磨煤机定检文件包0160510通用资料.docx
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磨煤机定检文件包0160510通用资料
磨煤机定检文件包
GHMJ-GL-003/05-2016
设备编号：
设备专业负责人：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
神华国华孟津发电有限公司
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
6-7
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
7-10
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
11-16
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
17
文件包执行情况
17
设备自身状况
17
设备环境状况
17
六
完工报告单
日期
18
主要材料备件消耗统计
18
缺陷处理情况、异动情况
18
让步接收情况
18
遗留问题及采取措施
18
修后总体评价
18
各方签字
18
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
工序1检修前准备
工序2减速机对轮检查
工序3磨辊检查
工序4磨碗衬板的检查
工序5叶轮装置检查
工序6分离器体检查
工序7旋转分离器检查
工序8四个出口粉管检查
工序9侧机体检查
工序10密封装置（外气封）检查
工序11磨煤机出口气动插板检查
工序12磨煤机油系统检查
工序13石子煤系统检查
工序14磨煤机内部清理
工序15磨煤机试运行
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1、检修过程中没有不安全事故发生。
5、各种检修技术数据、验收记录齐全。
2、修后设备无漏油、粉、水等现象。
6、检修后设备见本色，铭牌齐全。
3、磨煤机试运正常，无异常声音。
7、设备性能和精度、自动化投入率100%。
4、主减速机正常供油压力＞0.15MPa.8、设备验收合格率100%。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
W/H点
工序及质检点内容
1-W2
磨辊与磨碗衬板的间隙
9-W2
内气封间隙
2-W2
磨辊套外观检查和磨损测量
10-W2
石子煤刮板磨损检查及更换验收
3-W2
磨辊轴承油位测量及油质检查
11-W2
滤网清洗合格
4-W2
磨碗衬板检查
12-W2
润滑油站所有接头及法兰螺栓紧固检查
5-W2
叶轮可调罩与磨腔衬板底部间隙
13-W2
弹簧加载装置检查
6-W2
对分离器体、落煤管等部件检查磨损情况
14-W2
磨煤机机整体环境（6S）检查
7-W2
对四个出口粉管检查磨损情况
1-H2
磨煤机整体试运行
8-W2
绝热层扇形盖板磨损检查
验
收
人
员
一级验收人员
二级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
序号
名称
单位
型号参数
1
中速碗式磨煤机
HP-943/Dyn
2
最大出力
t/h
59.4
3
煤粉细度
R200=85%
4
磨煤机转数
r/min
27.7
5
最大通风量
t/h
88.2
6
密封风量
m3/min
87.2
7
传动方式
螺旋伞齿轮加行星齿轮二级立式传动
8
减速机润滑油量
L/min
287
9
正常供油压力
MPa
≥0.15
10
旋转分离器转速
r/min
30～90
11
磨煤机电机额定电压
V
6000
12
电机额定转速
r/min
982
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
修前设备运行状况：
设备运行正常，其中润滑油压MPa，滤网差压MPa，磨最大运行出力t/h，运行电流A。
修前主要缺陷：
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
密封胶
985
支
10
☐
2
润滑脂
#3锂基脂
Kg
10
☐
3
砂纸
180#、320#
张
20
☐
4
润滑脂
SyntheticMobilithSHC220
L
2
☐
5
减速机润滑油
ISOVG320重负荷工业齿轮油
L
2000
☐
6
磨辊润滑油
ISOVG680重负荷工业齿轮油
L
208
☐
7
乙炔
瓶
2
☐
8
氧气
瓶
2
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
叶轮装置耐磨板
K3739.10.1.0
PC
1
☐
2
固定刮渣板
TK-6740.10I/N:
