止水支护专项施工方案.docx
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止水支护专项施工方案
昆明市2011年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（三标段）--昆明市老海埂路片区（16号地块）
保障性住房项目
水泥土深层搅拌桩
专项施工方案
审定：
审核：
编制：
云南工程建设总承包公司
2012年3月07日
一、工程概况
1、工程名称：
昆明市2011年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（三标段）--昆明市老海埂路片区（16号地块）保障性住房项目。
2、工程地点：
位于老海埂路片区，盘龙江以西、日新路以南。
3、工程内容：
老海埂路片区16号地块。
暂估总建筑面积：
313860㎡（以竣工结算的总面积为准）；其中：
地下建筑面积96000㎡，地上建筑面积113940㎡。
住宅建筑面积162060㎡，商业建筑面积33000㎡，12班幼儿园建筑面积7200.00㎡，18班小学建筑面积15600.00㎡。
拟建场地受已建成的景观河（正大河）及规划小区道路划分为3个地块，自北向南分别为A1、A2、A3地块，其中，A3地块无地下室。
4、基坑支护设计参数
本工程基坑支护由云南省设计院勘察分院设计，基坑支护方案采用放坡+长螺旋灌注排桩+预应力锚索+长螺旋水泥土搅拌桩止水作为基坑的支护型式。
（1）A1地块基坑支护设计
Al地块剖面（±0.000相对于绝对标高1890.10）
A1地块北侧基坑开挖深度11.60～12.60m，坡顶按1：
1放坡2～2.45m，放坡面采用挂网喷C20混凝土+钢管锚杆支护。
支护设计采用Φ800@1100长螺旋压灌桩+三道锚索挡土，冠梁顶标高1888.2m、1887.4m、1887.39m，支护桩长20.1m、20.1m、18.59m；外侧采用Φ500@300深层搅拌水泥土桩止水，止水桩桩长21.5m、23.8m、22.05m。
详见基坑支护平面布置图1-1至3-3剖面图。
A1地块西侧基坑开挖深度11.74m，坡项按1:
1放坡2m，放坡面采用挂网喷C20混凝土+钢管锚杆支护。
支护设计采用Φ800@1100长螺旋压灌桩+三道锚索挡土，冠梁顶标高1887.99m，支护桩长19.19m；外侧采用Φ500@300深层搅拌水泥土桩止水，止水桩桩长23.7m。
详见基坑支护平面布置图4-4剖面图。
A1地块东侧基坑开挖深度11.27～11.46m，因紧邻场地有一煤气管道，不具备放坡条件，故本侧坡顶不进行放坡。
支护设计采用Φ800@1100长螺旋压灌桩+三道锚索挡土，冠梁顶标高1889.71m、1889.52m，支护桩长20.41m、20.22m；外侧采用Φ500@300深层搅拌水泥土桩止水，止水桩桩长23.1m、22.4m。
详见基坑支护平面布置图5-5、6-6剖面图。
A1地块南侧基坑开挖深度11.27～11.32m，因紧邻场地内景观河道，不具备放坡条件，故本侧坡顶不进行放坡。
支护设计采用Φ800@1100长螺旋压灌桩+三道锚索挡土，冠梁顶标高1889.57m、1889.52m、1889.55m，支护桩长19.51m、20.22m、20.75m；外侧采用双排Φ500@300搅拌水泥土桩止水，外排止水桩桩长24.5m、24.5m、23m，内排止水桩桩长17.6m、18m、15m。
详见基坑支护平面布置图7-7至9-9剖面图。
（2）A2地块基坑支护设计
A2地块剖面{±0.000相对于绝对标高1890.95（1栋）、1891.10（2、3、4栋）、1890.8（5、6、7栋）、1890.3（8、9、10栋）}
A2地块北侧基坑开挖深度10.20~10.56m，因紧邻场地内景观河道，不具备放坡条件，故本侧坡顶不进行放坡。
支护设计采用Φ800@1100长螺旋压灌桩+三道锚索挡土，冠梁顶标高1889.77、1889.41m，支护桩长18.77m（详变更）、19.11m；外侧采用双排Φ500@300深层搅拌水泥土桩止水，外排止水桩桩长26.87m、26.51m，内排止水桩桩长17.47m、14.91m。
详见基坑支护平面布置图10-10、11-1l剖面图。
A2地块东侧基坑开挖深度10.18~10.31m，坡顶按1:
1放坡1.8m；放坡面采用挂网喷C20混凝土+钢管锚杆支护。
支护设计采用Φ800@1100长螺旋压灌桩+三道锚索挡土，桩长17.75m、15.84m、18.77m；外侧采用Φ500@300深层搅拌水泥土桩止水，止水桩桩长22.45m、21.84m、23.92m。
详见基坑支护平面布置图12-12、13-13、14-14剖面图。
A2地块西侧基坑开挖深度11.38～11.45m，坡顶按1:
