斗轮机基础作业指导书.docx
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斗轮机基础作业指导书
目录
一、适用范围
二、编制依据
三、工程概况及主要工程量汇总
四、参加作业人员的资格、要求及数量
五、施工中工器具仪器、仪表的规格和要求
六、施工技术措施
七、相关强制性标准条文
八、职业安全卫生及文明施工措施
九、环境管理
十、危险源辨识及预控措施
十一、职业安全健康危害和环境因素风险控制计划
一、适用范围
本作业指导书适用于开滦古冶煤矸石坑口电厂（2×300MW机组）工程斗轮机基础施工。
二、编制依据
2.1施工图纸F849S-T0546
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2012
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《国家电网公司基建安全管理规定》及《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.6《施工手册》第五版
2.7《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011
2.8《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版
2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.10《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
三、工程概况及主要工程量汇总
开滦古冶煤矸石坑口电厂（2×300MW机组）工程斗轮机基础工程，基础为现浇混凝土条形基础，抗震设防烈度为8度，场地已经过强夯处理，基础工程采用C30混凝土，保护层40mm。
钢筋采用一级HPB300、三级HRB400，纵向钢筋采用机械连接，钢材采用Q235B，焊条采用E43XX，基础每隔12米左右设置伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青麻丝。
序号
名称
工程量
1
钢筋
140t
2
模板
2000m2
3
混凝土
1000m3
四、参加作业人员的资格、要求及数量
4.1作业人员的资格要求
4.1.1作业人员要求身体健康、体质良好，且必须通过三级安全教育。
4.1.2施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。
4.1.3架子工、焊工等特殊工种需持有效证件上岗。
4.1.4所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识。
4.1.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2作业人员的数量
工种
数量（人）
主要职责
工种
数量（人）
主要职责
资料员
1
安全、技术负责
钢筋工
10
钢筋制作、绑扎
施工员
1
安全、技术监督
木工
10
配模板、支模
安全员
1
安全监督
混凝土工
4
混凝土浇筑、养护
电工
2
电源管理
壮工
4
运材料、回填土
五、施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求
名称
单位
数量
名称
单位
数量
翻斗车
辆
4
蛙式打夯机
台
1
木工加工机具
套
1
钢筋加工机具
套
1
插入式振动棒
台
2
交流电焊机
台
2
50m校验尺
把
1
水平仪
台
1
全站仪
台
1
5.1主要材料设备准备
5.1.1主要材料备货满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应满足工程连续施工要求。
5.1.2施工机具在开工前已到位，并且工况良好；
5.1.3施工用仪器已复检完毕，满足施工要求。
5.2技术准备
5.2.1施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。
5.2.2技术人员都接受过相关培训，有上岗证；有一定施工经验。
5.2.3各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。
5.3现场条件准备
5.3.1现场三通一平，满足开挖条件。
5.3.2施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。
5.3.3施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。
6、主要工程项目施工方案
基础施工工序主要为：
测量放样、基槽开挖、垫层浇筑、基础钢筋安装、基础模板安装、基础混凝土浇筑、基础混凝土养护、模板拆除、基础回填、毛石挡土墙开挖、毛石砌筑、回填、碎石灌浆垫层、混凝土板钢筋加工、混凝土板钢筋安装及预埋件安装、原浆抹面
6.1、基槽放样
根据基础平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度,机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为：
根据基础平面尺寸，将基槽底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基槽平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
6.2、基槽开挖
根据本工程地质情况，基槽开挖均采用无支护土方开挖的形式。
基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。
绝对标高为46.3m，相对于相对标高±0.000米；开挖深度为从自然地平至相对标高-3.6m，开挖尺寸为从每边毛石挡土墙垫层最外边向外扩500mm为坡脚，放坡系数为0.5（详见开挖示意图）。
挖至设计标高时要保留不小于20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。
用人工清理。
6.3、绑扎钢筋
进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
钢筋绑扎前，对基槽进行清扫，钢筋间距、要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查合格后，方可封模。
6.4、安装模板
侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工运至基槽下进行安装，根据基础的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。
安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏混凝土外观。
安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑混凝土过程中不致变形和移位。
基础模板与尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。
模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。
模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑混凝土。
6.5、浇注混凝土
钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。
对模板、钢筋进行检查，并做好记录。
混凝土浇注采用商品混凝土。
混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为30cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。
振捣棒使用时移动间距不得超过振捣器作业半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋造成模板变形等。
密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。
。
混凝土浇筑完初凝后，薄膜覆盖，洒水养护。
6.6、养护及拆模
混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
收浆后洒水覆盖养护不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人洒水养护。
