柠都欧城人工挖孔桩施工方案超详细.docx
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柠都欧城人工挖孔桩施工方案超详细
人工挖孔桩
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
审核人：
编制日期：
2015年月日
第一章编制依据及说明
第一节编制说明
在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，原定的钻孔灌注桩基础由于桩径较大，场地处于外高边坡，钻孔机械无法进场施工，从勘察报告查得，该地质有裂隙夹层、无大量地下水、无有毒有害气体，适宜采用人工挖孔桩，结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程人工挖孔桩专项施工方案。
根据本公司实力，按人工挖孔桩专项施工方案施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。
第二节编制依据
1、安岳县柠都欧城项目人工挖孔桩基础工程施工图
2、中南勘察设计院有限公司提供《柠都欧城岩土工程勘察报告》；
3、本公司质量体系文件；
4、本公司多年来人工挖孔桩的施工经验、施工技术、管理能力及装备水平；
5、工程现场和周围环境的实际情况。
6、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求之间有出入则以较严格者为准：
⑴.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;
⑵.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）;
⑶.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）;
⑷.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）;
⑸.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）;
⑹.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）;
⑺.《工程测量规范》（GB50026-2007）;
⑻.《土方与爆破施工及验收规范》（GB50201-2012）;
⑼.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）;
⑽.《城市建设档案著录规范》（CB/T50323-2001）;
第二章工程概况
第一节工程简介
安岳县凯丽房地产开发有限责任公司拟在安岳县岳阳镇146-1地块（安岳县城柠都大道与工业大道交汇处）兴建柠都欧城建设项目，该项目工程规划建设用地面积36341.00m2，规划总建筑面积131207.91m2，其中地上建筑面积106801.43m2，地下建筑面积22088.31m2。
拟建场地位于安岳县岳阳镇146-1地块（安岳县城柠都大道与工业大道交汇处），其西侧为待建市政规划道路，北侧为桅坝村周家湾，东侧为已建工业大道，南侧为已建柠都大道。
。
本工程为钢筋砼人工挖孔灌注桩与独立承台基础，主体为框架剪力墙结构5～33层，该工程由住宅与商业组成，其中1#楼A、B单元2#楼均为33层住宅，3#楼A、B单元为23层住宅，3#楼C～Ｈ单元均为商业部分。
3#A/B/F/G/H单元为基础为独立承台基础，其余楼栋为人工挖孔灌注桩基础。
第二节设计慨况
1、本工程基础的人工挖孔灌注桩，桩端持力层以中风化砂质泥岩，天然单轴抗压强度标准值4.99MPa。
单桩竖向承载力见后参数表。
2、桩端持力层为中风化泥岩，桩端进入持力层深度见后参数表，桩端以下3倍桩端直径且≥5m的范围应无软弱层、断裂破碎带、洞穴，相邻桩底高差不应大于桩净距1/2，桩长不得小于6m.