1放坡2m，放坡面采用挂网喷C20混凝土+钢管锚杆支护。
支护设计采用Φ800@1100长螺旋压灌桩+三道锚索挡土，桩长18.32、18.24m、18.28m；外侧采用Φ500@300深层搅拌水泥土桩止水，止水桩桩长25ｍ、24m、25m。
详见基坑支护平面布置图17-17、18-18、19-19剖面图。
A2地块南侧基坑开挖深度10.97～11.14m，坡顶按1:
1放坡2m，放坡面采用挂网喷C20混凝土+钢管锚杆支护。
支护设计采用Φ800@1100长螺旋压灌桩+三道锚索挡土，桩长18.31、19.29m；外侧采用Φ500@300深层搅拌水泥土桩止水，止水桩桩长24ｍ、24m。
详见基坑支护平面布置图15-15、16-16剖面图。
3、坑壁设计
支护桩之间均采用挂网喷混处理，细石砼标号C20，厚100mm，钢筋网Φ8@200×200，每隔1.5m设置加强筋，直径14mm，整个钢筋网片采用Φ16@1500×1500，长为1.5米的钢筋锚杆焊接固定。
二、编制原则和编制依据
1、编制原则
（1）本施工组织设计本着遵循我公司“树立精品意识，从难从严管理，强化持续改进，提升质量水平，建造优质工程，用户放心满意”的质量方针及企业精神，结合本工程的性质、特点、规模和各种客观条件，进行科学合理的施工部署。
（2）针对工程面积大、工程体量大、工期紧、任务重的特点，科学合理的进行施工进度安排，确保合同目标的实现。
（3）以快速、优质、低耗、安全、文明为施工目标。
2、编制依据
（1）建设单位提供的由云南地质工程勘察设计研究院编制的《昆明市2011年市级统建保障性住房项目（老海埂路片区地块）基坑工程岩土工程勘察报告》。
（2）建设单位提供的由云南省设计院勘察分院编制的《昆明市2011年市级统建保障性住房项目（老海埂路片区地块）A1、A2地块基坑支护设计方案》；
（3）2011年12月14日云南省设计院勘察分院提供的《昆明市2011年市级统建保障性住房基坑支护设计（老海埂路片区）－基坑支护》设计图纸；
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
（7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（9）中华人民共和国《建筑法》；
（10）国务院颁布的从2004年2月1日起开始执行的《建设工程安全生产管理条例》；
（11）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；
三、主要施工技术方案及措施
（一）水泥土深层搅拌桩
1、技术参数
桩径Φ500mm，桩间距300mm，搭接长度200mm，水泥型号：
42.5，设计要求水泥掺入量不小于65kg/m，现场测定为》82kg/m,详见施工现场各方签证。
其它技术参数如下表：
剖面
桩长（m）
桩顶标高（m）
1-1
21.5
1888.2
2-2
23.8
1887.4
3-3
22.05
1887.39
4-4
23.7
1887.99
5-5
23.1
1889.71
6-6
22.4
1889.52
7-7（两排）
17.6
1889.57
24.5
8-8（两排）
18
1889.52
24.5
9-9（两排）
15
1889.55
23
10-10（两排）
17.47
1889.77
26.87
11-11（两排）
14.91
1889.41
26.51
12-12
22.45
1888.05
13-13
21.84
1888.14
14-14
23.92
1888.12
15-15
24.0
1888.46
16-16
24.0
1888.29
17-17
25
1887.82
18-18
24
1887.74
19-19
25
1887.78
2、施工工艺流程
（1）由云南九州建设集团有限公司基础分公司承担A1地块，及A2地块北侧、东侧北端85米、西侧北端62米的基坑支护施工，其余由中国有色金属工业昆明基础工程公司承担。
具体详见“附表、附图中《基坑支护区域划分图》。
1）云南九州建设集团有限公司基础分公司采用“四喷四搅”工艺。
如下所示：
桩位测放→桩机定位→桩机整平→水泥浆配置→送浆→钻进喷浆搅拌→提升喷浆搅拌→重复钻进喷浆搅拌→提升喷浆搅拌→成桩→清理叶片及喷浆口→移机至下一桩位。
2）中国有色金属工业昆明基础工程公司采用三轴深搅工艺。
①每一施工单元槽（每幅）长度1450mm,单元槽与单元槽咬合搭接200mm，各搅拌轴间距400mm，咬合搭接250mm，水泥采用强度等级为P.O42.5的普通硅酸盐水泥,水灰比0.5；三乙醇胺0.05%，现场配料机每桶配比为：
水：
600kg、水泥：
400～450kg、三乙醇胺：
0.05%，泵浆机流量：
96L/min；
每幅每延米桩水泥掺量根据现场测定为382.4Kg/m、幅，详见施工记录表。
