承压设备基础知识试题及答案1.docx

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承压设备基础知识试题及答案1

四川省特种设备无损检测基础知识理论试题库

（注：

红色字体为I级人员题库；黑色字体为II级人员题库）

一、是非题（正确的画“○”，错误的画“×”）

1.金属材料力学性能指标主要包括强度、塑性、硬度和冲击韧度等。

（〇）

2.硬度是指材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。

（○）

3.金属材料的使用性能包括力学性能、物理性能、化学性能。

（〇）

4.强度是指金属材料在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。

（〇）

5.塑性是指金属材料抵抗硬物压入其表面的能力。

（×）

6.一般情况下,塑性指标较高的材料都具有较高的冲击韧性。

（〇）

7.洛氏硬度是采用测量压痕深度来确定硬度值的试验方法。

（〇）

8.应力的单位和材料所受外力的单位相同。

（×）

9.磷、硫属于钢中的有害元素。

（〇）

10.含碳量小于0.77%的钢，通常称为共析钢。

（×）

11.钢中的硫含量超标时，热加工易产生热脆。

（○）

12.钢中的磷是一种有害元素。

含磷量较大时，在热加工过程中易产生热脆，焊接时易导致热裂纹。

（×）

13.低碳钢通常以热扎或正火状态供货，正常组织为铁素体＋珠光体，含碳量一般不超过0.25%。

（○）

14.为减少材料的冷裂纹倾向，应将材料的含硫量控制在标准要求以内。

（×）

15.焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的抗裂性和韧性。

（〇）

16.钢的可焊性取决于它的化学成分，特别是它的含碳量，含碳量越高，可焊性越好。

（×）

17.焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，同时能明显提高其力学性能。

（×）

18.正火是将工件加热到AC3或Acm以上30～50℃,保温一定时间后在空气中冷却的一种热处理工艺，目的是提高强度、改善组织、细化晶粒等。

（〇）

19.退火是把钢加热到所需的一定温度，保温一定时间，然后随炉冷却，获得接近于平衡组织的一种工艺过程。

（〇）

20.热处理的三大工艺参数是加热温度、保温时间和冷却速度。

（〇）

21.二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体作为保护介质的电弧焊，其优点是生产效率高，没有熔渣，成本低，不易产生气孔。