桩参数见下表：
挖孔桩剖面图
3、材料：
混凝土垫层采用C15，钢筋混凝土护壁混凝土采用C20，桩芯、承台、地梁采用C30，Ⅰ级钢筋HPB300级，Ⅱ级钢筋HRB335级，Ⅲ级钢筋HRB400级，桩身纵向钢筋砼保护层厚度为50mm，柱纵向钢筋锚入桩身内长度不应小于35倍纵向主筋直径。
4、桩孔必须每挖深1000mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。
强风化岩层内仍应做护壁。
5、相邻桩间距小于三倍桩径及4.5米时，应实行交错施工，保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求。
6.、挖孔必须有可靠的安全措施，每次下桩作业前必须先通风，作业中必须继续通风，为预防缺氧及有害气体中毒，必须对孔内气体抽样检测，电气设备必须严格接地和使用漏电保护器。
7、本工程桩挖孔过程中应先挖至设计标高，再请勘察单位现场检查持力层承载力，并取岩芯送检，合格后。
先经施工单位自检断面尺寸、垂直度，轴线等合格后，再会同施工监理，质检部门，勘察单位和设计院共同
验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。
8、人工挖孔桩应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m。
9、本工程应根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）中相关条文的规定进行基桩检测。
第三节工程地质状况
1.位置、地形及地貌
拟建场地位于安岳县岳阳镇146-1地块（安岳县城柠都大道与工业大道交汇处），其西侧为待建市政规划道路，北侧为桅坝村周家湾，东侧为已建工业大道，南侧为已建柠都大道。
目前场地地势总体起伏较大（经回填后的地段地势较高，未被填筑到的地段地势较低），现状地面标高介于304.37～314.74m之间。
场地原始地貌属剥蚀残丘斜坡与沟谷组合。
2.地层
经钻探揭露和地质调查，场地内地层自上而下依次为：
第四系全新统人工堆积（Q4ml）素填土①、第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）粉质黏土层②、下伏侏罗系上统遂宁组（J3sn）泥质砂岩③和砂质泥岩④，其野外主要岩性特征分述如下：
四系全新统人工堆积（Q4ml）素填土①
素填土①：
褐色，稍湿，松散。
主要由黏性土和泥岩碎块石及角砾等组成，系近期人工填筑堆积，堆积时间2年左右，结构松散，均匀性差。
场地西侧较厚、东侧较薄，层厚0.20～16.20m，平均厚度8.15m，层底标高介于296.72～309.59m之间，分布于整个场地表层。
⑵第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）②
粉质黏土②:
黄褐、褐色，湿，可塑。
由黏土矿物组成，含少量铁锰质斑及10%左右的泥岩角砾。
切面有较弱光泽反应，摇振无反应，干强度中等，韧性中等。
层厚0.80～9.20m，层底标高介于289.12～308.92m之间。
除场区东侧地段缺失外其余地段均有分布，多呈透镜体状延伸。
⑶侏罗系上统遂宁组（J3sn）泥质砂岩③
泥质砂岩③：
紫褐、青灰色，由长石、云母及岩屑等组成，细粒结构，中厚层状构造，泥（钙）质胶结。
根据风化程度差异可分为强风化泥质砂岩③1和中风化泥质砂岩③2。
该层均已揭穿，层厚3.10～8.80m，层底标高介于297.91～302.45m之间。
主要分布于场区东侧地段。
⑷侏罗系上统遂宁组（J3sn）砂质泥岩④
砂质泥岩④：
褐红、紫红色，由黏土质矿物组成，泥质结构，薄～中厚层状构造，本次勘察均未揭穿此层，最大揭露厚度19.30m。
（3）.不良地质现象
根据工程地质调查和钻探揭露表明，该场地各建筑场地地势开阔，各场地范围内及其附近地段均未见滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用，在完善场地北侧未来人工土质边坡和地下室基坑边坡的护坡处理之后，场地稳定；在勘察深度范围内未见其它不利工程的地下埋藏物，地基稳定
3.地下水
本地区地下水属于松散土类孔隙性潜水和岩溶性隙水。
本场地地层情况为素填土、可塑粉质黏土和基岩；素填土和基岩为主要含水层。
而场地地下水埋藏深度（丰水期）为7.14～15.13m，相应高程介于293.23～300.79m之间，地下水丰、枯水期水位年变幅1.0～2.5m，而基础埋深大于8m（以±0.00标高为准计算），地下水位均低于基础底板，但没有统一的地下水位；根据当地相邻场地开挖情况，地下土层中的上层滞水及基岩裂隙水渗水严重；因此，开挖地下室基坑之前，则场地需降低地下水位至基础底面以下；如采用人工挖孔灌注桩的桩基础方案，在基础施工时为避免桩孔内大量涌水，也必需进行降水，减少地下水涌水量。
根据场地水文地质条件，该场地地下水为上层滞水和基岩裂隙水，降水方案可根据实际情况采用挖集水坑明排降水的措施。
本工程桩基础方案采用人工挖孔钢筋混凝土嵌岩灌注桩，以中风化砂质泥岩作桩端持力层。
第四节现场情况及施工条件
1.现场情况
工地现场场坪已施工完毕，有道路通往施工现场，临时围墙已形成，临时供水（供电）从发包方提供的供水（供电）接驳点接至现场。
2.技术要求
按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。
3.工期要求
本工程计划开工日期为2015年4月15日，竣工日期2016年9月30日。
第五节施工平面布置及管理