②每分钟下钻及拔管速度不得超过0.5m/min
③流量：
96L/min.台×2台=192L/min
3、施工方法
四喷四搅：
（1）桩身质量控制
1）运至现场的材料由现场质量管理人员负责进行检查并送交相关检测部门进行检验，合格后方可用于施工。
2）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。
3）水泥掺入量为82kg/m，配合比为水泥：
三乙醇胺=1：
0.0005，水灰比0.4～0.6。
4）配制好的水泥浆都过筛，制备好的浆液经常搅动，不得离析，泵送必须连续。
5）搅拌机喷浆提升的速度，次数必须符合施工工艺的要求，并有专人认真记录。
6）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5米处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
7）深搅采用4次喷浆4次搅拌，搅拌升降速度≤1.8m/min。
8）采用长螺旋桩机施工，桩径500mm，桩中距300mm，搭接长度200mm。
桩长详各剖面图。
（2）桩位平面控制
在经建设方、监理方验收合格的轴线基础上进行桩位施放，放线时，桩位允许偏差20MM以内，并经建设方、监理方验收。
同时在距建筑物外框轴线30米以外布设一定数量的复核控制点，在打桩前对已放桩位进行复核，无误后方可施工。
（3）成孔质量控制
1）桩机施工中应保持搅拌机底盘的水平、稳固，以及导向架的竖直，在桩机塔架上设置吊线锤，确保搅拌桩的垂直偏差不超过1.5％。
2）钻杆必须对准桩位后方可开机作业。
3）在桩机上设置深度标志，以保证钻杆深度满足要求。
（4）特殊情况的处理
施工中若遇异常情况时，应暂停施工，并报甲乙双方及监理人员、设计人员研究处理。
三轴深搅：
（1）施工准备
①先测放桩位，探明地下管线具体布置情况，并做好记录与标志。
②导沟开挖：
为保证搅拌土墙体垂直度，同时避免土层中注入大量水泥浆液使土体隆起，沿轴线开挖宽1.5m，深1.5m的导沟。
③650型深层搅拌机械及配套系统进场、拼装、吊装试运转。
④根据设计要求和地质情况，用试验的方法确定灰浆配合比。
（2）搅拌桩施工
①就位
深层搅拌桩机行驶至指定桩位，对中，定位偏差不得大于3cm，垂直度偏差不得大于1％。
②预搅下沉
深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架切土搅拌下钻，下钻速度控制在0.4—0.5m／min左右，可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于10A。
③制备水泥浆
深层搅拌桩预搅下钻时，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。
④提升喷浆搅拌
深层搅拌机下钻至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。
此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，提升速度一般应控制在0.5m/min。
⑤移位
开行深层搅拌桩桩机至新的桩位，及时清洗搅拌桩机管道，重复上述
（1）～（４）步骤，进行下一根桩的施工。
（⑥）搅拌桩搭接及施工顺序
搅拌桩必须顺序搭接，以确保搅拌桩的间隔水帷幕的作用。
施工应顺序连续进行，相邻桩施工间隔时间不得超过24h，如超过应按冷接缝对待处理。
施工冷缝处理
根据国家建筑标准设计图集11SG814《建筑基坑支护结构构造》规定，搅拌桩之间的搭接时间超过24h，应作为冷缝处理。
处理方法：
采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度为200～250㎜，因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
详见附图附表《深层搅拌止水桩冷缝处理大样图》。
4、水泥土深层搅拌桩质量控制措施
（1）所有桩必须连成整体，形成地下防渗墙，没有窟叉、断桩等不良现象，这对深层水泥搅拌桩的成桩质量提出了更高的要求。
水泥搅拌桩的桩位误差不大于50毫米，桩身垂直度误差不超过1.5%。
为确保深层水泥搅拌桩防渗帷幕的形成并符合设计要求，认真分析施工质量的影响因素，采取有效的技术措施，全面控制深层水泥搅拌桩的施工质量。
（2）影响水泥搅拌桩防渗效果的主要原因
深层水泥搅拌桩施工中影响质量的主要因素是强度、窟叉和断桩，而防渗性能的主要影响因素是窟叉（桩体未能连成整体）。
窟叉产生原因主要有垂直度偏差、桩径偏小、桩位偏移、浆液冲走等因素。
1）控制垂直度偏差
①规范规定的允许偏差值，在防渗桩中设计要求标准需提高；
