UL859测试方法.docx
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UL859测试方法
干发器测试程序
家用个人护理器具-UL859
序号:
测试项目:
1外壳强度测试
2泄漏电流测试
3湿度后泄漏电流测试
4IDCI动作测试
5条件样品测试
6露水湿度测试
7输入测试
8决定正常使用的最不利条件测试
9最不利条件
10正常温度测试（马达全速）
11马达降压温度测试
12绝缘耐压测试
13盖台布测试
14锁马达测试
15软木板表面温度测试
16短路温控器的非正常工作测试
17限制入风的非正常工作测试
18限制出风的非正常工作测试
19落地测试
20切断发热丝测试
21双电压非正常测试
22非正常双电压选择开关测试
23马达短路测试
24组件开路测试
25组件失效测试
26耐潮湿测试
27电线拉力测试
28电线弯折测试
29手柄耐久性测试
30手柄静态负载测试
31马达过载测试
32接地连续性测试
33电线标签测试
34延长操作测试
35贴纸粘性测试
36焗炉条件后电线弯折测试
37模型应力测试
1.外壳强度测试
方法:
在器具的外壳开口或有防护的开口处的任一点（如出风口/入风口铁网）,通过一个直径为1/4inch（6.4mm）长5inches（127mm）圆形铁棒持续1分钟地施加一个5磅的力.铁棒施加力的面为平坦的.
铁棒垂直握住,改变器具的方向以使此力能施加于器具结构所允许的行何一个方向.
结果:
测试期间,铁棒不能触及到没有绝缘的带电部件;测试后,间距不能减小（没有间距小于1.6mm）;带有连结关节的探针不能触及到没有绝缘的带电部件.
2.泄漏电流测试
方法:
样品（去掉漏电保护器）置于绝缘台表面接通120V/60HZ（额定电压）电源,通过一个输入阻抗等于1500Ω电阻和0.15UuF电容并联的阻抗的电流表来测量器具的所有可触及金属部件对地间的泄漏电流.样器表面覆盖一层金属箔20cmX10cm,读取从金属箔对地间的泄漏电流,测试至温度稳定.电源条件为:
插头先处于正常位置,然后插头反插.测试至温度稳定.
结果:
二线非接地便携式/固定式器具的最大泄漏电流值不超过0.5mA.
3.湿度测试后泄漏电流测试
方法:
样品（去掉漏电保护器）预热至34℃,然后置于温度为32±2℃,相对湿度为88±2%的环境中共48小时.48小时后在此环境中或取出后立即如“二”中所示进行泄漏电流测试.
结果:
最大泄漏电流值不超过0.5mA.
4.IDCI动作时间测试
方法一:
装有可复位IDCI的样品,此测试应在每一个温度和马达速度设定条件下进行.对于每一个设定条件,干发器应置于不同的方向位置以获得最不利的情况,输入电压根据“额定电压为110V~120V的取120V;额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”．
装有不可复位IDCI的三个样品,应在最不利的设置条件下经受此测试.每个样品置于一个空的独立的可导电金属浴盆底部,浴盆的装备应使得可以以每小时不超过5inches深的速率加水（水的电阻率为200Ω-cm,通过在蒸馏水在加入NaCl而获得）.浴盆对地之间连结一个非感性的500Ω电阻.当加水时就连续测试泄漏电流,并测得动作时的漏电流.当泄漏电流达到6mA或IDCI动作时,则停止加水.记录最不利的放置方式（如出风口/手柄的摆放位置）
方法二:
独立的浴盆装上12inches深的水（水的电阻率为200Ω-cm）.共测试三个样品每个样品以不同的表面落入盆水中.连续测试泄漏电流,并测得动作时的漏电流.
方法三.:
与一和二的测试方法一样,但水的电阻率为20000Ω-cm
结果:
泄漏电流值不超过6mA.或
泄漏电流值超过6mA但IDCI在T=（20/I）1.43S内动作和
IDCI动作后对地无漏电流.
