CL网架板复合墙施工工法DOC.docx
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CL网架板复合墙施工工法DOC
CL网架板复合填充墙施工工法
陕西建工第二建设集团有限公司
1、前言
CL网架板是一种由两层或三层钢筋焊网中间夹以EPS保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架，CL复合填充墙是由CL网架板两侧喷射混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。
混凝土层将保温层严密地包裹密封起来，起到长期保护的作用。
该体系具有以下特点：
与传统填充墙结构外贴保温材料相比可提高节能效果、防火性能、减少墙体厚度、节约工期、节约成本，实现工厂化和住宅产业化。
陕西建工第二建设集团有限公司通过在湟源县日月乡兔儿干村新型农村社区A-1区-4#楼、A-2区-1、4#楼、B-1区-5、9、12#楼工程中推广应用，结合企业施工实践总结，形成《CL网架板复合填充墙施工工法》。
该工法较好解决了传统外墙面贴保温材料工期长、价格高、节能及防火效果差的问题。
其技术原理科学，容易推广，具有明显的社会效益和经济效益。
2、工法特点
2.1、节能效果好
由于采用复合保温的形式，保温层的选材及厚度几乎不受限制，其传热系数可以达到0.4w/㎡.k以下，因此CL网架板复合填充墙可以满足不同热工地区的节能需要。
同时能够有效解决常规外保温容易产生的保温及装饰层开裂、脱落等质量问题。
2.2耐久性、整体性良好
CL网架板复合填充墙中采用了密集型钢筋焊接网混凝土技术。
与普通剪力墙中钢筋临时固定的绑扎措施相比，混凝土与钢筋的共同工作除通过二者之间的机械握裹力实现外，还可通过钢筋焊点进行力的传导。
此外，该复合墙体中的钢筋焊网在满足计算及构造配筋量的前提下，采用细而密的配筋方式，加大了钢筋与混凝土的接触面积，不仅提高了协同工作的能力还有效地减少了由于混凝土的干缩而带来的耐久性差、整体性低的问题。
2.3抗震性能好
CL网架板复合填充墙的周边均设置了竖向和水平的边缘构件（暗梁、暗柱），将墙体划分成若干单元进行约束，有效保证了其在极限承载条件下裂缝的延伸，对提高整体结构的抗震性能作用明显。
2.4工期短
CL网架板复合填充墙可进行工厂化生产，大大节约施工工期。
3、适用范围
适用于设防烈度为7度及7度以下严寒、寒冷地区民用及公共建筑的填充墙。
建筑高度不超过12米，建筑层数不超过3层，层高不大于4.2米。
4、工艺原理
CL网架板复合填充墙是由两层或两层以上钢筋网片，中间夹聚苯乙烯泡沫板，用三维立体斜插钢筋（腹筋）焊接成的CL网架板，再由内外两侧喷射混凝土构成。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→弹出墙体的位置线→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→坐浆→垫块的制作→起吊就位→临时固定→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设→两侧混凝土的喷射→混凝土养护。
5.2操作要点
5.2.1施工准备
5.2.1.1技术准备工作
必须熟悉CL网架板复合填充墙特点及施工工艺和相关标准。
熟悉施工图纸，组织施工图纸会审。
参与CL网架板复合填充墙施工的主要技术人员要经过相关技术培训并合格。
培训内容应包括：
相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。
5.2.1.2物资准备
根据施工图中CL网架板复合填充墙的布置情况，进行分解。
详细列出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。
CL网架板应根据使用进度提前进场,装卸时严禁摔震、踩踏。
CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。
当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的防护措施。
5.2.1.3场地准备工作
存放CL网架板均需要一定面积的施工场地。
堆放场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内，并根据CL网架板的数量和施工进度及时作出调整。
5.2.2弹出墙体的位置线