②场地应平整；
③桩机钻孔搅拌前调整到规定垂直度；
④搅拌头动力足，在搅拌过程中不产生偏移；
⑤钻杆不能偏细，以免扭动产生垂直度偏差；
⑥剔除地表层块石，防止钻杆偏移。
⑦采用吊线锤配合经纬仪控制。
2）控制桩位偏差
①规范规定的允许偏差值，在防渗桩中需提高标准；
②定位时不能以目测估计，产生误差；
③表土块石应清除，以免桩位偏移；
④相邻桩搭接间隔时间不宜过长。
⑤采用测绳标记的方式进行定位。
在移动机器或清除置换土的时候不会改变原有桩位的位置，从而准确定位。
3）控制桩径偏小
①搅拌头叶片磨损及时修复，否则桩径变小；
②灌浆泵压力足；
③水泥掺入量符合设计要求，使搅拌均匀；
④防止水泥结块，浆液不匀；
⑤钻杆上下速度不宜过快；
⑥喷与搅要同步。
4）防止浆液流失
①防止抽取地下水过量，造成水力梯度大，浆液被带走；
②加入早强剂，防止水泥凝结时间过长，浆液慢慢被冲走。
5、水泥土搅拌桩质量检查验收
（1）主控项目检查验收
水泥及外渗剂质量：
按设计要求选用，并按规范进行检测试验。
检查产品合格证及抽样试验报告。
水泥用量：
检查数量：
抽查20％，且不少于10根；
检验方法：
符合设计要求。
检查水灰比及查看流量表。
③桩体强度：
检查数量：
抽查0.5～1％，且不少于3根；
检验方法：
按设计要求进行检查。
双管单动取样器钻取芯样，检查试件抗压强度试验报告。
支护桩取28d后的试件。
④地基承载力：
检查数量：
检查总数0.5～1％，且不少于3处；
检验方法：
按设计规定方法检查复合地基载荷试验和单桩载荷试验报告。
（2）一般检查验收项目：
检查数量：
抽查总数20％，且不少于10根；
检验方法：
机头提升速度≤1.5m/min：
量机头上升距离及时间。
桩底标高±200mm：
量测机头深度计算。
桩顶标高+100mm，-50mm：
水准仪检查（最上部500mm不计入）。
桩位偏差＜50mm：
尺量检查，根据设计桩位点位置。
桩径＜0.04D：
浅部开挖桩头（超过停浆面下0.5m）尺量检查桩的直径。
垂直度≤1.5％：
用经纬仪检查。
搭接＞200mm：
开挖尺量检查。
施工前检查水泥及外渗剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
施工中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
施工结束后检查桩体强度，桩体直径及地基承载力。
（二）长螺旋灌注桩
1、技术参数
桩径Ф800mm，桩间距1.1m，混凝土标号：
C30，其它技术参数如下表：
剖面
冠梁标高（m）
桩长（m）
主筋
螺旋箍筋
加强筋
1-1
1888.2
20.1
16C18
ф10＠150
C18＠2000
2-2
1887.4
20.1
16C18
ф10＠150
C18＠2000
3-3
1887.39
18.59
22C18
ф10＠150
C18＠2000
4-4
1887.99
19.19
23C18
ф10＠150
C18＠2000
5-5
1889.71
20.41
21C18
ф10＠150
C18＠2000
6-6
1889.52
20.22
22C18
ф10＠150
C18＠2000
7-7
1889.57
19.51
17C18
ф10＠150
C18＠2000
8-8
1889.52
20.22
21C18
ф10＠150
C18＠2000
9-9
1889.55
20.75
21C18
ф10＠150
C18＠2000
10-10
1889.77
18.77
20C18
ф10＠150
C18＠2000
11-11
1889.41
19.11
22C18
ф10＠150
C18＠2000
12-12
1888.05
17.75
12C18
ф10＠150
C18＠2000
13-13
1888.14
15.84
18C18
ф10＠150
C18＠2000
14-14
1888.12
18.77
17C18
ф10＠150
C18＠2000
15-15
1888.46
18.31
18C18
ф10＠150
C18＠2000
16-16
1888.29
19.29
22C18
ф10＠150
C18＠2000
17-17
1887.82
18.32
16C18
ф10＠150
C18＠2000
18-18
1887.74
18.24
15C18
ф10＠150
C18＠2000
19-19
1887.78
18.28
20C18
ф10＠150
C18＠2000
2、施工工艺流程
桩位测放→桩机定位→桩机整平→钻孔到位→压灌混凝土并拔钻至地面→后插入钢筋笼→移机至下一桩位。
放线定位
注意事项：
（1）长螺旋压灌桩成桩中心与设计桩位中心偏差小于5cm，桩身垂直度偏差应不大于1/200；混凝土设计强度：