5.条件后样品
方法:
在每一个非正常条件（见下NOTE1）测试之后,在每一个干发器样品上,均需执行IDCI动作时间测试.测试在最不利的设定/放置/水电阻率条件下进行.
NOTE1:
盖台布/短路温控器/入风限制/出风限制/落地/非正常马达短路/组件失效/开路组件/锁马达测试
结果:
最大泄漏电流值不超过6mA或
泄漏电流值超过6mA但IDCI在T=（20/I）1.43S内动作.
IDCI动作后对地无漏电流.
6.露点湿度测试
方法:
共测试三个样品（含有IDCI）,置于温度5±2℃的室内至少4小时;然后转换置于温度32±2℃,相对湿度为86±2%的恒温恒湿箱内,转换时间不能超过1分钟.输入电压根据“额定电压为110V~120V的取120V;额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”,但干发器开关置于断开位置,在此恒温恒湿箱内保持15分钟.
结果:
在恒温恒湿箱内IDCI不能动作.
7.输入测试
方法:
在电源输入为额定电压时,满载条件下/工作温度下/如有控制开关或类似装置应置于提供最大输入功率的档位.
结果:
应记录何种测试条件下的输入电压/输入电流/功率/马达转速.
标志的功率≤50W时,测试值为额定值的75~110%;
标志的功率>50W时,测试值为额定值的90~110%;
8.决定正常使用的最不利条件测试
方法一:
为了决定正常使用的最不利条件,样品固定在一个通用的测试架上,并在其出风口放置温度测试板（如UL859中所述）.接通可获得器具额定功率相对应的电压.
样品固定在测试架上温度测试板中心距器具出风口1inch.为记录温度时能在温度测试板和器具出风口产生最高的温度,器具的用户可调温度设定应置于不同的档位来观察.
样品应旋转置于不同的位置以能在温度测试板和器具出风口产生最高的温度,位置如下:
位置一:
气流水平,手柄向下;位置二:
气流向下,手柄水平;
位置三:
气流向上,手柄水平;位置四:
气流水平,手柄水平,（如有可能,温控器所在位置边朝下）;
上述测试程序应在带每一个附件情况下重复测试.
结果:
记录产生最不利的条件（温度设定/附件/放置位置/输入电压）
9.正常温度测试（马达全速）
方法一:
输入测试后的样品来进行测试.用户可调的温度控制器应置于正常使用的最不利条件下,样品以额定功率供电并在正常马达速度下运行直至温度稳定.样品固定在测试架上,温度测试板中心距器具出风口1inch.连续监测温度测试板各点温度并记录测试板上5点最高温度.测试中器具放置于最不利的位置.
对于含有一个热空气梳/刷的器具:
位于手柄握持位的空气入口和器具的空气出口应同时被堵塞75%时工作1分钟,再全部敞开工作10S,这样重复30个循环.测试中记录测试板温度.
对于含有一个热空气梳/刷的器具:
位于手柄握持位的空气入口和器具的空气出口应同时被堵塞75%时工作30分钟,测试中记录测试板温度.
方法二:
与方法一一样的测试,但带不同的附件.
方法三:
与方法一一样的测试,但须用热电偶测量器具内部组件和表面的温度,此测试仅监测记录样品本身的温度.
方法四:
与方法三一样的测试,但带不同的附件.
一和二结果:
记录温度测试5点最高温度,计算其平均温度,求得平均温度的温升;
温升不超过100℃
三和四结果:
记录空气出口圆筒<风梳>的温度（上下左右）;
记录距出风口1/2inch风筒表面温度（上下左右）;
记录其它部件的温度,如:
发热组件附近的热塑材料/发热组件附近的内部引线/
马达末端盖子/邻近马达本体的马达座/绝缘套管/二极管/开关本体/玻璃纤维/
温控器本体/断路器本体/电源线（手柄外有线套部分/器具内分开的单独部分）/
出风口集风嘴（上下左右）/出风口扩散器/室温等;
器具任一点的温升不能超过表37.1&37.2的规定.