根据控制轴线，测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，并标识在框架柱上。
待施工放线完成验收合格后，方可进行下道工序施工。
5.2.3CL网架板安装
应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。
垫块制作时，宜先制作较厚一侧。
制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯板接触紧密混凝土垫块宜分两次填加和捣实。
完毕后刮去多余混凝土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。
一侧混凝土垫块制作完成后水平放置硬化，并养护。
至少两天后进行另一侧垫块的制作。
CL网架板安装就位，应根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。
就位时，宽度小于3m的采用人工直接安装。
宽度大于3m的采用塔吊或其他设备吊装，人工辅助就位。
吊装时采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿φ50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，如图1所示。
图1CL网架板吊装
起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度，各吊点要受力均匀。
如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够时，应通过夹方木或钢管，挑在水平两块垫块下面增加墙板的平面稳定性。
5.2.4CL网架板的临时固定
5.2.4.1CL网架板位移的控制
CL墙板的特点是整体受力，如何控制CL网架板位移是施工的关键。
因为喷射时厚侧混凝土的压力比较大，苯板容易向薄侧偏移，为了保证苯板不位移，薄侧采用高强度密集现浇垫块。
垫块采用同强度的细石混凝土圆柱体垫块，厚度同薄侧。
垫块采用直接在网架板上现浇制作的方法：
垫块与薄侧的网片结合在一起，既限制了苯板向薄侧位移同时也限制了网架板向厚侧位移。
垫块中心间距400mm，梅花形布置。
垫块外边缘距苯板边缘的距离100mm。
为了网架板不位移，在厚侧采用预制细石混凝土长方体垫块，垫块断面40mmx40mm，垫块位置与薄侧垫块对应。
5.2.4.2CL网架板临时固定
根据垫块对CL网架板进行垂直校正，并采用钢管脚手架对其进行临时固定。
临时固定完毕，按设计图纸要求进行锚固钢筋、搭接焊网的安装及绑扎。
5.2.5构造做法
5.2.5.1CL墙板斜插钢筋（腹筋）应满足以下要求
穿过保温板的部分除应进行镀锌处理进行二次防腐处理，二次防腐层厚度不应小于0.1㎜，伸入混凝土的长度不应小于5㎜。
与任一方向的夹角不得小于15°。
直径不应小于保温板厚度的1/60且不小于3㎜。
数量不应小于50个/㎡，且分布均匀。
5.2.5.2水平向连接
CL墙板水平向连接设在竖向边缘构件处，采用附加钢筋和焊网搭接复合连接方式，其中连筋间距不小于200㎜且不小于3倍的网格间距。
不同部位采取的连接方式见相应做法示意图，墙板与框柱连接见图一，墙板与角柱的连接见图二，墙板与暗柱的连接见图三，墙板与墙中柱连接见图四。
图三：
墙板与暗柱的连接
图四：
墙板与墙中柱连接
5.2.5.3竖向连接
CL墙板竖向连接应设在楼层及地梁处，内外侧可采用预留带肋连筋方式，连筋规格、间距及连接长度应满足设计要求。
当设计无要求时，连筋间距不小于200㎜且不小于3倍的网格间距，搭接长度不应小于400㎜。
墙板与楼板连接固定采用连筋贯穿暗梁与上下层墙板竖向钢筋搭接的方式，见图五，
图五：
墙板与楼板的连接
此时，为保证构件整体稳定性，暗梁箍筋不得小于6㎜，间距不大于200㎜。
墙板与屋面板的连接见图六。
图六：
墙板与屋面板的连接
5.2.6混凝土的喷射
5.2.6.1准备工作
1）墙体内的设备管线、电盒等敷设完毕并进行固定。
2）CL复合填充墙与楼板接茬等位置，应进行凿毛处理，并用压缩空气和水交替冲洗干净。
3）调试混凝土喷注机，测试气压、油压是否满足说明书要求。
5.2.6.2混凝土
原材料：
骨料使用前应进行过筛，含泥量大时应进行冲洗。
配合比：
水灰比宜为0.5、砂率宜为0.45-0.55、胶骨比宜为1:
3.5-4.5。
配合比应通过试喷结果确定。
坍落度：
应控制在80㎜-120㎜。
投料顺序：
粗、细骨料→水泥→外加剂（搅拌90秒）→水（搅拌120秒）→出料
5.2.6.3混凝土喷射