C30。
（2）长螺旋压灌桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。
（3）混凝土应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m，凿出浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
（4）灌注桩采用长螺旋成孔高压泵送砼后插钢筋笼施工工艺。
隔桩施工,避免串孔，并应在灌注砼3天以后进行邻桩成孔施工。
（5混凝土保护层厚度50mm；混凝土应具有较好的和易性、流动性。
（6）桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400㎜，混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
（7）当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
（8）钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
（9）在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施。
（10）长螺旋压灌桩成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。
长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
（11混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
（12）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆清除干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。
3、施工方法
（1）定位放线
每个剖面桩位必须由现场管理人员（专业工长）定位放线，机长和指挥人员参与，搞清楚现场实际情况以及桩位变化规律，在施工时做到心中有底。
（2）钻机就位
1）在做好所有施工准备的前提下，移动钻机就位，钻机与移动过程由专人指挥，并保护好桩位，若发现桩位偏差过大时，应通知现场管理人员复核无误后开钻。
2）钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（3）钻机成孔
1）压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
2）下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
3）成孔之前应在钻杆或机架上做好控制成孔深度的标记，发现标记不明显时应立即重新标记。
4）成孔直接影响桩身的垂直度，垂直度根据现场实际情况调整，采用双方向调整，误差不得超过50mm。
5）钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
6）钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（4）压灌混凝土
1）成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。
2）浇筑混凝土时要连续进行。
3）混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高≧0.5m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3）本工程采用的是超流态混凝土，坍落度为180~220mm；在浇筑过程中，不允许直接加水，如因特殊情况需调整混凝土的塌落度和初凝时间，经现场管理人员与商混厂家技术人员同意后，由供货厂家技术员按规定添加外加剂进行调整。
4）浇筑混凝土应连续进行，保证商品混凝土在上一车用完之前到达工地。
每天进场的第一车混凝土应带齐所有的技术资料。
5）混凝土浇筑工程中，队长或机长配合现场管理人员取样，即混凝土试块。
（5）插入钢筋笼
1）钢筋笼制作
①本工程所用钢筋必须有出厂合格证书，钢材质量证明书，进场向监理单位报验，见证取样并经实验室检验合格后，方能用于工程施工。
②钢筋笼制作，应严格按照设计图纸进行。
③钢筋笼制作应在制作平台上进行，钢筋需进行调直必要时要做除锈处理。
④将钢筋笼放置孔的中心，用振动器将钢筋笼振至设计位置。
2）每天应准备有足够的钢筋笼，在开始下一
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