本工程东面（靠工业大道）作为临设用地并设工地主大门出入口，于场地南面拟建物3#-E～3#-F之间设有临时材料出入口，北面为弃土堆积场，由于施工现场狭小，可使用空间面积较少，在基础孔桩施工期间，材料加工坊、堆场，设备施舍临时设在1#楼与2#楼前排无筏板位置，地下室顶板完成后再转至上面布置。
施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、场区通道、施工水电管线布置等。
一、水平运输及临时设施布置
成孔过程土方的外运由挖桩承包班组转移至桩边1.5m外，由塔吊吊运场内规划区域，弃土安排由挖机与装载机配合转运到自卸汽车将土转至指定弃土场。
成孔出土的移动式卷扬机则按桩孔布置
钢筋、模板加工场、混凝土搅拌机、砂石料堆拟布置在基础场地中部位置；商品砼搅拌车直接开至施工现场。
二、施工平面布置及临时水电布置
施工过程中根据现场实际情况和需要，适当调整各临设的面积和位置，使布置更加合理、优化。
市政供水、供电系统位于现场围墙东侧，施工现场四周已用砖砌临时围墙，在拟建物3#-G～3#-H之间设一大门作为施工出入口，并设门卫，对工程现场实行封闭式管理。
围墙内场地全面浇筑C20混凝土100厚垫层，进行地面硬化，临时道路浇筑200厚C30混凝土。
第六节施工的特点及难点
1.桩顶标高复杂，所有桩承台分别位于不同的标高台面，须合理地安排作业段、施工工序、施工流程。
2.本工程地下室基础有桩承台、连系梁、筏板基础，施工安排及基础土石方开挖困难，据此在业主及土方单位移交的基底工作面进行桩位放线，复核无误就在此标高进行挖孔桩施工，孔口上口标高为业主移交的土方单位开挖的基底标高。
在流水段挖孔桩砼浇筑完毕后再用小型50挖机，按施工图纸标桩承台、连系梁、筏板范围一并开挖到设计标高。
3.场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、模板等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。
需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。
4.本工程地质较复杂，局部可能有不利区段，地下水较少，雨季施工容易引起塌孔等现象，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。
5.本工程人工挖孔桩端支承于中风化岩石层，成孔过程掘进困难，必须精心组织施工，确保施工进度与安全。
由于在挖孔桩布置范围基本为沟壕回填区域，塌孔等现象普遍存在，为了保证施工质量与施工安全，孔口以下5m为0.5m高护壁施工。
6.人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知项目经理、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。
第三章施工计划
第一节施工指导思想
通过对工程人工挖孔桩基础工程施工图纸和工程地质资料的认真阅读和研究，对工程现场和周围环境的考察，公司组织工程技术人员编写本施工方案，以便指导生产，确保工程施工达到优质、按时、安全及文明施工的目标。
本施工方案作为工程施工的指导性资料，在施工过程中按遇到的实际情况和有关设计、规范要求进行补充，修改后须由本公司总工室审核且报监理工程师审批后方进行施工。
1.本公司将充分发挥人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工，以争创“优质工程”为目标，创出一流的水平、一流的工程、社会放心的施工总体目标，具体如下：
（1）.工期目标：
保证在工期内完成任务，保证全部实现阶段性控制；
（2）.质量目标：
质量达到桩基础工程合格标准；
（3）.文明施工目标：
创建文明施工达标合格工地；
（4）.安全生产目标：
杜绝死亡和重伤事故发生，年度轻伤事故频率控制在3‰以内；
（5）.社会效益目标：
各方评价良好，让业主方放心。
2.为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：
（1）.组建精干、高效、强有力的施工组织机构工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人力、材料、资金等生产要素，优化施工程序。
（2）.发挥我公司的机械设备优势，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。
（3）.选用技术熟练、纪律严明，经多个同类工程锤炼的、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。
（4）.发挥我公司的技术优势，在该工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺；在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。
（5）.发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。
第二节施工总部署
根据工程人工挖孔桩基础工程特点，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标，进行控制管理。
1.施工总部署：
工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：
施工准备阶段。
调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：
场平及测量定桩位阶段。