喷射距离：
喷嘴至墙面距离应控制在400㎜，第二遍喷枪口至墙面距离大于600㎜。
喷射顺序：
采用自上而下顺序喷射混凝土，当墙段较长时，可以冲筋或控制件为界分段进行，分段距离宜在1.5m-2m之间。
5.2.6.4喷射轨迹
喷枪移动轨迹可采取水平移动，往复喷射的方式。
5.2.7混凝土的刮平及养护
混凝土喷射后应在初凝后终凝之前进行刮抹修平，修平不得扰动混凝土的内部结构。
混凝土终凝2h后立即采取养护措施，养护时间不应少于14天。
当气温低于5摄氏度时，不宜喷水养护，应采取保水措施。
CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50㎜。
为了防止产生干缩裂缝，养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。
6、施工设施准备
6.1施工机械
吊装设备：
设备的型号应根据进度计划、设备工作半径、吊装能力、CL墙板的重量确定的。
喷射设备：
应采用专用注塞式稠密流混凝土喷射机；配套空气压缩机单机供风量不宜小于3m³/min，用于三层以下混凝土喷射时，供气量不宜小于2.4m³/min，且风压不宜小于0.4MPa。
输气管道主管道孔径不应小于20㎜，喷枪内输气管孔径不小于10㎜。
6.2工具用具
手推车、铁锹、灰斗、手锯、錾子、墨斗、红蓝铅笔等。
6.3监测装置
水准仪、经纬仪、铝合金靠尺、托线板、线坠、水平尺等。
6.4作业条件准备
6.4.1结构基层已经处理完成并验收合格
6.4.2CL网架板已经进场，其质量、规格、品种、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。
6.4.3其他配套材料已进场，并经检验复试合格
6.4.4各处水平标高控制线测设完毕，并自检合格。
6.4.5施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。
6.4.6施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具及生活设施准备就绪。
6.4.7施工所需劳动力按计划组织进场，并已进行了技术培训。
操作工人所需的安全防护用品已准备好。
7、工程质量要求
7.1主控项目
7.1.1CL网架板应在明显部位表明拟用的单位工程、构件编号、型号、生产日期。
7.1.2CL网架板进场应具备产品合格证、出厂质量检验报告、原材料合格证等质量证明文件。
检验方法：
检查上述相应资料及文件。
7.1.3进场的CL网架板，在对产品合格证、产品质量证明资料进行核查，对产品标识、形状及尺寸、外观质量进行检查，在合格的基础上对CL网架板的力学性能及保温板材料取样复试。
检验方法：
检查复检报告。
7.1.4在基础或楼面上安装CL网架板，基础或楼面的混凝土强度必须达到要求。
当设计无具体要求时，应在混凝土强度不少于10N/mm²或具备足够的支撑时方可安装。
检验方法：
检查施工记录。
7.1.5CL网架板安装节点处理应符合设计要求。
检验方法：
观察、钢尺检查。
7.1.6CL网架板安装的轴线位移偏差为4㎜，垂直度允许偏差为5㎜。
检验方法：
钢尺检查，经纬仪或吊线、钢尺检查。
7.1.7现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
检验方法：
观察，检查技术处理方案
7.1.8现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
检验方法：
观察，检查技术处理方案
7.2一般项目
7.2.1CL网架板的外观质量应符合以下要求
7.2.1.1CL网架板表面清洁、无油污。
7.2.1.2CL网架板钢筋网片及腹筋无机械损伤，无鳞片老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀。
7.2.1.3网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。
腹丝与网片钢筋焊接牢固、漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。
漏焊、脱焊不得集中分布。
7.2.1.4网片网格符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直。
7.2.1.5保温板不得破损、不得松动。
7.2.2CL网架板允许偏差项目应符合表一
表一：