（×）

22.埋弧自动焊是利用焊剂层下的焊丝与工件之间形成电弧所产生的热量来进行焊接的。

（○）

23.碱性焊条对铁锈、油污敏感性小，抗气孔能力强。

（×）

24.不能用热处理来强化奥氏体不锈钢，但可以用冷加工的方法来强化。

（〇）

25.焊接接头由焊缝、熔合线和热影响区组成。

（〇）

26.焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。

（〇）

27.对接接头承载应力分布较均匀，因而在锅炉压力容器焊接中普遍采用。

（〇）

28.低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向，容易出现热裂纹。

（×）

29.含有钼、钒、铬、铌等强化元素的低合金高强度钢，焊后重新加热过程中，再热裂纹最敏感的温度区间为550~650℃。

（○）

30.由于原始钢锭中存在非金属夹杂物，在加工过程后的试件上就有可能发现裂纹及夹层显示。

（○）

31.焊缝中常见的缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等。

（○）

32.焊缝金属与母材金属或焊缝金属之间未结合在一起而形成的焊接缺陷，叫未焊透。

（×）

33.未熔合是指母材与焊缝金属未熔合在一起。

（×）

34.冷裂纹通常出现在焊接接头的熔敷金属表面。

（×）

35.结晶裂纹是焊缝在结晶过程中，由低熔点共晶物在晶间形成的“液态薄膜”与拉应力共同作用而产生的。

（○）

36.15MnVR具有良好的力学性能，其塑性和低温冲击韧性较16MnR高。

（×）

37.20g、16MnDR均为压力容器专用钢。

（×）

38.铁磁性材料表面无损检测应优先选用磁粉检测。

（〇）

39.渗透检测可以发现不锈钢材料中的表面和近表面缺陷。

（×）

40.磁粉检测可以发现铁磁性材料工件表面和近表面缺陷。

（○）

41.焊缝采用超声波检测可准确地判定缺陷性质。

（×）

42.超声检测通常能够确定缺陷的位置和相对尺寸。

（○）

43.涡流检测主要用于导电金属材料工件表面和近表面缺陷的检测。

（○）

44.声发射技术是一种动态无损检测方法，它能连续监视容器内部缺陷扩展变化的全过程。

（〇）

45.射线和超声波检测主要用于焊缝内部缺陷的检测，磁粉和渗透检测主要用于焊缝表面和近表面缺陷的检测。

（×）

46.射线检测的优点在于检测结果直观，对体积型缺陷较为敏感。

（○）

47.压力容器射线检测也可选用GB3323-87标准。

（×）

48.压力管道按用途分为长输管道、公用管道和工业管道。

（〇）

49.从安全管理和监察角度按操作工况和用途分类，工业管道分为GC1级、GC2级和GC3级。

（○）

50.检测记录、报告等的保存期通常不得少于7年。

7年后，若用户需要可移交用户保管。

（○）

51.对有延迟裂纹倾向的材料，通常至少应在焊接完成24h后进行无损检测。

（○）

52.Q235焊制的压力容器，至少应在焊接完成24h后进行无损检测。

（×）

53.σb≥540MPa的钢制球罐，应在焊后36h后进行无损检测，其他钢材球罐应在焊后24h后进行无损检测。

（〇）

54.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。

（×）

55.锅炉的蒸发量决定于它的蒸发率和受热面积。

（〇）

56.锅炉按制造管理分类可分为：

A级、B级、C级、D级四级。

（×）

57.压力容器的设计压力应等于或略高于最高工作压力。

（〇）

58.压力容器的主要工艺参数是介质、压力、温度和直径。

（〇）

59.因为第三类压力容器的危险性最大，所有三类压力容器的制造工艺均比第一、二类压力容器复杂，验收标准也高。

（〇）

60.压力容器制造中，MT与PT检测中发现的不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。

（〇）

61.特种设备无损检测I级人员可在II、III级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料，出具检测报告。

（×）

62.承压类特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）和压力管道。

（○）

以下仅供参考！

！

！

63.《中华人民共和国特种设备安全法》由全国人大第十二届常委会第三次会议于2013年6月29日通过，自2014年1月1日起施行。

（○）

64.按照《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。

（○）

65.按照《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备检验、检测机构的检验、检测人员应当经过考核，取得检验、检测人员资格，方可从事检验、检测工作。

（○）

66.特种设备有关标准在安全技术方面的要求，不得低于《特种设备安全监察条例》和相关规程的要求。

（○）

67.《特种设备安全监察条例》自2003年6月1日起施行，《锅炉压力容器安全监察暂行条例》同时废止。

（○）

68.《特种设备安全监察条例》由中华人民共和国国务院颁布。

（○）

69.《特种设备安全监察条例》由国家质量监督检验检疫总局颁布。

（×）

70.《特种设备安全监察条例》适用于中华人民共和国境内的所有特种设备的安全监察。

（×）

71.《特种设备安全监察条例》所称的特种设备是指：

锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

（×）

72.按《特种设备安全监察条例》，压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

（○）

73.按《特种设备安全监察条例》，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。

（○）

74.按《特种设备安全监察条例》，锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。

（○）

75.按《特种设备安全监察条例》，电梯是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

（×）

76.特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验、检测及其监督检查，应当遵守《特种设备安全监察条例》，但该条例另有规定的除外。

（○）

77.按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》，特种设备无损检测持证人员可同时在2个以上单位执业，但只能从事与其证书所注明的方法及级别相适应的无损检测工作。

（×）

78.按TSGZ8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》，无损检测人员资格证书的有效期为5年。

（×）

79.按TSGZ8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》，年龄60岁以上（含60周岁）人员的换证申请，不再予以受理。

