）组成。
构件间普通螺栓连接。
吊装前，先将组合式垂直支撑组合成两片，然后用吊车吊装落位一片，校正后用临时支撑稳固，然后吊装另一片，然后安装两片间的横梁、斜支撑、最后进行校正，紧固螺栓。
③桁架主梁组合式垂直支撑安装后依次向前或向后安装下跨组合立柱（A18）。
为了减少高空作业，宜组合后整体吊装。
落位固定后安装两侧桁架主梁，主梁与立柱采用螺栓固定。
然后安装桁架主梁之间的下弦横梁与水平支撑，之后进行横向支撑梁安装、纵向支撑梁安装、花纹钢板铺设、平台栏杆安装刷油补漆等工作。
5、钢结构安装质量要求
①钢梁安装质量要求：
通廊安装前，与之连接的立柱已校正完毕。
通廊与立柱的连接部位脚手架搭设完毕，并经过安全员检查。
通廊安装前对其加工尺寸与质量进行检查，就位后对其位置进行检查、校正，校正主要内容为中心线、垂直度及标高。
通廊安装前检查的基本要求如下表
项目
允许偏差
长度
±5mm
对口接头错边
2mm
拱度
0-10mm
侧弯
小于8.0mm
扭曲
小于8.0mm
焊缝质量
3级
梁安装的主要质量要求
项目
允许偏差
梁跨中垂直度
梁
5mm
挠曲
侧向
8mm
垂直向
0-5mm
二端高差
10mm
梁与柱顶面高差
±3mm
焊缝
3级
②钢结构安装的整体要求
项目
允许偏差
整体钢结构定位轴线
±3mm
柱定位轴线
±1mm
底层柱底轴线对定位轴线偏差
3mm
底层柱基准点标高
±2mm
柱垂直度
10mm
柱顶高差
5mm
同一梁二端高差
10mm
主体结构整体垂直度
15mm
总高度
±20mm
6、焊接工艺
①本工程所有工地焊缝，均采用手工弧焊，焊机采用交流焊机及E43焊条，用于焊接Q235材料。
②参加工程施工的焊工均必须持劳动局发的“焊工合格证”方可施焊。
焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
③按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。
④焊条应经过烘箱300-350℃烘干1小时，烘干后使用，当天未使用完的焊条，需存入在电热干燥箱中。
⑤直接受降雨影响时应停止施工。
多雨季节应采取适当的防雨措施。
⑥对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。
每道焊缝完工后，必须将焊渣、飞溅物清除干净。
焊条头要集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
⑦焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝检查记录和其它规定的纪录。
五、油漆
所有钢构件均应除锈，除锈等级为Sa21/2,，刷鑫陵牌防锈漆，底漆70-3系列二遍，面漆881/2GA高氯化聚酚漆三遍。
1、涂装面除锈处理。
1）涂装面的除锈工序，是整个防腐施工中最重要的一道工序。
除锈质量的好坏，是确保漆膜防腐效果和防护寿命的关键因素。
2）根据施工的特点，车间采用电动工具人工除锈，由车间出厂的成品、半成品必须除锈后刷防锈漆出厂。
3）现场全部钢结构采用动力工具除锈，经过监理认可并办理隐蔽记录后方可进行涂装。
4）焊逢处在焊逢检验合格后用钢丝刷除锈，除锈达到要求应及时涂装。
5）质量要求：
表面除锈应符合《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）要求，使金属表面呈现均一的光泽、无锈、无灰尘、无水分。
2、涂装
1）底层涂料施工应在表面处进行工序完工后3小时内进行。
施工环境无风沙粉尘，固化时间约12小时
2）按设计要求的层数进行底漆涂装，最后一道面漆在结构和皮带机设备安装后统一涂装。
通廊栏杆采用黄－黑相间的安全色。
3）已防腐的构件应进行保护。
六、GJZF4橡胶滑动支座的安装
1、GJZF4橡胶滑动支座的连接
在牛腿顶部设置预埋钢板，并且与牛腿中的钢筋网连接，在钢板中心位置设置比支座平面尺寸大5mm的凹槽，凹槽深度为5mm。
2、GJZF4橡胶滑动支座的安装注意事项
a、支座安装施工方法与普通板式支座基本相同。
支座属于活动支座，是和固定支座（普通板式支座）配套使用的，安装时一定要按滑动方向要求安装。
b、四氟板上的凹坑内，安装时涂上不易发挥的“295硅脂”，以降低摩擦系数。
c、与四氟板接触的不锈钢板不允许有损伤、拉毛现象，以免损伤四氟板，而增大摩擦系数。
d、落梁时，为防止梁体与支座发生纵横向滑移，宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，等落梁工作完毕后拆除。
e、为防止梁体的横向移动，在支座或上部构造两侧需设防滑挡块。
f、不锈钢板的轧制方向与顺桥向相同。
第四章《施工机具、设备计划》
序号
名称
规格
数量
1
电动单梁葫芦门型吊
5吨*8米
1座
2
剪板机
12mm*2000mm
1台
3
卷板机
25mm*2000mm
1台
4
钻床
20mm
1台
5
汽车起重机
16吨
1台
6
随车吊
5t
1台
7
电焊机
BX3-500
10台
8
氧割焊
6套
9
手拉葫芦
2t、3t、5t
各4台
10
千斤顶
8t、16t
各2台
11
半自动切割机
2台
12
电动砂轮机
6套
13
电动卷扬
3T、5T
各1台
14
独脚桅杆
2个
15
滑轮组
1~3吨
4个
16
配电盘
2个
17
钢丝绳
6×27.5-170
100m
18
钢丝绳
6×15.5-170
100m
19
卡环
30T、20T、10T
4个
20
油漆喷枪
2个
第五章劳动力计划表
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
钳工
4人
5
铆工
6人
2
焊工
10人
6
管理人员
3人
3
起重工
4人
7
油漆工
5人
4
电工
2人
8
后勤人员
2人
合计36人
第六章安全技术交底
1、施工用电安全技术措施
1）配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。
所有用电现场有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。
2）按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，施工临时用电架设完毕，投入使用前由工程部验收合格。
3）主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。
4）各种机械设备使用前调试运转正常，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。
5）危险区域、配电箱等放置安全标志牌。
修理时切断电源。
6）施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面符合临时用电设计要求。
2、吊装作业安全措施
1）吊装区域内应有明标志，并设专人阻止非施工人员进入吊装区域内观看。
2）参加吊装业关键岗位人员必须具备必要的起重知识的执上岗证的熟练起重工。
3）参加吊装的施工人员必须坚守岗位，服从命令听从指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。
4）吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业，、夜间作业必须具备足够可靠的照明。
5）严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨不进行吊装作业。
6）施工人员不在设备下面、起重机具等有危险的地方停留。
7）吊装部件吊装前应符合有关要求，并安装稳固或采用临时稳定措施可靠后方可解除吊点。
8）起吊过程中所有电焊机停止使用，并切断电源，避免钢丝绳起弧损伤。
3、高空作业安全措施
1）搭设脚手架平台，使用前必须由工
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