最新门窗安装工程施工工艺和施工方案资料.docx

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最新门窗安装工程施工工艺和施工方案资料

（五）门窗安装工程施工工艺和施工方案

A、平开门安装工程施工工艺和施工方案

1、施工准备

1）材料及主要工具 

（1）型材：

规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）所用的五金配件应与门型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。

防腐材料应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（3）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

（4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（5）主要机具：

平开切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。

2）作业条件 

（1）结构质量经验收后达到合格标准，内外墙抹灰完成，或已打出墙面灰饼点，室内已弹好水平线，外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。

（2）型材送检合格，门已做三性试验合格。

（3）施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计，并经监理、甲方审批通过。

（4） 门框、扇已按要求进行大批量加工，加工质量符合要求。

2、施工工艺 

1）工艺流程：

弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收 

2）操作要点 

（1）弹线找规矩：

在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂线。

门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直。

（2）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置； 

（3）就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。

无问题后方可用木楔临时固定。

（4）与墙体固定：

用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm。

同时保证每边不少于两道固定片。

（5）缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1：

2.5防水砂浆塞缝，要求塞满、塞严实，隔天浇水养护 ，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。

（6）平开门扇安装：

门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同。

（7）安装五金配件：

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。

3、质量标准 

1）主控项目 

（1）平开门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及平开门的型材壁厚应符合设计要求。

平开门的的防腐处理及塞缝、打胶处理应符合设计要求。

（2）平开门安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

（3）平开门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目 

（1）平开门表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

（2）门附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用、达到各自的功能，端正美观。

（3）平开门框与墙体间隙填嵌饱满密实，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

（4）平开门的橡胶密封条应安装完好，不得脱落。

4、成品保护 

1）平开门应如库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。

2）门保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3）若采用低碱性水泥或细石砼堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

4）平开门在堵缝前应将与水泥砂浆面接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。

5）抹灰前应将平开门用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工具不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。

6）平开门的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止表面损伤，影响美观。

7）平开门表面如有胶状物时，应使用棉纱沾专用溶剂搽试干净，如有局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

8）架子搭设、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏平开门樘料。

5、应注意的质量问题 

1）安装平开门应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞、不窜角。

2）面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

 3）表面划痕，应严防用硬物清理平开表面污物。

5）槽口内的砂浆、杂物清理不干净，应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

6）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位，密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。

B、玻璃门工程施工工艺和施工方案

1、施工工艺定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手

2、施工方法与技术措施：

1）定位、放线：

由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。

根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。

2）安装框顶部限位槽:

限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。

安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。

通过胶合垫板调整槽口内的槽深。

限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。

3）安装金属饰面的底托：

先把底托固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。

若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。

4）安装竖向门框：

接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。

最后外包金属装饰面。

包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。

接缝位置必须准确并确保垂直。

5）安装玻璃：

用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。

然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。

然后把玻璃的下部放到底托上。

玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。

6）固定玻璃：

在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。

7）注玻璃胶封口：

在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。

8）玻璃之间对接：

玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。

玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。

注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。

9）活动玻璃门扇安装：

门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。

10）安装玻璃门扇上下门夹：

把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。

如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。

11）固定玻璃门上下门夹：

定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。

12）门扇定位安装：

先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。

13）安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。

拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。

安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。

拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。

（六）电气安装工程施工工艺和施工方案

A、电气配管安装工程施工工艺和施工方案

1、施工工艺流程

熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线焊接

2、施工方案

1）熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。

钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。

2、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°。

3、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。

套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。

4、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。

暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。

管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。

5、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。

跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。

盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。

电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。

B、管内穿线和导线连接施工工艺和施工方案

1、施工工艺流程

1）穿线

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线

2）接线

剥削绝缘层→接线→焊头

2、施工方案

1）清扫管路

用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。

如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。

特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

2）穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。

穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。

否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

3）放线

（1）放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

（2）放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。

无放线架时，