10.马达降压温度测试
（一）低压直流马达（≤30V）
方法一:
输入测试后的三个样品连结好热电偶经受此测试.样品在正常使用的最不利条件下工作,发热丝与马达线路分开供电以使得马达的速度基本不受发热丝线路的影响.以单独的电源对马达供电,另提供给样品一个与工作时相同的马达（模拟马达）..
供给器具1.1倍额定功率的电压,内部马达在其本身的额定电压下工作.待器具工作至温度稳定后,内部马达的电压以1V/min.电压下降直至温控器工作,记录温控器动作时马达电压或速度.然后马达电压增加马达正常工作电压减去温控器动作时马达电压差值的10%或一个更高的电压（防止温控器再次动作）<即温控器不动作时所对应的马达最小工作电压>.马达在此电压下连续工作直至温度恒定,记录温度测试板上的温度.
对于含有一个热空气梳/刷的器具:
位于手柄握持位的空气入口和器具的空气出口应同时被堵塞75%时工作1分钟,再全部敞开工作10S,这样重复30个循环.测试中记录测试板温度.
对于含有一个热空气梳/刷的器具:
位于手柄握持位的空气入口和器具的空气出口应同时被堵塞75%时工作30分钟,测试中记录测试板温度.
方法二:
与方法一一样的测试,但带不同的附件.
方法三:
对于分开线路的,测试方法和方法一一样,但如降压后温控器仍在工作,应一直降压到断路器将熔断时,再在相应的电压点工作并记录温度.
（二）120VAC马达
方法一:
输入测试后的三个样品连结好热电偶经受此测试.测试条件如正常温升测试（马达全速）但输入功率为1.1倍额定功率.测试发热丝与马达线路分开供电以使得马达的速度基本不受发热丝线路的影响.马达以单独的120V电源供电,因不用使用另一仿真马达,故器具的输入功率应调整至器具1.1倍额定功率减去马达在额定电压下单独工作时功率的差值.
待器具工作至温度稳定后,内部马达的电压以5V/min.电压下降直至温控器工作,记录温控器动作时马达电压或速度.然后马达电压增加马达正常工作电压减去温控器动作时马达电压差值的10%或一个更高的电压（防止温控器再次动作）<即温控器不动作时所对应的马达最小工作电压>.马达在此电压下连续工作直至温度恒定,记录温度测试板上的温度.
样品置于在正常使用中的最不利条件下工作.
（一）和
（二）结果:
记录马达正常工作时电压或转速/马达工作的最低电压或转速/
实际平衡时的马达电压或转速/器具输入的功率值;
记录温度测试板上5点最高温度,计算其平均温度,求得平均温度的温升;温升不超过100℃;记录距出风口1/2inch风筒表面温度（上下左右）;
记录其它部件的温度,如:
发热组件附近的热塑材料/发热组件附近的内部引线/
马达末端盖子/邻近马达本体的马达座/绝缘套管/二极管/开关本体/玻璃纤维/
温控器本体/断路器本体/电源线（手柄外有线套部分/器具内分开的单独部分）/
出风口集风嘴（上下左右）/出风口扩散器/室温等;
器具任一点的温升不能超过表37.1&37.2的规定（例外:
见“十一”中测试）.
十一.7小时操作测试（做不做此测试由“十”中的马达降压测试结果决定）
方法:
此测试紧接着马达降压测试后在一个带有集风嘴的完整器具上进行（测试电压为马达降压测试中刚好达到温控器不动作的平衡点的相应电压）.即在马达降压工作达到最高温度后,如胶件的温度超过Table37.1&37.2规定值10℃以内,则器具应工作继续7小时.
结果:
如胶件的温度仍未超过Table37.1&37.2规定值10℃,且材料本身没有明显的物理变化如造成其性能降低的变形/流动/熔化而导致可触及到带电部件则可接受.
十二.绝缘耐压测试
方法:
器具在充分发热的条件下（去掉ALCI）,在其外壳表面覆盖一层金属箔,并经受V/60HZ的耐压值（见下表）,测试电压从零逐渐增加至规定的最高耐压值并在此值保持1min.测电压施加在电气连接部件（插头）与非带电金属部件（金属箔）之间.