11
PC
2
☐
3
活動刮渣板
D/N:
TK-6740.10I/N:
10
PC
2
☐
4
5
6
7
8
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
将检修场地周围铺设隔离板或彩条布进行封闭，并悬挂相应的标示牌。
☐
2
在检修场地地面上先铺一层彩条布，上面再铺一层胶皮板。
☐
3
电火焊等动火工作现场准备充足的消防器材。
☐
4
轨吊行车、手动葫芦等起重设备已做好质量安全检验。
☐
5
检修使用照明及电动工具电源安装合格的漏电保安器，如进入容器和设备内部检修要准备好36V以下的电源变压器。
☐
6
检修工器具、备品备件材料要摆放整齐有序。
☐
7
准备空油桶，更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
O办理热机工作票，动火工作票。
O班长对作业人员进行安全、技术交底。
O专人协调，服从指挥
风险见
证点
一级（S1）
二级（S2）
工序1检修前准备
□1.1检修定置管理：
检修场地围栏，地面铺设塑料布、橡胶皮，检修工器具备件摆放整齐有序。
□1.2检修前办理工作票、风险预控票。
检修负责人与运行人员共同确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。
1.2确认安措已执行到位，已对工作班成员进行安全、技术交底。
工序2减速机输入轴检查
□2.1拆除减速机联轴器防护罩，检查弹性注销、弹簧膜片、紧固螺栓。
□2.2减速机及油管路漏油点处理。
工序3磨辊检查
□3.1打开磨煤机磨辊室和刮板室人孔门，并清理磨煤机内存煤及刮板室内的石子煤
□3.2测量并记录磨辊与磨碗的间隙。
质检点
1-W2
第12页
□3.3磨辊套外观检查和磨损测量，并记录。
质检点
2-W2
第12页
□3.4拆除加油管螺塞，检查磨辊油油质，检修磨辊油油位。
质检点
3-W2
第12页
□3.5磨辊套压紧环螺栓进行检查。
3.1磨煤机内部无积存煤粉、石子煤及其他杂物；人孔门密封垫完好;
3.2磨辊与磨碗的间隙为8-10mm（先将各磨辊与磨碗间隙测量结果相加后除以3，得到的结果减去8-10mm，就是需要调整的间隙。
如测量结果为16、14、18。
调整结果为（16+14+18）/3-（8-10）=（6-8）mm,同时将3个磨辊同时下降（6-8）mm；3.3辊套表面应无裂纹，磨损≥2/3原厚度应更换；
3.4磨辊油品vg680，油位为410-440mm；
3.5对螺栓进行紧固，使用加力杆，均匀加力。
工序4磨碗衬板的检查
□4.1检查磨碗衬板磨损情况，并记录。
质检点
4-W2
第13页
4.1衬板磨损≥2/3，原厚度60mm。
工序5叶轮装置检查
□5.1检查叶轮导叶及空气节流环的磨损度。
□5.2测量叶轮装置耐磨板厚度，对磨损焊缝加固焊接。
质检点
5-W2
第13页
5.1侧机体与叶轮风环的间隙10±1.5mm；
5.2耐磨板磨损大于⅔进行更换（原厚度为14mm）。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序6导向装置衬板装置检查
□6.1检查导向装置衬板磨损情况；
□6.2检查导向装置中间衬板间隙；
□6.3割除所需更换衬板焊塞，取下衬板，用角向磨光机打磨平整，新衬板就位，焊塞满焊，衬板与衬板间隙用硅橡胶填入，焊塞孔填入硅橡胶，表面刮平，贴上陶瓷塞；
□6.4用测厚仪分别对分离器体、落煤管等部件检查磨损情况；
质检点
6-W2
第13页
□6.5分离器体上下螺栓检查；
□6.6加载门及弹簧加载装置螺栓检查；
□6.7结合面漏粉处理。
6.1磨损≥2/3原厚度更换；
6.2间隙大于10mm，填充焊接；
6.4落煤管磨损≥2/3的进行挖补或整段更换；
6.5敲击扳手检查螺栓是否松动，查看所作标记是否松动；
6.6对加载门全部螺栓进行琐固（120条），并要求琐固时涂抹螺纹琐固剂。
对弹簧加载装置螺栓进行检查琐固，共计48条。
工序7旋转分离器检查
□7.1拆除防护罩，检查驱动带有无老化、松动；
□7.2检查减速机带轮的位置，有偏差则进行调整。
7.1有破裂、老化迹象更换，皮带松动的调整松紧带；
7.2检查旋转分离器迷宫密封间隙0.5-1.0mm。
工序8四个出口粉管检查
□8.1搭设脚手架，拆除出口粉管保温至90°
弯头出口抱箍处；
□8.2用测厚仪对出口粉管弯头出口以下进行
测厚。
质检点
7-W2
第14页
8.1对粉管测厚要做好数据记录；
8.2厚度＜8mm进行贴补焊接处理，磨损严重的挖补处理后在进行贴补焊接。
工序9石子煤层检查
□9.1检查侧机体耐磨衬板的磨损，视情况更换，检查耐磨衬板是否有移位、松动、弹出，视情况修理，并电焊加固；
□9.2检查磨碗毂裙罩的磨损；
□9.3绝热层扇形盖板磨损检查测量；
质检点
8-W2
第14页