重点是按设计高程进行场平及临时设施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位，并报建设方、监理单位复核验线。
第三阶段：
孔桩施工阶段。
重点是孔桩成孔的施工，尽量缩短工序的作业时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。
第四阶段：
收尾阶段。
做好观测、各项收尾清场工作进入下一道工序。
2、施工程序
（1）.总体施工顺序如下
场平和测量→成孔及护壁→钢筋笼制安→桩芯混凝土浇灌→桩基检测。
（2）.人工挖孔桩施工顺序
由于工期较紧，同时考虑相邻桩间距不小于三倍桩径及4.5米，分二批成孔，间距较小的孔桩均分批错开。
同一批成孔施工时相邻较近的桩再分二批开挖，具体施工顺序按桩孔自1#B单元A单元3#楼D单元EF单元；2#楼3#AB单元3#C单元3#GH单元。
钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。
具体的施工流程如下：
施工准备→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁钢筋绑扎→支模浇第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线→安装提土架及卷扬机→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径→第二节护壁钢筋绑扎→拆上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度→确认持力层→桩孔验收→清理残渣，排除孔底积水→拍照片留底作资料→浇灌封底混凝土→钢筋笼安装及验收→浇桩身混凝土→桩芯混凝土（试件）养护及检测。
施工顺序框图
（3）人工挖孔桩成孔施工顺序图
（4）桩芯钢筋笼现场安装施工顺序图
（5）砼灌注桩施工工艺框图
3、劳动力安排
针对本工程的特点，我公司将汇集纪律严明、能打硬仗的高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。
投入本工程施工作业队伍，均具有丰富的实践经验，孔桩挖孔和钢筋混凝土专业队伍已经在我公司工作多年，并在多个类似工程中成绩突出，特殊工种作业人员是经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工。
4、材料供应
该工程物资供应由项目直接供应，所有材料均由项目材料组自行采购；施工期间，人员实行动态管理，通过安排周密的供应计划，使施工过程中劳动力、材料、物资的供给得到保证。
（1）.混凝土：
本人工挖孔桩芯混凝土采用泵送商品混凝土，现场设1台混凝土搅拌机搅拌护壁及其它零星项目混凝土。
（2）.钢筋：
本工程钢筋量计划全在现场加工，现场设钢筋加工车间和钢筋原材料、成品钢筋堆场。
5、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设方的意见及施工中出现的问题，便于以项目经理为首的决策层作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
（1）.以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。
（2）.按时召开有发包方、上级职能监督部门，设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）.定期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）.协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
（5）.监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
（6）.掌握好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
第三节施工准备工作
一、技术准备
1、“质量第一”是我公司一向的宗旨，项目经理部负责组织本工程项目管理人员熟悉施工图纸、施工组织设计，摸清各根孔桩的地质资料，掌握好新规范要求、发现与设计不符的及时汇报，对作业工人的施工方法、操作规程、安全生产技术知识再培训、再教育，所有施工人员能指导和监督工人进行安全生产，做到按图纸、按规范、按方案施工。
2、会同发包方、设计院、监理工程师、质监等主管部门共同进行图纸会审，优化施工方案；办理《材料送检见证人》，于开工前作好一切准备工作，对钢筋、水泥、砂石配合比及其它原材料提前取样送检、试配，保证及时进场，确保不误工期。
3、勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路、弃土场情况。
4、工地施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时设施等按照施工平面布置图设置就绪。
5、做好测量放线工作，在不受施工影响的范围设置控制网，包括坐标、桩号、轴线和水准点。
6、编制实施性施工方案。
7、熟悉图纸并做好图纸会审记录工作。
8、技术交底。
交底的内容为：
图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。
9、技术交底采用三级制。
即项目技术工程师—工长—班组长—工人。
交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。
10、施工预算编制：
要求按下列程序和要求进行。