器具
测试电压（ＲＭＳ）
不打算直接用于人的器具（如追假发干燥器
1000
打算直接用于人的但无湿气使用的器具
1000+2Va
打算直接用于人的且会有湿气使用的器具
2500b
一个器具含有一些附件可能用到湿气的环境
2500b
a.V为最大的标志电压,但对于额定120V的器具不小于120V,但对于额定240V的器具不小于240V.
b.2500V电压也施加于手持式器具覆盖有金属箔的手柄上和其它类型的选择开关面上.
结果:
耐压无击穿现象.
十三.盖台布测试
方法:
样品置于铺有两层白色棉纸的平坦的水平放置的软木板上,以额定功率工作直至温度稳定,样品的放置应尽可能使纸面产生最高的温度.然后用两层台布完全盖住样品以阻止空气的有效流动（确保盖住器具最热的部分）,不需用力去刻意地阻止空气的流动.器具连续工作至最终结果出现（最长7.5小时）.裸露的非带电金属部件与地之间连结一个3A的FUSE.
结果:
3A的FUSE须正常;样品本身没有材料起火/冒火星/熔化的金属;样品工作仍正常/无组件需替换;棉纸无起火/烧焦/火星.
十四.锁马达测试
方法:
盖台布测试后的样品须经受此测试.测试条件与盖台布测试一样但仅用一层台布盖住样品且马达子被机械地死锁.测试持续7小时,裸露的非带电金属部件与地之间连结一个3A的FUSE.
结果:
3A的FUSE须正常;样品本身没有材料起火/冒火星/熔化的金属;棉纸无起火/烧焦/火星;
并记录样品有无损坏或组件需替换/温控器有无动作;
十五.软木板表面温度测试
方法:
样品置于铺有两层白色棉纸的平坦的水平放置的软木板上,以额定功率工作直至温度稳定,
样品的放置应尽可能使纸面产生最高的温度.用热电偶和表监测纸面温度,应分别在器具两边放置于软木板的情况下测试,以取得最高的温度.
结果:
记录纸面的最高温度和室温,求得温升;
纸面的最高温升不超过125℃.
十六.短路温控器的非正常工作测试
方法:
需共测试三个样品,样品固定和操作如“十”中马达降压中方法一致但每个样品的温控器均需短路（一次短接一个）且马达电压逐渐降低直至断路器动作.裸露的非带电金属部件与地之间连结一个3A的FUSE.测试完成后须经受耐压测试.
结果:
3A的FUSE须正常;样品本身没有材料起火/冒火星/熔化的金属;
样品组件无损坏（除断路器外）;耐压无击穿现象;
探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.
如测试完后器具仍在工作,则其任一点温升不能超过表37.1&37.2要求.
十七.限制入风的非正常工作测试
方法一:
需共测试三个样品.样品在正常使用的最不利条件下以1.1倍额定功率供电.用最多10层/尺寸比入风品至少大2inches的测试布逐渐地堵塞入风口,每3分钟加一块测试布直至温控器动作.如加到10块测试布时温控器仍未动作,然后则在10层测试布堵塞的情况下连续工作7.5小时.裸露的非带电金属部件与地之间连结一个3A的FUSE.
方法二:
测试方法与方法一一样但所有的温控器应短路,连续工作至断路器动作.如加到10块测试布时断路器仍未动作,然后则在10层测试布堵塞的情况下连续工作7小时.
一和二结果:
3A的FUSE须正常;样品本身没有材料起火/冒火星/熔化的金属;
样品组件无损坏（除断路器外）;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.
记录测试中温控器和断电器有无动作.
十八.限制出风的非正常工作测试
方法一:
需共测试三个样品.样品在正常使用的最不利条件下以1.1倍额定功率供电.每3分钟以出风口面积的50%,75%,90%,100%来逐渐地堵塞出风口直至温控器动作（出风品的堵塞位置要能使得断路器处于最长的工作时间）.如100%堵塞时温控器仍未动作,然后则应在此堵塞的情况下连续工作7小时.裸露的非带电金属部件与地之间连结一个3A的FUSE.