混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。
模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，等待下次使用。
拆除后应对现场进行及时清理，钢筋、模板、周转材料等堆放整齐。
6.7、基坑回填
拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层夯实，每层虚铺厚度300mm，在基础上做好回填高度标记，斗轮机基础两侧同时回填，以免造成轨道基础产生偏移，每层回填完通知实验室取样。
6.8、质量检验
表1模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高（基础）
±15
模板内部尺寸（基础）
±10
轴线偏位（基础）
15
模板相邻两板面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心位置
3
表2钢筋加工安装实测项目
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
2
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
4
保护层厚度
±10
表3基础实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
尺寸（mm）
±20
用尺量：
长、宽、高各2点
3
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查5处
4
轴线偏位（mm）
15
全站仪：
纵横各测量2点
七、相关强制性标准条文
7.1模板工程
a模板及其支架根据本工程基础结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。
7.2钢筋工程
a钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
b对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定：
1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3.钢筋的最大力下总伸长率不小于9%。
c钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
d钢筋直径22mm以内采用搭接施工，≥22mm采用直螺纹套筒接头连接工艺。
7.3混凝土工程
a水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
b混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
c现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
d现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
e对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。
f采用海砂配制混凝土时，海砂中氯离子含量不应大于0.06O%（以干砂重的百分率计）。
g对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
八、职业安全卫生及文明施工措施
8.1进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业安全带须挂在牢固可靠的上方，严禁嬉闹。
8.2挖土严格按要求放坡，禁止挖陡坡，挖出的土方必须运至土方堆场，施工现场严禁乱堆弃；车辆限速行驶，转弯处亮灯鸣笛。
8.3严禁酒后进入现场。
8.4电源由专人管理，持证上岗。
8.5电动打夯机操作者必须至少两名，一人操控打夯机一人负责梳理电源线，防止夯机误短电源线断裂伤人。
夯机操作人员必须戴绝缘手套工作。
8.6夜间施工须有足够的照明。
8.7控制加班加点，注意劳逸结合。
8.8实行奖惩制度，严肃查处违章作业。
8.9使用机械定机定人操作，并挂安全操作标识牌。
8.10参加施工者须接受过三级安全教育并考试合格。
8.11基坑四周搭设红白相间的安全围栏。
8.12不得随意拆除安全设施，确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意，工完后并及时恢复。
8.13开滦古冶煤矸石坑口电厂地理环境较差,风尘较大施工用电设施除经常性维护外，在大风等恶劣天气后应进行特殊性的检查、维护。
8.14不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取防火遮蔽措施、防止火花飞溅引发火灾。
8.15所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。
机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。
机动电闸的漏电保护装置要可靠。
8.16施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。
8.17混凝土浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃混凝土。
8.18模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。
施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。
8.19施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。
8.20现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。
九环境管理
9.1追求绿色施工，坚持污染预防。
9.2施工用料必须做到严格管理，坚持“工完、料尽、场地清”。
9.3所有进场材料堆放整齐,建筑垃圾当天清运,保持施工现场整洁。
9.4混凝土浇筑过程中，严格控制放料洒落现象，对洒落的混凝土及时清理。
十、危险源辨识与预控措施
土方工程
作业项目
危险源
防范
类别
预控措施
土
方
开
挖
基础开挖未按规定
自然放坡，特殊地质
条件深坑未采取井点
降水措施，基坑边缘
违规堆土或其它物品
坍塌
物体
打击
1、弃土堆高≤1.5m。
2、一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。
3、软土场地的基坑边不应堆土。
4、坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。
人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定
坍塌
物体
打击
1、先清除上坡滚动土石。
2、严禁上、下坡同时撬挖。
3、土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。
4、作业人员之间保持适当距离。
基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化
坍塌
其他
伤害
应特别注意监测：
支护结构变形、坑外地面沉降或坑底隆起变形、地下水位变化、以及周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形，发现隐患及时报告和处理。
人员与机械之间未保持一定的距离
其他
伤害
挖土专人指挥、监督，保证人员与挖土机械之间的安全距离。
挖土过程中土体产生裂痕
坍塌
加强对土体及周边的定期监控，作好记录，及时分析，发现异常，立即停工采取措施。
土方机械在行驶中人员上下或传递物品
坍塌
其他
伤害
加强作业人员安全意识的教育，严禁
在土方机械在行驶中上下或传递物品。
雨后作业前未检查土体和支护的情况
坍塌
雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查。
各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放
坍塌
机械
伤害
挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。
焊接管理：
危险点
防范
类型
预控措施
气瓶直接受热
容器
爆炸
火灾
