杭州湾热电厂烟风煤管道安装方案.docx
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杭州湾热电厂烟风煤管道安装方案
版本号
ZM-F-G-003
版本号
0/1
页数
14
宁波众茂杭州湾热电厂一期工程
烟风煤道安装施工方案
编制：
审核：
批准：
浙江火电
华业电力工程股份有限公司众茂杭州湾热电项目部
2003年7月
1、编制依据
2、工程概况和特点
3、施工进度计划
4、施工准备
5、操作工艺流程
6、作业程序、方法
7、质量标准
8、安全文明施工措施
1.0编制依据
序号
名称
版次
来源
1
《电力建设施工及验收技术规范》<锅炉机组篇>
96版
电力部
2
《火电施工质量检验及评定标准》<锅炉篇>
96版
电力部
3
《电力建设安全工作规程》<火力发电厂部份>
92版
能源部
4
《职业安全卫生管理体系试行标准》
99版
国家经贸委
5
无锡锅炉厂供货图纸及锅炉安装说明书
无锡锅炉厂
6
中国联合工程公司设计的图纸
中国联合工程公司
7
《火电施工质量验收及评定标准》<焊接篇>
电力部
2.0工程概况和特点
本方案为杭州湾新区热电厂的烟风道的安装而编制。
本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。
一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风分成三部分，第一部分冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。
第二部分冷风经过增压风机增压后，进入一级返料装置形成一次返料风。
第三部分冷风进入炉前给煤槽及看火孔。
二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。
二次风口设在炉膛密相区上部，分三层进入。
省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。
出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。
原煤管道连接称重式全封闭给煤机及螺旋给煤机。
2.1工程量统计
2.1.1一次风的风道安装；其中：
管道21180Kg支吊架2450Kg
2.1.2二次风的风道安装；其中：
管道11135Kg支吊架2033Kg
2.1.3烟道的安装；其中：
管道101300Kg支吊架2510Kg
2.1.4原煤管道的安装;管道3970Kg
3.0进度计划
烟风道的施工安装进度时间控制在30天内。
4.0施工准备
4.1施工条件
锅炉设备主要部件及钢结构安装完毕，与烟风道连接的设备，均安装结束，并进行了检查、验收合格，可以进行下道工序施工；需要安装的烟风道已经配制完成，检查、验收合格，其它配合工序（如渗油试验、油漆、保温等）均已完成，可以吊装。
与烟风道连接的阀门已到货，并经检查合格。
施工经过会审合格。
起重机械设备到施工现场。
施工人员已熟悉图纸，并经技术人员进行安全、技术交底。
4.2劳动力计划与机工具配备计划
4.2.1劳动力计划：
钳工：
4人焊工：
2人起重工：
3人吊机操作工：
2人
4.2.2机工具配备计划
序号
机工具名称
规格
数量
1
履带吊
50吨
1台
2
汽车吊
12吨
1辆
3
葫芦
2T
6只
4
电焊机
2台
5
角磨
φ100
1只
6
钢丝绳
若干
7
割具
1套
4.2.3量具配备
序号
量具名称
型号规格
单位
数量
1
水位皮带
付
1
2
长卷尺
30m
把
1
3
卷尺
3m
把
1
4
钢直尺
1m
把
1
5
钢直尺
300mm
把
1
6
角尺
300㎜
把
1
7
弦线
30m
卷
1
8
线锤
个
2
9
水平尺
300㎜
1把
4.3设备、材料的领用与检查验收
4.3.1设备及烟风道组合件到达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：
规格型号、传动方式和回转方向、数量、设备受损伤情况、腐蚀情况、加工情况及焊接问题等是否符合要求，如不符合要求则按火电不合格品程序处理。
现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。
设备在组合、临抛、高空安装的过程中，要防止设备碰伤，尤其织物膨胀节上方应放置铁板等以防落物打击。
5.0操作工艺流程图
一次风道和二次风道及空预器至烟囱之间的烟道的地面组合由华业公司来完成，其相应的施工方案另行编制。
而烟道接口的地面组合由热机公司完成。
烟风道吊装现场的安装流程如下。
6.0作业程序、方法
6.1首先对风道基础进行复测。
复测时按图检查其中心线尺寸偏差、预埋铁板标高偏差。
6.2按各系统施工图对烟风道组合件的长度、连接截面的边长和对角线进行检查。