方法二:
测试方法与方法一一样但所有的温控器应短路.如100%堵塞时断路器仍未动作,然后则应在此堵塞的情况下连续工作7.5小时.
一和二结果:
3A的FUSE须正常;样品本身没有材料起火/冒火星/熔化的金属;
样品组件无损坏（除断路器外）;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.
记录测试中温控器和断电器有无动作.
十九.落地测试
方法:
输入测试后的三个样品经受此测试.器具在最高温度配置文件位且在额定功率输入状况下工作.裸露的非带电金属部件与地之间连结一个3A的FUSE.当器具在工作状态时,以914mm的高度自由落到硬木板上共三次.,每次分别以不同的面落向木板.第三次测试后,检查样品并进行耐压测试.如测试后产品仍能工作,则应测试器具的输入（包括马达速度）和正常温度（如“九”中马达全速下方法一的测试）．
结果：
3A的FUSE须正常;
如手持式器具在三次落地后仍能工作,而温度测试板上的温度未超过37.5.1章中的要求且器具的输入电流和马达转速不超过最初测试值的+/-10%
如发热组件断裂但始终能满足下列要求测可接受:
ａ.探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.
b.耐压测试无击穿现象;
c.距离（电气间隙和爬电距离）没有减小到标准要求的限值以下.
二十.切断发热丝测试
方法:
此测试在新样品（未做任何测试的冷态）上进行.发热组件从任何一点断开后再测试电气距离（电气间隙和爬电距离）;当器具按正常使用情况旋转和移动时（不要故意地去推拉和摇摆）,测试指探棒从外壳开口处进入时不能触及到发热丝的任何一部分（带电部件）.如测试结果不合格,一个判定测试应在连续正常使用（温度设到最高档）1个小时后的.产品上进行.
结果:
电气距离（电气间隙和爬电距离）不能减小到标准允许的限值以下;
探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;耐压测试无击穿现象.
二一.双电压非正常测试
方法:
样品置于铺有两层白色棉纸的平坦的水平放置的软木板上,裸露的非带电金属部件与地之间连结一个3A的FUSE.调压制置于低档选择档位（如115V）,器具接通最高档位对应的电压（如240V）,连续工作至最终结果出现.
结果:
3A的FUSE须正常;样品本身没有材料起火/冒火星/熔化的金属;
耐压测试无击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.
二二.非正常双电压选择开关测试
方法:
测试在一个新样品上进行,裸露的非带电金属部件与地之间连结一个3A的FUSE.如器具含有一个外部可操作的调压制那么应调整调压制在最高电压文件和最低电压文件分别工作25周.每周包括调到另一可调位置再调回原文件位（以每分钟6周的速率,每个文件工作5秒）.测试期间的操作条件和温度设定置于最不利的位置.
结果:
调压制开关不可有电气或机械击穿损坏现象;
3A的FUSE须正常;样品本身没有材料起火/冒火星/熔化的金属;
耐压测试无击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;
二三.马达短路测试<低功率电路中马达>
方法:
样品置于铺有两层白色棉纸的平坦的水平放置的软木板上,短接DC马达的输入端子,裸露的非带电金属部件与地之间连结一个3A的FUSE.在器具的额定输入功率对应的电压下（60HZ）工作.
样品在正常使用的最不利条件下工作7小时.
结果:
3A的FUSE须正常;样品本身没有材料起火/冒火星/熔化的金属;
耐压测试无击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;
棉纸无起火/烧焦/火星.
二四.组件开路测试
方法:
样品置于铺有两层白色棉纸的平坦的水平放置的软木板上,切断会造成马达线路电压下降发热组件.裸露的非带电金属部件与地之间连结一个3A的FUSE.在器具的额定输入功率对应的电压下（60HZ）工作.样品在正常使用的最不利条件下工作7小时.
结果:
3A的FUSE须正常;样品本身没有材料起火/冒火星/熔化的金属;
耐压测试无击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;
棉纸无起火/烧焦/火星.