（○）

80.无损检测通用工艺规程，应根据相应法规、产品标准、有关技术文件和NB/T47013.1-2015标准的要求进行编制。

（○）

81.按《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》，锅炉压力容器产品的监督检验工作应当在锅炉压力容器制造现场，且在制造过程中进行。

监督检验是在受检企业质量检验合格的基础上，对锅炉压力容器产品安全性能进行的监督验证。

（○）

82.按TSGZ0003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》，法定检验，是指按照国家法规和安全技术规范对特种设备强制进行对监督检验、定期检验和型式试验。

（○）

83.按《特种设备检验检测机构管理规定》，检验检测机构应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论，并对检验检测结果、鉴定结论负责。

检验检测结果、鉴定结论应经检验检测机构授权的责任工程师签署。

（×）

84.《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》适用于《锅炉压力容器制造监督管理办法》所列锅炉压力容器产品及其部件的安全性能监检。

（○）

85.按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。

（○）

86.GB150.1~GB150.4-2011《压力容器》标准于2012年3月1日起实施。

（○）

87.GB150.1~GB150.4-2011《压力容器》标准已由国家标准化管理委员会于2011年11月21日正式发布，2012年3月1日实施。

（〇）

88.按NB/T47013.1-2015，取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相适应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

（○）

89.TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》自2009年12月1日起施行。

（○）

90.按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器的焊接接头应先进行形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。

（○）

91.按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，局部无损检测的比例分为≥20％和≥50%两种。

（○）

92.按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，第三类压力容器的对接接头必须进行全部射线或超声检测。

（×）

93.按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器对接接头在进行全部射线检测时，其透照质量不低于AB级，合格级别不低于II级。

（○）

94.按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器的对接接头采用射线检测或者超声检测时，当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部检测。

（○）

95.按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，锅筒对接焊缝的交叉部位应100％射线检测。

（○）

96.按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，额定蒸汽压力≤1.6MPa的内燃式锅壳锅炉管板与锅壳的T型连接部位的每条焊缝应进行100%超声波检测。

（○）

97.按GB150-2011，图样上注明是盛装毒性程度为极度危害或高度危害介质的容器，其A、B类焊缝应100%射线或超声波检测。

（○）

98.按《锅炉压力容器制造监督管理办法》，锅炉分为A、B、C、D级锅炉。

（○）

99.按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，锅炉炉胆的对接焊缝应100％射线检测。

（○）

100.汽水两用锅炉应符合《热水锅炉安全技术监察规程》，无需符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

（×）

101.按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》,对锅筒射线检测，纵缝II级合格，环缝III级合格。

（×）

102.按TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》，盛装的介质有应力腐蚀倾向压力容器定期检验时，应进行不小于焊接接头长度20%的表面无损检测。