并对其制作工艺进行检查，包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理。
烟风管道组合件要有适当刚性，对于一些大型构件，如空气预热器出口一、二次热风道，几何尺寸较大，应做临时加固措施，临时吊耳焊接要牢固，承载能力符合要求。
6.3支吊架按各分项支吊架清单及图纸进行数量清点；同时对支吊架的外观包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理，支吊架变形检查并矫正，对组合件的相关尺寸复查。
6.4风门挡板检查
首先核对并确保风门产品标牌所示参数、型号与设计图纸完全一致，确认风门上的流向指示与风道内介质的实际流向一致。
然后查看法兰面平直度，零部件是否齐全，检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏。
风门刻度检查：
轴套复位后用葫芦盘动风门主轴，注意盘动方向为实际开度指示方向，检查其灵活性、同步性，检验其实际开度与刻度指示是否一致，限位装置是否安装正确。
若有卡涩，则重新打开轴套检查调整。
任何过程都要保证其灵活性、同步性，刻度指示的正确性。
如风门主轴在转动过程当中，过紧或过松，可调整挡板后轴承装置中的紧定螺钉，使挡板的轴向游动间隙在0.5—1mm之间。
6.3连接烟道的地面组合
连接烟道分成三部分，由与省煤器相连的入口连接烟道、灰斗、与空预器相连的出口连接烟道。
在地面拼装平台上分别拼装入口连接烟道和出口连接烟道，而灰斗是装配件供货。
在拼装平台上先划好中心线标记。
利用汽车吊来起吊连接烟道的护板。
拼装护板时，可在板上烧吊耳用葫芦斜拉到位。
接下去，拼左右护`板及烟气出口框架，拼装时应控制好截面对角线及边长。
注意入口连接烟道的胀缩接头应单独拼装，待临抛到高空就位后再与入口连接烟道进行连接。
在拼装出口连接烟道时，沿烟气流向的左右两侧的护板暂不拼装。
最后设置翻身及起吊吊耳。
焊接处焊缝应加强。
在拼装过程中拼装尺寸需反复检验，严格控制对角线和边长，拼装完毕后割除临时支撑，打磨干净，需要补焊的应补后打磨。
为保证密封，护板连接时如有空隙均先填补后施以密封焊，焊接工艺仔细看图纸，参照图纸要求。
6.4连接烟道的临抛就位
先在钢梁上划好支架中心线，点好止晃块。
连接烟道在地面组合好后，标明吨位、烟气流向及左右件方向等，运至现场用50吨吊机塔式进行临抛。
将临抛到位的连接烟道进行找正、对口。
将入口连接烟道的膨胀节与省煤器低部四周的护墙板进行焊接组合。
处焊接必须由高压焊工施焊，确保焊接质量，护墙板上及连接处不得随意切割开孔。
装好限位支架的限位块，按图留出膨胀间隙。
6.6风道组合件倒运临抛
首先进行连接空预器下方冷风道支吊架临抛并定位，冷风道临抛搁置在已定位的支架上并加以临时加固，吸风口冷风道在风机框架完工后进行临抛。
然后进行热风道的临抛和定位。
空预器出口段的安装须在空预器上壳体安装完成后进行。
6.7空预器至烟囱的尾部烟道的临抛和就位顺序与烟气的流向相反，先临抛引风机出口至烟囱进口段；接着临抛电除尘出口至引风机进口段；最后临抛空预器出口至电除尘进口烟道段。
6.8风道的安装
6.8.1风管道安装时分别对管道中心线的纵横偏差和标高偏差调整，达到要求范围内，对风管进行临时固定，并安装支吊架。
管道找正定位后，组合件与组合件之间连接安装；分螺栓连接和电焊连接。
螺栓安装时要求螺栓一致向外侧，螺栓露出螺母长度符合要求且一致。
6.8.2风道要求自然对口，焊接连接时可以在管道外侧围宽为60mm、厚为6mm的扁钢，内侧间断焊，外侧密封焊；如对口情况良好，可以直接焊接，内、外侧全部密封焊。
6.8.5支吊架安装
6.8.5.1固定支架安装：
固定支架钢结构梁或混凝土梁上的预埋铁板焊接固，并与风管接触良好。
并整个支架垂直，不偏斜。
6.8.5.2刚性吊架安装：
管部与风道相焊，根部与钢结构相焊，通过调整连接件的长度来控制风管道标高。
如图纸需要在受力梁上进行加固的，则在梁翼板之间焊接加固钢板。
6.8.5.3滑动支架安装：
滑动支架有两种，一种为钢板与钢板接触滑动的支架；另一种是在滑动接触面上加垫聚四氟乙烯或滑动磨擦片的支架。
滑动支架安装时要求接触面接触良好。
6.8.5.4限位支架安装：
管部与风道焊接牢固，根部与钢结构梁或混凝土梁焊接牢固。
注意：
安装时保护好导向滑动磨擦片表面光滑，同时保持磨擦片接触良好。
检查支架的实际限位方向。
6.8.5.5弹簧吊架安装应严格按图施工。
6.8.6风管道辅件安装
6.8.6.1风门安装
按图纸各就各位进行安装风门框架上的装配孔供装配找正和安装焊接管道法兰临时固定用。
风门临抛就位时一定要注意风门的出轴方向，风门的迎风面和背风面。
风门安装就位焊接后，应检查焊缝是否完整，与风道连接是否严密，特别注意装配孔与风道法兰的密封焊。
风门安装后应检查内部实际开度与外部刻度是否相符，并在外部刻度指示盘上标明风门实际的全开和全关位置。
6.8.6.2膨胀节安装