二五.组件失效测试
方法:
每个失效测试需两个样品.每个样品的不同整流组件被短路或开路,样品置于铺有两层白色棉纸的平坦的水平放置的软木板上,在器具的额定输入功率对应的电压下（60HZ）工作.测试时用两层台布完全盖住样品以阻止空气的有效流动,裸露的非带电金属部件与地之间连结一个3A的FUSE.样品在正常使用的最不利条件下如此测试直至最不利结果出现或工作7小时.
NOTE:
测试分组件开路/短路两部分分别执行.
结果:
3A的FUSE须正常;样品本身没有材料起火/冒火星/熔化的金属;
耐压测试无击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;
棉纸无起火/烧焦/火星.
二六.耐潮湿测试<含毛刷器具>
方法:
样品在不工作的条件下进行测试（带附件）.样品放在标准测试熔液（每升蒸馏水中加入0.5g的CaSO4）上面且使得刷毛垂直朝下.如此方向固定不可旋转/摇动,样品的放置要使其刷毛进入熔液（深度使得毛根刚好置于液面上）.浸入2秒后然后不用改变角度地从水中移走.再将样品翘至垂直位置停4秒钟.如此测试以每分钟6次的频率重复测试10次.测试完成后,在其置于最后的垂直位置时外壳包上金属箔,再经受“十二”中规定绝缘耐压测试.
结果:
耐压测试无击穿拉弧现象.
二七.电线拉力测试
方法:
从对电源线承受拉力最不利的方向施加给样品（内部电源线的连结需断开）电源线1分钟35磅的拉力.另对于旋转电线的样品应在经受 ℃（温度比正常温升期间测得的旋转部件温度高10℃但不低于70℃）焗炉中7小时的测试冷却后也须进行此测试.
NOTE:
如手持式干发器<0.5磅,则拉力测试为20磅.
结果:
不能有可加到电源线内部连结的位移.
二八.电线弯折测试
方法:
共需测试6个样品.每个样品固定在支架上（在离电源线入线口8inches（20.32cm）处挂一个0.25磅（113g）的砝码）以便样品能沿电线轴向旋转540º.如此固定,样品每分钟旋转10个循环（一个循环相当于三个圆周即360ºX3）,一个循环包括顺时针旋转540º和逆时针旋转540º.即每分钟旋转30周.测试时器具以额定电压供电.至少满足个循环（见下表）.对于含有IDCI传感线的器具,传感线应比电源线损坏时已摇摆的次数多1000次或为6000次（取其较小的）;如有旋转电线器具,旋转电线应固定在位.测试完成后,在样品的电源线导体（内部电源线的连结需断开）与绝缘之间经受1000V的耐压测试.
器具类型
测试循环
除卷发铁器/卷发刷以外的手持式干发器（有/无旋转）
3000
卷发铁器/卷发刷器具（有/无旋转）
5000
其它的手持式器具
1000
结果:
电线导体/绝缘/IDCI无损坏;耐压测试无击穿或拉弧现象.
二九.手柄耐久性测试
方法:
共需测试3个样品,器具输入电压根据“额定电压为110V~120V的取120V;额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”.每个样品的折迭手柄应从它的闭合位折到敞开位再折至闭合位如此共6000个循环,卷发/直发铁器具开合30000个循环.弯折/开合速率为每分钟10个循环.测试完成后,样品经受先前规定的耐压测试.
结果:
耐压测试无击穿或拉弧现象;
内部导线的绝缘无损坏;;不会露任何未绝缘的带电部件或正常时密封的绝缘线;
无旋转机制/外壳/电气部件的损坏.
三十.手柄静态负载测试
方法:
样品可靠地固定在支架上,出风口朝上,手柄处于敞开位置.在手柄的末端施加一个10磅的砝码以在旋转装配件的止骨位上产生应力.
结果:
手柄不会旋转超过止骨位;旋转机制无裂纹.
三一.马达过载测试
方法:
样品的马达转子被死锁,器具输入电压根据“额定电压为110V~120V的取120V;额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”.然后以每分钟6~10个循环的速度来开关电源共50个循环.开关的非带电
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