网架板允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
长度
+5，-10
钢尺检查
高度
+5，-10
钢尺检查
两对角线差
≤25
钢尺检查
外伸连接钢筋或网片
±20
钢尺检查
总厚度
±10
钢尺检查
保温板厚度
+3,0
钢尺检查
各网片间距
±10
钢尺检查
网片网格（连续3格）
±10
钢尺检查
7.2.3CL网架板安装前应按照设计要求在相应部位标志中心线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。
7.2.4CL网架板安装的一般尺寸允许偏差应符合表二
表二：
CL网架板安装的一般尺寸允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
节点中心起得纵向长度
CL网架板
0,10
钢尺检查
板顶面标高
CL网架板
0,10
水准仪或拉线，钢尺检查
预埋件中心线位置
预埋件
8
钢尺检查
预埋螺栓
4
钢尺检查
预留洞
中心线位置
10
尺寸
10,0
7.2.5现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
7.2.6CL墙板允许偏差应符合表三的规定。
表三：
CL墙板一般尺寸允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
垂直度
层高
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
0，-10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高（H）
±30
钢尺检查
CL墙板截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2米靠尺或塞尺检查
预埋设施
中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
钢尺检查
预埋管、预留孔
5
钢尺检查
预留孔中心线位置
15
钢尺检查
混凝土层厚度
±5
钻芯取样或预留观测孔
保温板及钢筋网相对位移
10
8.安全措施
CL网架板在存放时和吊装时均应作好防风措施，当风力大于5级时应避免进行吊装。
对现场的气泵系统采取防护措施。
当操作高度超出3米时，应搭设密目防护网，防止混凝土喷射的石子回弹。
喷枪口不得对人，管道堵塞时，喷枪前方不得站人，且先需要泄压再拆管。
施工完毕，应及时对喷射机进行冲洗，防止混凝土结块。
进入施工现场的作业人员，必须进行安全教育，未经安全教育不得上岗作业。
现场作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带。
使用电动工具必须装有相应的漏电保护装置，电源开关、控制箱等设施须加锁并有专人负责管理，禁止随意拉接电源，防止漏电触电。
余料、杂物、工具等应集中下运，禁止随意向楼下任意抛撒。
CL网架板及配套材料存放在指定的库房内，溶剂型材料存放地点必须注意防火。
按《建设工程施工安全技术操作规程》要求施工操作。
9.环保措施
9.1网架板切割和使用噪声大的机具时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染和扰民。
9.2现场搅拌要做好胶凝物、砂料的临时覆盖工作，防止扬尘。
10.效益分析
该项目为6天一层，保温工程与主体结构同时施工同时完毕，节约工期55天。
经过造价分析，采用CL网架板复合填充墙比普通填充墙外贴保温材料每平米建筑可节约造价42元，且后期维修费用低，施工过程环境污染小。
该项目155栋住宅一次验收合格，节约工期55天，节约费用260.4万元。
11.应用实例
案例1：
湟源县日月乡兔儿干村新型农村社区A-1区共计55栋，均为地上两层、断肢剪力墙结构，坡屋面住宅，建筑高度7.25m，建筑总面积21880㎡，开工时间2013年3月，竣工时间2014年8月。
案例2：
湟源县日月乡兔儿干村新型农村社区A-2区共计50栋，均为地上两层、断肢剪力墙结构，坡屋面住宅，建筑高度7.25m，建筑总面积20060㎡。
开工时间2013年5月，竣工时间2014年8月。
案例3：
湟源县日月乡兔儿干村新型农村社区B-1区共计50栋，均为地上两层、断肢剪力墙结构，坡屋面住宅，建筑高度7.25m，建筑总面积20060㎡。
开工时间2014年2月，竣工时间2015年3月。
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