模板工程施工设计方案范例.docx

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模板工程施工设计方案范例

模板工程施工设计（方案）范例

工程

模板工程施工方案

编制、计算：

审核：

审批：

一、工程简介

工程位于路与

交叉口地段，总建设面积36200m2，东西长118m，南北宽21.9m，建筑物总高度68.8m。

地下一层，地上十六层，其中地面层一~三层为非标准层，四~十五层为标准层，层高3.9m。

该工程计划工期330天，质量目标为省优质工程。

该工程采用筏格梁板基础，地上部分结构形式为框架——剪力墙结构，剪力墙截面宽为200~600㎜；框架柱截面最大尺寸为1700*900㎜，其中KZ14、KZ15为圆形柱，d=1400㎜；楼层板厚100~300㎜.

二、施工部署

该工程根据后浇带（或伸缩缝）位置划分为三个施工段，流水作业，每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，后楼层梁板的施工。

三、模板类型的选择及设计计算书

1、模板类型

本工程所有剪力墙板、柱及平板模板均采用18㎜覆盖竹胶板作为板面，50*100㎜方木作此梁，48钢管作主梁的钢木组合模板体系。

2、设计计算书

A.剪力墙、柱及平台模板采用钢木组合模板体系，其强度可达成10Kpa，完全满足施工需要，故不另作验算。

B.墙体模板侧压力计算

新浇混凝土对模板的侧压力，按下列两式计算，取其最大值。

P1=0.4*[1500/（T+30）]*ks*kw*V1/3

P2=25H

式中P1，P2——混凝土对模板的侧压力（kPa）；

T——浇注混凝土时的温度，取为20℃；

Ts——外掺剂正系数，取1.2；

Kw——混凝土塌落度影响修正系数，取1.15；

V——砼浇注速度

=60m3/h*1/（0.5*2*2）

=30m/h

H——砼的浇注高度，2m；

则：

P1=0.4*[1500/（20+30）]*1.2*1.15*30

=51.5kPa

P2=25*2=50kPa

最大侧压力选取51.5kPa。

选用Ф12对拉螺栓，As=3.14*122/4=113㎜2；设计强度为210N/㎜2*113㎜2=23.7KN；

则每平方米需用对拉螺栓数量=51.5/23.7=2.2根，考虑1.5倍的保险系数2.2*1.5；3.3根，选3根。

C.稳定性和刚度

采用钢管顶撑，沿高度方向每0.9~1m一道，内外每1.5M高加一道斜撑，为保证模板的稳定性和垂直度。

3.1400㎜直径圆柱模板选择和计算

地下室到四层圆柱（KZ14、KZ15）施工中采用组合木模进行施工，为保证工程质量防止模板发生崩裂，现对其进行强度验算：

A.木模采用30*50mm木板条组拼，以横档和柱箍作为支点。

B.主要参数

振捣砼对直模板侧压力为4.0KN/m2，浇筑高度2m。

砼浇筑速度=60m3/h*[2/（3.14*1.42）]=19.5m/h

外加剂系数KS=1.2

砼塌落度影响修正系数Kw=1.15

砼温度T=20℃

P=0.4*[1500/（20+30）]*1.2*1.15*

=44.55kpa

P=2.5H=50Kpa

最大侧压力取值P=1.5*50Kpa

故取支点间距为500㎜。

四、施工准备

（一）材料

1.胶合板：

规格1860*1200*18㎜；

2.方木：

规格50*100㎜；

3.钢管：

直径Ф48，壁厚3.5㎜；

4.穿墙螺栓：

规格Ф12；

5.穿墙螺栓套管：

PVC管或竹管，直径20㎜

6.元宝卡扣件；

7.水溶性脱模剂。

（二）作业条件

1.按工程结构图进行模板设计和配套确保刚度及稳定性。

2.弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

3.柱子、墙金刚筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

4.柱子、剪力墙模板在拼装时应予留清扫口。

五、施工工艺

（一）施工前的准备工作

1.安装前的准备工作

a.进行中心线位置的放线：

首先引测建筑的1，18轴和C轴线，并以此轴线为起点，引起每条轴线。

b.模板放线时，根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

c.做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

d.进行找平工作：

模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法为沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平。

2.按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（二）模板的支设安装

1.模板的支设安装，应遵守下列规定：

a．按配件设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

b．配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。

c．与埋件予留孔洞必须位置准确，安设牢固。

d.支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

e.多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。

2.模板安装时，应符合下列要求：

a.墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

b.钢楞（同钢管）宜采用整根杆件，接头应错开设置。

3.模板的支设方法

（1）柱模板

a．按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：

外侧板宽度要加大两部内侧板模板厚）先将柱子第一节四面模板就为，校正调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

b.安装柱箍：

柱箍为Ф48*35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500㎜，当柱截面>700㎜的设置柱中Ф12穿心螺丝，间距500㎜.

c.柱模板安装时，最上一段模先保留不抗拒，以便于与梁模板连接；柱模高度>4m时，应四面支撑。

（2）梁模板

a.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。

b.梁底模板：

按设计标高高速支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应起拱；当梁跨度>4㎜时，高度宜为1/1000-3/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

c.梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距其制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。

d.梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱采用双支柱，间距以60-100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6cm。

（3）墙模板

a.按位置线安装门洞口模板，下予埋件或木砖。

b.把预先拼装好的一面模板按位置线就为，然后安装支固PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用Ф12圆钢加工制作，间距40cm。

c.清扫墙内杂物，再安另一模板，高速斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

d.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密。

（4）楼板模板

a.楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

b.从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱的间距为80-120cm，大龙骨（Ф48，壁厚3.5mm）间距为60-120cm。

调李支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（5*10方木），间距为20cm。

d.铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。

e.标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（5）楼梯模板

a.施工前应根据实际层高放样，线安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板。

c.安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇注砼时模板移动。

4.模板拆除

（1）墙、柱模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

（2）楼板、梁模板拆除

应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆墙水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

拆模区域应设警示线；

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

（3）柱模板拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；墙模板拆除时砼必须超过1Mpa时，方可拆除；当板与梁模板拆模，梁板距度≤8m时，砼强度须达到75％，＞8m时为1000％。

（4）拆下的模板及时清是粘结物，涂刷脱模剂，折下的扣件及进集中收集管理。

六、质量标准

1.保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

2.基本项目

a.模板接缝宽度不得大于。

b.模板表面清理干净并打取防止粘结措施。

模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

3.允许偏差项目

a.墙、梁、柱轴线位移＜3mm；

b.标高在+2，-5mm之间；

c.墙、柱、梁截面尺寸在+2，-5mm之间；

d.垂直度＜3mm；

e.相邻两板表面高低差＜3mm；

f.表面平整度＜5mm；

g.预埋管预留孔中心线位移＜3mm；

h.预留洞中心线＜10mm；

七、施工注意事项

1.避免工程质量通病

a.根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。

b.在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。

c.必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙不要凸出螺母外面2~3牙。

d.柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。

e.梁模板容易产生的为题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。

f.墙模板容易产生的为题是：

墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。

2.主要安全技术措施

a.登高作业时，各种配件应话工具箱或工具袋中。

严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。

b.高层建筑施工时，应有防雷措施。

c.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

d.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高低超过期5时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂上安全带。

e.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

f.拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。

八、成品保护

1.吊状模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。

2.拆模时不得用大锤硬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3.拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时处理。

4.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。