特殊季节施工措施.docx

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特殊季节施工措施

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措

施

某公司项目部

特殊季节施工措施

★冬季施工措施★夏季施工措施

★雨季施工措施

1.冬季施工

1.1冬季施工的基本规定

当冬季来临，连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，或者日极端最低温度在－5℃以下，则进入冬季施工阶段。

1.2冬季施工准备工作

1.2.1准备

（1）根据工程实物量，备好有关工具、化学附加剂和保温、防滑材料。

（2）培训指定专人（现场实验工）负责配制和掺和附加剂。

（3）做好现场临时设施（如机棚、灰池、供水管道、生活用房等）的保温防冻工作。

1.2.2组织措施

（1）进入冬季施工，组织专人编制冬季施工方案，方案以确保工程质量、保证工程成本为原则。

方案的内容包括：

施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源和工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

（2）进入冬季施工，对外加剂管理、测温保温等专业人员加强技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。

（3）与当地气象台保持联系，即使接受天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

1.2.3现场准备

（1）提前组织冬季施工的有关机具、外加剂和保温材料进场。

（2）做好工地供水系统以及石灰膏等材料的保温防冻工作。

（3）做好冬季施工混凝土、砂浆及外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比，并正的设计的同意。

1.2.4安全与防火

（1）冬季施工期间，脚手架、斜道、楼梯等设施必须采取防滑措施。

（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台的安全。

（3）施工时如果要接触热水或加热设备要小心，防止烫伤。

加强对现场火源的管理。

1.3冬季混凝土施工

1.3.1基本要求：

（1）冬季搅拌混凝土，使用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥以缩短养护时间，水泥标号不低于425号，每立方米混凝土中水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.6，在设计同意后加入早强剂。

（2）严格控制坍落度，加入高效减水剂，将混凝土的用水量减小到最低限度，以减少冻害。

（3）混凝土中的氯盐掺量不得超过水泥重量的1％，防止钢筋锈蚀。

（4）模板及保温层必须待混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差小于20℃时，拆模后的混凝土表面，必须进行包裹覆盖，使其缓慢冷却。

（5）为完全冷却的混凝土构件，严禁受到荷载冲击或动荷载作用。

1.3.2混凝土的拌制

（1）混凝土原材料采用加热水的方法加热，当加热水扔不能满足要求时，再对骨料进行加热。

骨料必须清洁，不得含有冻雪和冻块，以及易冻的物质。

（2）水泥储存在暖棚内，不得直接加热。

（3）混凝土中掺加外加剂，使用时先配制成规定的浓度，然后根据使用要求，用规定浓度的溶液在配制成施工溶液。

（4）严格控制混凝土的水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

（5）延长混凝土搅拌时间，控制在常温搅拌时间的1.5倍左右。

（6）混凝土的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

1.3.3混凝土的运输和浇筑

（1）缩短混凝土运输距离，选择最佳的运输线路。

（2）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

（3）混凝土浇筑前必须清理模板和钢筋上的冻雪和污垢。

（4）冬季不得在强冻胀性的地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土，基土必须进行保温，避免遭冻。

1.3.4混凝土养护

（1）当大气温度低于－10℃时，施工脚手架外立面悬挂塑料薄膜遮挡防风、保温。

（2）混凝土楼板的保护：

使用气垫薄膜加工成薄膜袋，袋中填塞草包，楼板混凝土浇筑后，覆盖一层气垫薄膜（气泡一面向下），然后覆盖薄膜草包袋，最后在其上再覆盖一层草包（骑马搭接）。

（3）墙保温：

使用上述的方法加工薄膜草包袋包裹在模板外侧，当混凝土温度降至5℃以下方可拆模，拆模后再次及时包裹。

（4）当极端气温非常低时，在施工的楼层下放多安排小太阳灯照明，以提升施工楼层的温度，结合封闭的脚手架进行保温养护。

1.4土方工程：

（1）制定周密的计划，必要时准备好后备力量，以便进行连续不断的施工。

土方运输道路，必须采取相应的防滑措施，如撒炉渣或沙子保证正常的运输和安全。

（2）土方开挖完毕或完成了一段落，在未冻土上覆盖一层草包等简易保温材料，防止挖完的基土冻结；如果遇特殊情况，土方开挖间隔时间较长，必须在地基上留一层土暂不挖除，或覆盖其他保温材料，在基础施工前将基底土方全部清除。

（3）土方回填时，不得使用遭冻、含有冰雪的土方，必须将土方中的冰块、雪块捡除方可使用。

冬季回填，铺土厚度较常温情况少20％，并要保持连续施工，防止基底土和已填土层受冻。

1.5钢筋焊接：

（1）冬季在负温下焊接钢筋，必须在室内进行。

如必须在室外焊接，应有挡风措施，未冷却的接头，不得碰到冰雪。

（2）负温下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利闪光过程顺利进行。

（3）负温下进行电弧焊，必须严格控制焊接速度；为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端引弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150-350％之间起到缓冷的作用。

（4）帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊用两点焊固定。

定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

1.6砌筑工程

（1）根据《砖石工程施工及验收规范》（GBJ202-83）的规定，当预计连续10天内的平均气温低于＋５℃时，砖石工程的施工，应按冬季施工执行。

（2）冬季施工的材料应符合下列规定：

Ø砖和砌块在砌筑前，应清除冰霜；

Ø砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制；

Ø石灰膏等应防止受冻，禁止使用受冻而脱水分化的石灰膏；

Ø拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于１cm的结块；

Ø拌合砂浆，水的温度不得超过80℃，砂温度不得超过40℃。

（3）普通砖和空心砖在正温条件下砌筑时，应适当浇水湿润。

在负温度条件下砌筑时，如浇水确有困难，则必须适当增大砂浆的稠度。

（4）在砌筑工程中不得连续大面积铺灰，应随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。

每天收工前，砌体表面上不应铺灰，对每日新砌的砖墙，应采用保温材料（如草帘等）覆盖。

（5）当日最低气温等于或低于－10℃时，对于一般砌体可用氯化钠作抗冻剂，掺量为拌和水重量的３％；对配筋砌体，可采用２％氯化钠和３％亚硝酸钠（以拌合水重计）或２％硫酸钠加４％亚硝酸钠（以水泥重量计）抗冻剂。