风道膨胀节应按图纸要求伸进膨胀节一端、对接焊接、法兰连接。
膨胀节左右的支吊架安装后才能割除临加固。
膨胀节固定双头螺杆在风道安装调整后拆除。
膨胀节的冷拉或冷压已在工厂完成，到货后的组合、安装时不允许随意更改膨胀节高度尺寸。
织物补偿器安装时连接螺栓应一致向外侧穿装，同时按图控制长度尺寸。
所有膨胀的流向正确，特别是带防磨铁板的膨胀节。
6.8.6.3测风装置安装
按图纸要求安装，确认布置方向和流向。
6.8.6.4消音器安装
按图纸中心线、标高尺寸要求安装，确认布置方向和流向。
消音器内部保持清洁，包括焊缝药皮等，以确保风机的叶片安全。
消音器支吊架安装稳固，以防吸风口噪声偏大。
6.8.6.5测点安装
测点露出风道的长度需参考保温层厚度。
测点安装焊缝需进行严格和外观检查。
测点安装后需对风道内壁进行打磨，并对风道进行清理。
6.8.6.5风管道的焊接
风道均应确保密封性，所有风道板的拼接、连接焊接及法兰处的焊接均应密封，连接处如产生空隙均应填补后密封焊。
风道与法兰、膨胀节的焊接连接内侧为间隔焊，外侧为四周密封焊，焊缝高度为较薄件厚度。
法兰对口焊接时，拧紧定位螺栓，然后里面密封焊，外面间隔焊。
如果风道截面小，里面不能焊接，则允许外面密封焊，但必须保证严密不漏。
未用螺栓连接的法兰均为焊接，其内侧为间隔焊缝，外侧为四周密封焊，焊缝高度不小于较薄件厚度。
风管与风管之间对口,可直接对口或采用宽为60mm、厚为6mm扁铁覆盖,内侧为花焊,外侧为密封焊。
6.8.7空预器至烟囱之间的烟道安装
6.8.7.1安装烟道支架先点焊，等烟道找正后才能与钢结构及烟道焊接牢固。
摩擦滑块注意看清图纸，滑动支架为大的滑块，限位支架的滑块为小的滑块。
不锈钢面的滑块是在上面，面朝下。
在焊不锈钢面时，有钢板作临时封盖，保护摩擦面。
焊接要求详见各支架图纸。
6.8.7.2.安装完毕后，临时支撑、起吊、翻身吊耳，铁件等都需要割除，用磨光机打磨平整，焊缝药皮需除去。
为防止割伤烟道，吊耳割除时，留10mm割除，并打磨光滑。
人孔门封闭前，把烟道灰斗内部清理干净，不能留有任何机工具、杂物等。
在倒运设备过程中，应注意对膨胀节的保护，临时加固用的角钢等高空安装完后方可拆除。
6.8.7.3.烟道临抛前，必须对烟道的长度及管口对角线、流向进行检查是否正确。
在烟道外壁标出件号，吨位、流向，确认扩建端的还是固定端的。
与补偿器连接的管道插入补偿器20mm，具体见图纸要求。
膨胀节只有安装就位后才能割除其上用来加固的拉条。
膨胀节的流向注意看挡灰板的方向，挡灰板固定边到非固定边方向与烟气流向一致
6.8.7.4.烟道均应确保密封性，所有烟道接口的焊接及法兰处的焊接均应密封，连接处如产生空隙均应填补后密封焊。
烟道与膨胀节的焊接连接外侧为75mm（75mm）间隔焊，内侧为四周密封焊，焊缝高度为较薄件厚度。
6.8.8原煤管道的安装方法和烟风道的安装方法相同。
6.8.9烟风煤道管道组合和安装焊缝都要做渗油试验，组合件地面组合后进行，安装件安装后进行。
烟风道安装结束后，应将管道内外清理干净，临时加固铁件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的泄漏部位应做出标记，试验结束后立即补焊；风压试验如果发现管道有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
7.0验收准则
质量验收以班组自检为主，项目进行二级验收。
班组及时、准确做好各项施工原始记录，真实反映工程实际情况。
检验人员严格按规范要求和检验标准对施工项目进行检查验收。
质量标准单位：
mm
表一烟、风、煤管道制造尺寸的允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
方（矩）形截面边长
方（矩）形截面对角线差
圆形截面直径
圆形截面椭圆度
制件长度
制件弯曲度
法兰盘中心与螺栓孔中心距离
法兰盘边缘不相合
管道法兰垂直度
边框尺寸＜1500×1500
边框尺寸1500×1500
~2500×2500
边框尺寸＞2500×2500
伸缩节高度
边长的2/1000
边长的2/1000
直径的3/1000
直径的3/1000
长度的2/1000（不允许负值）
长度的2/1000
±1
≤2
3
5
7
±5
表二烟风煤道安装尺寸允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
中心线标高
±20
2
安装纵横位置
±30
3
管道对口
间隙均匀,错口≤1
4
组件弯曲度
≤2‰长度,且≤10
5
管道内部清洁
施工结束后，清扫干净
6
伸缩节
方向正确,密封良好
7
防爆门
符合设计要求
9
支吊架
符合设计要求
9
法兰连接
法兰面平整,加垫正确,螺栓受力均匀
7.2质量控制点
部位
控制点设置形式
配制件渗油试验
W
安装件渗油试验
W
7.1安全文明施工