□9.4检查下裙罩与挡渣环之间的间隙（内气封间隙），如不合格则调整；
质检点
9-W2
第14页
□9.5检查石子煤刮板的磨损；
□9.6新刮板安装就位，调整刮板装置与隔热板间隙，调整刮板与侧机体底板间隙，然后将刮板耐磨板固定螺栓电焊固定。
质检点
10-W2
第15页
9.3磨损≥2/3，原始厚度为35mm；
9.4内气封间隙为的2-5mm，如调整后盘车检查无刮蹭；
9.5刮板磨损度≥2/3更换；
9.6刮板装置与隔热板间隙10±1.5mm，刮板与侧机体底板间隙9±4mm。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序10浮动密封装置检查
□10.1对气封室四周间隙进行测量。
10.1误差1mm，不合格的进行调整。
工序11磨煤机润滑油检修
□11.1检查润滑油站润滑油油位,低于1/2时补充；
□11.2拆卸双筒网式过滤器，检查滤网和密封垫圈,将拆下来的零部件放到干净的容器内进行清洗,如有损坏须更换。
且将呼吸阀清洗干净；
质检点
11-W2
第15页
□11.3对润滑油站及油管路渗漏点处理；
□11.4对润滑油站及油管路所有连接口、法兰进行紧固检查，防止运行中漏油。
质检点
12-W2
第15页
11.1润滑油牌号ISO-VG320；
11.2滤网表面无点腐蚀、破损，密封垫圈无老化。
呼吸阀滤网无异物；
11.4检查螺栓无松动，对润滑油站压力测点一次门接头垫片更换为紫铜垫片，紧固后点焊防止松动
工序12弹簧加载装置检查
□12.1检查弹簧加载力。
□12.2调整弹簧加载间隙。
质检点
13-W2
第16页
12.1弹簧加载系统弹簧加载压力调整到14.8Mpa
12.2弹簧加载到头部顶块与磨辊头部位置为1.0-1.5mm。
工序13热一次、冷一次风闸板门，热风、冷风、密封风调门检查、加油脂
□13.1热风、冷风、密封风调门转动部位检查无漏风，对轴承加润滑脂
□13.2拆除插板密封压紧端盖，将老化损坏的密封盘根取出并清理盘根室，安装新密封盘根，装复插板密封压紧端盖。
□13.3清理热一次风闸板门内积灰。
13.1轴承加新油时，需将新油加满待旧油挤出。
13.2插板开关灵活、无卡涩，密封严密无漏风、漏粉现象，位置正确。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序14磨煤机出口闸板门及石子煤闸板门检查
□14.1打开石子煤斗出口插板，清理斗内的石子煤及杂物。
□14.2检查插板组件。
□14.3检查石子煤闸板门盘根处是否有漏粉，如漏粉需将盘根跟换，拆除插板密封压紧端盖，将老化损坏的密封盘根取出并清理盘根室，安装新密封盘根，装复插板密封压紧端盖。
□14.4插板开关调试，
□14.5连接法兰面、石子煤落煤管、排渣斗漏粉处理，螺栓松动处理。
□14.6插板开关调试
14.2插板无明显磨损变形,汽缸活塞杆无磨损，气缸与插板连接牢固无松动。
14.4插板开关灵活、无卡涩，密封严密无漏风、漏粉现象，位置正确。
工序15磨煤机内部清理
□15.1侧机体、分离器体、石子煤斗内部检查，清理遗留工具、铁块等杂物，然后封闭人孔门。
15.1确保无杂物，人孔门严密不漏。
工序16磨煤机试运行
质检点
1-H2
第17页
□16.1磨煤机空载试转2个小时以上，检查各部件运行情况，测量主电机及减速机轴承的振动、温度值是否符合标准。
□16.2检查润滑油系统运行情况。
16.1磨煤机整体运行平稳无异音，各部件无异常碰擦声，主减速机轴承轴向、径向振动值≤0.05mm，温度≤65℃。
16.2各处应无渗漏油，磨煤机减速机入口油压＞0.15MPa，润滑油流量符合标准。
工序17磨煤机整体环境（6S）检查
□17.1检查检修现场已进行清理，无遗留杂物。
质检点
13-W2
第16页
17.1清理检修痕迹，恢复设备本色
质量验收卡
质检点：
1-W2磨辊与磨碗衬板的间隙
质量标准：
磨辊与磨碗衬板的间隙为8～10mm（先将各磨辊与磨碗间隙测量结果相加后除以3，得到的结果减去8-10mm，就是需要调整的间隙。
如测量结果为16、14、18。
调整结果为（16+14+18）/3-（8-10）=（6-8）mm,同时将3个磨辊同时下降（6-8）mm。
磨辊与磨碗衬板间隙数据（单位mm）
位置
东侧#1磨辊
北侧#2磨辊
西侧#3磨辊
定检前
调整后间隙
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
2-W2磨辊套外观检查和磨损测量
质量标准：
辊套表面应无裂纹，磨损＜2/3原厚度。
必须采用专用尺测量，否则验收为不合格
磨辊套实际检查情况：
磨辊套磨损数据（单位mm）
位置
东侧#1磨辊
北侧#2磨辊
西侧#3磨辊
最大磨损值
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