（〇）

103.在用压力容器定期检验中的焊缝射线检测，应按NB/T47013.2-2015评级。

（×）

104.按《在用工业管道定期检验规程（试行）》，GC3级管道的焊接接头，一般应进行超声波或射线检测抽查。

（×）

105.按《特种设备检验检测机构管理规定》，检验捡测机构在分包无损检测项目时，应当选择经核准的检测机构，最终检测结果由分包检测机构负责。

（×）

106.GB12337-2014《钢制球形储罐》规定了碳素钢和低合金钢制球形储罐的设计、制造、组焊、检验与验收的要求。

其适用于设计压力不大于4MPa的桔瓣式或混合式以支柱支撑的球罐。

（○）

二、选择题（选出一正确答案，将其代号填入括号内）

1、下列哪种缺陷对工件的使用危害性最大？

（C）

A、近表面夹渣B、埋藏气孔

C、表面裂纹D、埋藏裂纹

2、材料的断裂韧度与哪个因素有关？

（D）

A、裂纹的大小B、裂纹的形状

C、外加应力D、材料的成分

3、低碳钢中，不属于杂质元素的是（A）。

A、Fe和CB、Mn和Si

C、S和PD、N和H

4、普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质碳素钢，是依据（A）元素的含量来划分的。

A、硫和磷B、锰

C、碳D、硅

5、（C）是碳在α－Fe中形成的过饱和固溶体。

A、奥氏体B、碳素体

C、马氏体D、珠光体

6、下列材料中属于不锈钢的是（B）。

A、Q235AB、304L

C、Q345RD、20g

7、低合金钢焊接时，对减少热影响区淬硬倾向无效的措施是：

（C）

A、烘烤焊条B、预热焊件

C、提高焊速D、焊后热处理

8、晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，下列有关叙述错误的是：

（B）

A、晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性破坏；

B、晶间腐蚀使奥氏体不锈钢减薄严重；

C、晶间腐蚀的原因一般认为是由于晶间贫铬所致；

D、固溶处理和稳定化处理可提高奥氏体不锈钢的抗晶间腐蚀性能；

9、应力腐蚀裂纹的原因是（D）。

A、承受拉应力的作用；

B、敏感性介质（如湿H2S、硝酸盐等）；

C、敏感性材料；

D、上述A、B、C。

10、焊接接头产生热裂纹的主要原因是（B）。

A、承受应力的作用；B、晶界富集低熔点共晶物；

C、磷（P）含量较高；D、存在应力腐蚀环境。

11、下列哪种缺陷对工件的使用危害性较小？

（B）。

A、近表面夹渣B、埋藏气孔

C、表面裂纹D、埋藏裂纹

12、磁粉检测不适用于下列哪种材料？

（D）。

A、碳钢B、镍

C、马氏体不锈钢D、奥氏体不锈钢

13、承压类特种设备进行焊后热处理的主要目的是：

（A）。

A、消除应力B、细化晶粒

C、提高强度D、提高硬度

14、下面哪种缺陷不是锻造产品中常见的缺陷？

（B）。

A、折叠

B、疏松

C、裂纹

D、白点

15、下列哪种缺陷对工件的使用危害性最大？

（C）。

A、近表面夹渣

B、近表面气孔

C、表面裂纹

D、埋藏裂纹

16、钢材力学性能符号Rm为（A）。

A、抗拉强度

B、屈服强度

C、延伸率

D、断面收缩率

17、钢材力学性能符号Rel为（B）。

A、抗拉强度

B、屈服强度

C、延伸率

D、断面收缩率

18、钢材力学性能符号δ为（C）。

A、抗拉强度

B、屈服强度

C、延伸率

D、断面收缩率

19、产生焊接冷裂纹的原因是（D）。

A、焊接拉应力

B、焊接接头中含氢量高

C、淬硬组织的产生

D、上述A、B、C

20、焊接接头中，焊缝熔敷金属之间未熔合在一起，此缺陷称为（A）。

A、层间未熔合B、坡口未熔合

C、根部未熔合D、未焊透

21、1Cr18Ni9Ti是属于：

（D）

A、碳素钢B、低合金钢

C、工具钢D、奥氏体不锈钢

22、药皮类型为（D）的电焊条属于碱性焊条。

A、氧化钛型B、钛钙型

C、钛铁矿型D、低氢钠型

23、焊缝金属中硫含量较高时，（B）。

A、容易产生冷裂纹B、容易产生热裂纹

C、能改善接头性能D、对焊缝性能无任何影响

24、下列哪种支座不是立式容器常用的支座形式？

（C）

A、耳式支座B、支承式支座

C、鞍式支座D、腿式支座和裙式支座

25、为了发现厚度为10mm的钢焊接接头中的埋藏气孔，最有效的检测方法是（C）。

A、UTB、MTC、RTD、PT

26、下面哪种裂纹通常是由于局部过热引起、且呈现为不规则的网状或分散的细线条状？

（B）。

A、疲劳裂纹B、磨削裂纹

B、弧坑裂纹D、热影响区裂纹

27、焊接时收弧处不规则网状或星形辐射分布的细小裂纹，通常可能是（C）。

A、疲劳裂纹B、磨削裂纹

C、弧坑裂纹D、热影响区裂纹

28、材料在外力的作用下，产生最大塑性变形而不破坏的能力叫（C）。

A、屈服强度B、伸长率

C、塑性D、韧性

29、16MnDR属（C）。

A、优质碳素容器钢B、优质碳素锅炉钢

C、低合金低温容器钢D、奥氏体不锈钢

30、锻件中白点是由（A）引起的。