文明施工,施工场地各类皮带线拖放整齐.铁板下料后的废料及时整理，并堆放在专门区域，作好标记，及时清理。
焊条头及时回收，不得有浪费焊条现象。
每天下班前，地面组装场地用扫把进行清扫,具体安全措施详见RCP表。
浙江省火电华业公司
职业安全卫生危险控制计划（RCP）
编码：
工程项目：
杭州湾热电厂一期工程作业过程/活动:
烟风煤管道安装共3页
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
方法
时机
1
高处行走，可能发生坠落
行走时注意力集中；不损坏平台、通道等装设标准的防护栏杆和孔洞设置盖板。
及时做好安全防护措施。
W
T
班组
班组
2
高处作业传递和使用工具、物品时，可能发生高空落物危害
传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具。
使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。
A
P
班组
班组
3
物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件
物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。
W
P
班组
班组
4
作业间休息，可能发生坠落或其它伤害
作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在风道内、走道上或安全网内休息。
A
P
班组
班组
5
钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂
临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的也必须采取保护措施。
W
T
班组
工区
6
手拉葫芦临抛物件，可能发生断裂
手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起得链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半。
W
P
班组
班组
7
高处物件堆放，可能发生高空落物
高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；必需在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施，风道上堆放物件要可靠，稳固，必要时点焊加固。
A
P
班组
班组
8
在风道内作业通风条件不好容易造成缺氧，甚至可能造成窒息
加强风道内通风，必要时在风道侧面开设临时通风口。
（包括人孔门）
S
T
班组
班组
9
在风道内部施工时，人员从孔洞中坠落或因风道内照明不佳容易发生从孔洞中坠落等危险
在施工期间，提高注意力，在孔洞上搭设脚手架或围栏。
加强风道内部照明，在照明条件差的风道内施工时及时向班长提出并改善。
W
P
班组
班组
10
切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物
切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。
切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。
W
D
班组
班组
11
冬季施工可能发生冻伤，在
工作中可能发生滑倒碰伤。
使用冬季防冻药品对手、脚、脸部进行预防；
顶风处施工，必要时落实取暖提温措施；严
禁在极端恶劣天气或超出安全规定的气温下
进行施工。
加强班前会的教育提醒；及时清
理施工点的积水、积冰和霜雪；高处作业的
脚手架、走道及设备上要进行检查，并作好
安全措施。
S
P
班组
班组
12
立体交叉作业易发生落物打击
发生立体交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，双方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离措施。
S
P
班组
班组
13
在组合和安装过程中，两件设备要对接的缝隙用手去试探其尺寸，设备突然松动，挤伤手
或手指。
用直尺或其它杆件去试探、测量
S
P
班组
班组
14
地面组合时，施工人员在构件口行走，失足受伤。
上部作业系安全带，脚手架施工平台形成封闭式围栏
S
P
班组
班组
15
施工环境较湿，焊接时易过电。
保持手套及脚底干燥，必要时脚底垫绝缘板。
S
P
班组
班组
编制：
审核：
批准：
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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