3-W2磨辊轴承油位测量及油质检查
质量标准：
利用油尺测量标准值410-440mm。
（三个全部测量），无煤粉等异物。
且磨煤磨辊堵头已做良好防松动措施（点焊死）
检查结果：
东：
西：
北：
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质量验收卡
质检点：
4-W2磨碗衬板检查
质量标准：
磨碗衬板无贯穿性断裂，磨损＜2/3原厚度为60mm。
实际检查情况：
东北西
测量器具／编号
年月日
量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
5-W2叶轮装置耐磨板检查
质量标准：
检查叶轮装置耐磨板磨损≥2/3，进行更换，原厚度14mm。
检查焊口无开裂。
实际检查情况：
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
6-W2对分离器体、落煤管等部件检查磨损情况。
质量标准：
用敲击法、测厚仪，磨损≥2/3做好记录，大修时更换
实际检查情况：
旋转分离器叶片厚度：
落煤管后厚度：
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质量验收卡
质检点：
7-W2对四个出口粉管检查磨损情况。
质量标准：
用敲击法、测厚仪，磨损＜8mm进行贴补加固
实际检查情况：
A1:
A2:
A3:
A4:
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
8-W2绝热层扇形盖板磨损检查
质量标准：
利用游标卡尺和钢板尺测量磨损量，磨损≥2/3新品做好记录，大修时更换。
（原厚度35mm）实际检查情况：
绝热层扇形盖板磨损后厚度数据（单位mm）
测量点
东#1
西#2
南#3
北#4
磨损量
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
9-W2内气封间隙
质量标准：
磨碗下裙罩密封面与挡渣环密封面间隙为2-5mm,测量时塞尺需从内气封检修中滑动，最小间隙为测量值。
实际检查情况：
东：
西：
南：
北：
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质量验收卡
质检点：
10-W2石子煤刮板磨损检查及更换验收
质量标准：
刮板磨损度≥2/3进行更换。
刮板装置与隔热板间隙10±1.5mm，刮板与侧机体底板间隙9±4mm。
刮板与扇形隔热盖板间隙
#1长刮板
#2长刮板
#1短刮板
#2短刮板
更换前
更换后
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
11-W2滤网清洗及呼吸阀清洗
质量标准：
滤网表面无点腐蚀、破损，密封垫圈无老化，安装合格;
呼吸阀滤网无异物。
（必须拆下清洗）
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
12W2润滑油站及油管路所有连接口、法兰进行紧固检查
质量标准：
检查螺栓无松动，对润滑油站压力测点一次门接头垫片更换为紫铜垫片，紧固后点焊防止松动
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质量验收卡
质检点：
13W2弹簧加载头部顶块与磨辊头部间隙测量
质量标准：
弹簧加载力为14.8Mpa,头部顶块与磨辊头部间隙为1-1.5mm
现场实际检查情况：
东：
北：
西：
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
14-W2磨煤机机整体环境（6S）检查
质量标准：
磨煤机（定检）完成工完料净场地清
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
1-H2磨煤机整体试运行
质量标准：
1、磨煤机整体运行平稳无异音，各部件无异常碰擦声，主减速机轴承轴向、径向振动值≤2.8mm/s，温度≤65℃。
2、各处应无渗漏油，磨煤机减速机入口油压＞0.15MPa，润滑油流量符合标准。
试运行情况记录：
试运行数据
项目
单位
数据
定检前：
磨煤机给煤量
T/H
定检前磨煤机电流
A
定检后：
磨煤机给煤量
T/H
磨煤机电流
A
主减速机轴承水平振动
mm/s
主减速机轴承垂直振动
mm/s
主减速机轴承径向振动
mm/s
主减速机轴承温度
℃
旋转分离器运行电流
A
减速箱供油压力
MPa
滤网差压
MPa
润滑油流量
L
测量器具／编号
年月日
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
6
7
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
升级会员 