（6）砌筑前，应清除砖表面的污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖不得使用。

（7）砂浆优先选用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应保温防冻，如遭冻结，必须经融化后方可使用；拌制砂浆用的砂，不得喊有直径大于10mm的冻结块和冰块；采用热水拌制砂浆，水的温度不得超过80C，当水温超过规定时，应先将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象；水、砂的温度派专人定时检查，每小时不少于一次。

（8）砂浆应随伴随用，其储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不超过20min或30min。

严禁使用遭冻结的砂浆，砌筑时严禁向砂浆内加水。

（9）砌筑砂浆的拌和水应预先加热，砂和石灰膏也应保持正温，使砂浆在使用时具有5C以上的正温，同时，可以在拌和水中加入氯盐，使砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化。

砂浆中的氯盐掺量由技术员提供，并要经设计认可。

（10）砌砖宜采用“三一砌砖法“，即一铲灰，一块砖，一挤揉。

每天收工前，用草帘等保温材料覆盖砌体表面，第二天上班，先将砖石表面的霜雪扫清，然后继续砌筑。

（11）冬季砌筑施工要加强控制，砂浆试块，除按常温规定要求外，应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，用于检验各龄期强度及28天的砂浆强度。

2.夏季施工技术措施

夏季施工时，重点在于控制混凝土拌制及浇筑的质量，夏季混凝土施工必须遵守以下技术要点：

（1）夏季高温天气浇筑混凝土，必须严格控制混凝土的入模温度，（一般控制在30℃以下）必要时，可以采用冰水拌制混凝土，并在混凝土中掺加缓凝剂，延缓混凝土初凝时间。

（2）混凝土泵车受料斗上方搭设遮阳棚，浇筑前及浇筑过程中，专人向模板及钢筋骨架浇水湿润，达到降低混凝土温度的目的。

（3）混凝土正式浇筑前，确定合理的混凝土运输路线，减少混凝土的运输时间。

（4）混凝土出料口上方，搭设活动遮阳棚。

（5）编制针对性的混凝土表面收头及养护技术措施，并组织工人进行技术交底。

（6）混凝土表面压光结束，马上用草包覆盖，并及时进行浇水养护。

3.雨季施工技术措施

3.1雨季施工的准备工作

Ø准备好足够的防雨器具（雨具、防雨棚等）和机具（水泵等）；

Ø修理好水泥库等临时设施，达到屋面不漏水，地面保证防潮的要求；

Ø主要交通道上搭设过路棚；

Ø在道路两侧、基坑四周预先开挖排水明沟和集水井，派专人清理保持通畅。

特别是弄堂内的旧下水管道，应提前进行疏通。

Ø准备一定数量的水泵和排水管备用。

3.2主要分项工程的雨季施工措施

3.2.1砌砖工程雨期施工措施

Ø用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和，以保证砖墙正常砌筑；

Ø适当减小砂浆稠度和灰缝厚度；

Ø砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆中的含水量及加快空隙中的水分蒸发。

3.2.2砼工程雨期施工措施

Ø充分考虑砂、石中的含水率及砼在运输过程中增加的水分，严格控制砼的水灰比；

Ø对已捣好的砼要及时用塑料布覆盖；

Ø预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置；

Ø尽可能多地选用钢筋砼预制构件。

3.3除以上各项措施外，尚应做到以下几点

Ø密切注意气象台的天气预报，在大风、大雨来临前，做好准备工作，对现场的各种设施采取必要的措施。

Ø现场的水泥库房及其它临时设施应经常维修，防止渗漏，避免水泥和其它材料受潮。

Ø大风或大雨之后，应对脚手架及各种机电设备进行全面检查，若发现有安全隐患应排除后才能施工。

Ø雨天施工，应给施工人员配备防雨工具。

操作平台、上下梯道应有防滑措施。

Ø雨天施工时，应防止雨水冲刷砌体砂浆。

砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。

收工时，应覆盖砌体表面。

3.4钢筋工程

（1）现场钢筋堆放必须垫高，防止钢筋浸水锈蚀。

堆场四周排水设施保持通畅，雨后视情况进行防锈（或除锈）处理。

（2）雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。

（3）钢筋焊接在下雨时一般不宜进行。

若必需要进行焊接工作，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接，必须在钢筋加工棚内进行。

3.2模板工程

（1）雨天使用的木模拆下后要放平，避免变形。

钢模板拆下后要及时进行清理，并刷上脱模剂。

大雨淋过以后，要重新刷一遍。

（2）模板拼装完成以后，要加快后道工序施工速度，及早浇砼，防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。

3.3土石方回填

（1）下雨天不得进行土石方回填工作。

（2）雨季，应合理安排好土石方进场计划，严禁一次性大量在现场储备回填用土方；少量未及时回填的土方，四周必须砌筑120mm宽，200高的挡水墙，并在土方堆场的正上方搭设简易遮雨棚，防止土方直接遭到雨水淋湿。

（3）严禁使用太湿的土石方进行回填，粘土回填必须将其含水率控制在19—23％左右；遭到雨水淋湿的土石方，必须经过晾晒，达到含水率标准后方可使用。