（1）.掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工定额、施工组织设计以及施工平面图。
（2）.计算各分部分项工程量。
（3）.作劳动力、材料、机械台班需用量的分析。
（4）.材料及人工单价并计算其总价。
二、现场准备
现场准备工作主要是在正式开工前应搞好现场的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理，排污、排水管沟的完善，按平面布置图搭建好施工场地、临时设施等。
1、施工现场准备
（1）.临时设施
根据甲方提供用地，综合考虑办公设施及材料堆场加工场布置。
（2）.临时用电、用水施工
临时用水主管采用Φ100管供水，支管采用Φ32管可满足施工及生活用水的需要，消防备用水管采用Φ100管，安装在生活区内，供水管埋地敷设。
临时用电详见专项组织设计。
2、材料准备
按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划（材料计划需用量详见工程量清单），安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。
（1）.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）.根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。
（3）.组织材料按计划进场，并作好保管工作。
（4）.主要材料要求如下：
①.砂：
采用中粗砂，含泥量在3%以下。
②.石子：
护壁混凝土采用10mm～30mm石子，石子含泥量不大于3%。
③.水泥：
选用32.5级复合硅酸盐水泥。
④.桩芯混凝土：
采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。
⑤.钢筋：
选用国产优质钢筋，接头采用双面搭接焊连接。
⑥.安全防护用品：
安全帽100顶，安全带100条，安全半圆形盖板100套，挂式安全爬梯100条，混凝土工手套10套，混凝土工防护雨衣10套，安全照明灯具100个，12V降压变压器10个，灭火器15个。
3、施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：
（1）.土方工具：
挖土机、泥头车。
（2）.挖孔工具：
尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机。
（3）.垂直水平运输机具：
移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。
（4）.混凝土浇筑机具：
混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。
（5）.钢筋机械：
钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。
（6）.其他机械设备：
半圆形安全盖板、吊挂式爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。
主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。
具体各主要机械设备情况见附表。
4、劳动力准备
由于本工程工程量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、各工序的交叉作业，按劳动力需用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。
综合工期及现行建筑准则，桩芯采用商品混凝土浇捣，护壁混凝土由现场1台搅拌机搅拌供应。
5、临时水、电、道路等的准备
（1）.场内排水系统采用明沟排水方式，主要排除场外水及搅拌机废水。
（2）.施工临时用水、用电，本着尽量利用正式永久性设施的原则，做到技术上可行，安全上可靠、经济上合理、条件上可能。
（3）.临建的搭设，包括仓库、电工房、配电房、门卫室等。
6、施工队伍组织准备
人工挖孔桩施工条件决定了施工过程易发生工伤事故，公司将调进一支由专业质量、安全工程师及多名技术骨干组成且有多年孔桩施工经验的专业施工队伍负责该工程孔桩施工。
第四节施工进度计划
一、编制说明
依据该工程的特点，结合我公司的施工经验，确定桩基工程计划于2015年月日开工，于2015年月日竣工，共90日历天。
二、工期保证措施
工期十分紧迫，因此需拟定一个合理且经济的进度计划，在整个施工过程中，在时间上以该计划进行监督、检查、调整，发现进度偏差，应及时采取相关措施纠正偏差，尽可能地保证进度计划的完成，特制定以下措施加以保证：
1.将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点政策。
建立先进的科学的项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，保证工程各方面的工作按施工总体部署和现场项目部的调整部署进行，使整个工程施工一直处于受控状态。
2.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，一切以本工程为重点，最大限度地服从工地的施工需要。
施工人员保持相对稳定，实行循环流水施工，分人定点作业，以便既有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。
3.合理组织施工生产，每周编制严密的周作业计划，并根据现场实际不断调整，定
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