1、气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。
氧气瓶着火时应迅速关闭阀门。
2、乙炔瓶应储存在通风良好的库房里，必须直立放置；周围设立防火防爆标志，并配备干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。
3、乙炔瓶不能靠近热源和电器设备，防止曝晒，与明火距离不小于10m，严禁用火烘烤。
搬运时的温度要保证在40℃以下，乙炔瓶表面温度不能超过40℃。
4、使用乙炔瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半，一般情况宜开启3/4转。
气瓶受剧烈震动或撞击
容器
爆炸
火灾
1、在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。
2、禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。
放气过快产生静电火化
1、氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.1~0.2Mpa表压余气。
2、乙炔瓶剩余压力应符合：
0~15℃时不低于0.1Mpa；15~25℃时不低于0.2Mpa。
使用时乙炔
工作压力禁止超过0.147Mpa。
气瓶超期未做检验
1、应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。
2、乙炔瓶的瓶阀，易熔塞等处用肥皂水检验。
3、严禁使用明火检漏。
气瓶中混入可燃气体
容器
爆炸
火灾
1、禁止把氧气瓶与乙炔瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输。
2、严禁滥用气瓶。
氧气瓶粘附油脂
严禁粘有油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触。
乙炔气瓶的多孔性填料下沉形成净空间
火灾
乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩,以免填料下沉形成空间。
乙炔瓶卧放或大量使用乙炔时丙酮随同流出
容器
爆
火灾
乙炔瓶搬运、装卸、使用时应直立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦使用已卧放的乙炔瓶，必须直立后静置20分钟再连接乙炔减压器后使用。
氧气乙炔胶管制造质量不符合要求
火灾
1、应使用正式厂家合格产品，胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。
2、在保存、运输和使用时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏。
由于磨损、重压硬伤，腐蚀或保管维护不善致使胶管老化，强度降低或漏气
火灾
新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外界挤压和机械损伤，不得与酸、碱、油类物质接触，不得将管身折叠。
胶管里形成乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气
火灾
氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用,不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物，同时应随时检查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体。
产生回火
容器
爆炸
火灾
气割操作需要巨大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶阀门应全打开，以保证提供足够的流量和稳定压力，防止低压表虽已表示工作压力，但使用时压力突然下降，导致发生回火并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸。
气焊、气割作业烧伤或发生爆炸
容器
爆炸
火灾
灼伤
1、焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
2、严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。
3、气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
4、气瓶不得与带电体接触，气瓶内气体不得全部用尽。
5、乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶的最小安全距离为5m。
十一、职业安全健康危害和环境因素风险控制计划
江苏电力建设第一工程公司
职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）
工程项目：
开滦古冶煤矸石坑口电厂（2×300MW机组）工程机组号：
00作业过程/活动:
斗轮机基础钢筋、模板、混凝土施工
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
方法
时机
方法
时机
1
有高血压、心脏病等不适合作业人员进行行高处作业
所有参加作业人员必须经过体检合格后才
可领取登高证，持证上岗。
W、P
P
班组
张振全
班组
张银涛
2
不设防护绳；模板摆放不规范；卡扣摆放
不规范；脚踩到有钉的散落木方；用电动
器具未进行绝缘检查，电击伤人
交底时要强调，施工时及时检查；施工时
应归类摆放模板、木方，及时清理；工作
前应检查
S
D
班组
张振全
班组
张银涛
3
安全带未带，安全带挂靠不牢
所有作业人员必须佩带安全
才能进入现场进行施工，并在施工中正确
佩带安全带，
A、S
D
班组
张振全
班组
张银涛
4
电源线私拉乱接
非电工不得私自接触电源线
A、S
D
班组
张振全
班组
张银涛
5
在施工平台打架嬉笑、坐在平台边缘或
操作架休息
严禁在施工平台上打架嬉笑、坐在平台
边缘休息
A、S
D
班组
张振全
班组
张银涛
6
氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故
保持火花距氧乙炔瓶的安全距离，避免氧
乙炔瓶曝晒；氧乙皮带夹头紧固；经常检
查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上
关闭乙炔等。
A、R
P、D
班组
张振全
班组
张银涛
7
恶劣气候露天施工，可能发生各类危害
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止
作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠
的防滑措施后方可施工。
A、R
P
班组
张振全
班组
张银涛
8
施工用电源未布置在安全地带，未接地，电
源安拆没有请专职人员
应在施工前检查，安排专职电工。
A、S
P、D
班组
张振全
班组
张银涛
9
进入现场未带安全帽，不可预知的东西
砸伤
应通过及时提醒进入现场必须戴安全帽。
A
Z
班组
张振全
班组
张银涛
10
防止杂物如石子、扣件、模板肋板等飘落
施工人员禁止抛仍踢杂物，防止高空落物。
必须安排人员对施工用小桶把石子等杂物
收集
，
S、H
D
班组
张振全
班组
张银涛
11
不遵守操作规程，塔吊任意操作
必须由专人操作塔吊
S、H
D
班组
张振全
班组
张银涛
12
施工人员带病作业和酒后作业，人员安全意
识不强，人员技能差
施工人员严禁带病作业，严禁酒后参与任
何作业，加强安全教育和技能培训
S
P
班组
张振全
班组
张银涛
13
上下联系信号不畅；通讯装置他人使用
对讲机始终保持联系；必须专人使用
S、A
P
班组
张振全
班组
张银涛
14
施工人员责任心不强；操作人员未经培训上岗，特殊工种未持证上岗
明确交底，加强人员管理，施工人员必须加强责任心；必须专业培训并取得上岗证
A、W、S
D
班组
张振全
班组
张银涛
15
吊笼超载使用
浇筑平台堆放材料
吊笼使用禁止超过额定量使用，
吊笼按要求操作，浇筑平台禁止堆放材料，吊笼使
用要严格按照作业指导书中规定执行
W、S、R
P、D
班组
张振全
班组
张银涛
16
脚手板未绑扎
施工平台脚手板满铺，脚手板两端扎牢
S
P
班组
张振全
班组
张银涛
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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