A、氢扩散B、非金属夹杂物

C、硫元素D、磷元素

以下仅供参考！

！

！

31、按《中华人民共和国特种设备安全法》，下列设备中哪个不属于特种设备？

（D）

A、电站锅炉　B、工业氧气瓶　

C、压力管道　　D、公交汽车E、电梯

32、按NB/T47013.1-2015，检测记录、报告等保存期不得少于（D）。

A、1年B、3年

C、5年D、7年

33、按NB/T47013.1-2015，无损检测工艺规程包括（C）。

A、通用工艺规程和专用工艺规程；

B、通用工艺规程和专用工艺规程及工艺卡；

C、通用工艺规程及工艺卡；

D、以上都不是。

34、按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，铁素体钢制低温容器，局部NDT比例为：

（D）

A、≥10%B、≥20%

C、≥30%D、≥50%

35、按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，公称直径小于250mm的接管对接接头，其壁厚小于等于28mm时仅做（　B）。

A、超声波检测B、表面无损检测

C、射线检测D、以上都不对

36、按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，1.6MPa≤P<10MPa（P为设计压力）的压力容器为（C）。

A、高压容器；B、低压容器；

C、中压容器；D、常压容器。

37、按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，某III类压力容器，筒体材料为20R，板厚=30mm，其对接焊缝应采用何种探伤方法？

（A）

A、100%RTB、100%RT+20%UT或100%UT+20%RT

C、100%UTD、20%RT

38、按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，某一板厚为36mm的一类压力容器，其对接焊缝宜采用（D）种探伤方法。

A、100%RT；B、100%RT+20%UT；

C、100%UT；D、20%RT。

39、按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，某台三类压力容器壁厚40㎜，材质为16MnR，对其筒体纵焊缝进行无损检测，应选择下面哪种安排？

（C）

A、100%RT　　B、100%UT　　

C、100%UT+20%RT　　D、50%RT

40、按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，壁厚小于等于（D）mm时，其对接接头应采用射线检测。

A、30mm；B、32mm；

C、36mm；D、38mm。

41、按TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》，盛装的介质有应力腐蚀倾向压力容器定期检验时，应进行不小于焊接接长度（D）的表面无损检测。

A、100%B、50%

C、不要求D、20%

42、TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》所规定的建立质量保证体系基本要素为（B）个。

A、17　　B、18　　C、19　　D、20

三、问答题（仅供参考！

）

1、无损检测的应用特点有哪些？

答：

（1）无损检测要与破坏性检验相配合；1分

（2）正确选用实施无损检测的时机；1分

（3）正确选用最适当的无损检测方法；1分

（4）综合应用各种无损检测方法。

1分

2、无损检测的目的是什么？

1）保证产品质量；2）保障使用安全；3）改进制造工艺；4）降低生产成本。

3、什么是无损检测？

现代无损检测的定义是什么？

无损检测经历了哪几个发展阶段？

答：

无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。

现代无损检测的定义是：

在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

包括：

NDI，NDT，NDE体现了三个发展阶段

4、承压类特种设备和机电类特种设备有哪些？

答：

特种设备包括：

（承压类）锅炉、压力容器（气瓶）、压力管道，

（机电类）电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施以及厂内机动车辆。

5、什么是钢材的焊接性？

包括哪两个方面？

答：

是指被钢材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质（制造上和使用上）焊接接头的难易程度。

焊接性包括：

1）工艺焊接性：

焊接接头出现各种裂纹的可能性，也称抗裂性。

2）使用焊接性：

焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能和其它特殊性能。

6、焊缝中热裂纹产生的原因有哪些？

答：

主要原因有：

1）合金元素和杂质过多，导致低熔点共晶物富