平盘过滤机安装方案.docx
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平盘过滤机安装方案
平盘过滤机安装
5.1工程概况和设备结构
5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列，一次建成。
过滤设备布置在A、B、C、（D、E、F）跨、④、⑤、⑥轴线。
过滤生产的核心设备——水平盘式真空过滤机，每台重量33.8t，过滤面积62m2，安装在过滤系统的最高层，其主体位置标高＋30.24m2，支承架及传动装置位于26m层，具体位置下附安装简图。
设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供，其余辅助设备由国配套供货。
5.1.2设备结构与构成
此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2，重量由过去的28t增至33.8t，可见设备生产能力会有大幅度提高。
设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。
动力部分每台设备装设三台电机，其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw；卸料螺旋用电机N=22Kw；润滑系统用电机N=0.37Kw；在传动上采用了先进的变频技术，以进一步全面满足生产需要。
主件过滤盘为焊接钢结构机件，通过机械加工成形，盘底与接合环用螺栓连接；而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接，经过传动使盘体逆时针方向旋转。
滤盘因尺寸、质量大，制造时分为两个半盘合为一体。
供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网，将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。
卸料由三头螺旋输送机，在传动装置的驱动下，将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。
伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流量，使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开；由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。
传动机构由电机→变速器→万向节立轴→小齿轮→大齿轮组成，并配有自动润滑系统，通过电机带动油泵，使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接，对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑，以保证设备长期稳定运行。
氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤，进而生产出适合焙烧需要的含水量＜10%和氧化钠＜0.04%的氢氧化铝料饼，焙烧后生产出成品AO。
5.2基础与设备交接验收
5.2.1基础交验
对主盘支架、传动机构所用基础的施工质量应满足图纸要求，砼标号和质量应符合设计和规规定，对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸，以及基准线、基础中心线等进行复测验收，同时办理交接和会签手续，填写设备基础尺寸和位置允偏表。
5.2.2设备交验
到场的设备在有关人员参加下，当场开箱检查，按装箱单清点数量，对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接，同时附有交接纪要，明确对存在问题的处理事宜。
5.3过滤机安装与质量控制
5.3.1安装程序（附流程图）
5.3.2支架安装
垫铁布置、基础研磨（附垫铁布置图）。
平盘过滤机安装流程图
支架安装初步找正后，预留孔装入地脚螺栓，进行二次灌浆，待养生期和砼强度满足后，再进行支架安装的精确找正，使支架的十字中心线和基础中心线相重合，其偏差≯±2mm，四个支腿的顶面应在同一平面，架顶标高相互间偏差应≤±1mm，使用量具和测量仪器进行同步检测，同时紧固地脚螺栓。
5.3.3跳环安装
（1）跳环安装在支架上，用16~20个螺栓均布连接，环件制造质量对照厂家制造图纸检查复测加工椭圆度、平面度及螺栓间距是否符合图纸规定，并作好复测记录。
（2）跳环安装质量控制，安装标高偏差≯±1mm，水准仪监测；安装水平度控制在0.3‰以，用连通管和水平仪测量。
5.3.4阀、分流板、磨擦板安装
装序：
阀与分流板组装→与跳环安装→与磨擦板安装，技术要求同5.3.3条。
5.3.5回转轴承及大齿轮安装
此步安装是过滤机设备安装的重要环节之一，大齿圈安装应达到安装位置准确、转动灵活，其径向与端面摆动符合技术要求。
安装过程，先把轴承与跳环及阀组装一体，然后将大齿圈与轴承安装。
装前按图纸规定检查加工质量，重点为尺寸公差、形成公差和齿形、齿距等是否满足图纸技术要求，无问题后方可施工。
吊装时工件要放平，相互配合处擦洗洁净后，先检查配合公差能否满足装配要求，根据配合种类及间隙（或过盈）量大小正确选择装配及安装工艺，达到机件全面接触，受力均衡。
质量控制，齿轮转动时可在任意位置停转，以满足质量平衡要求；径向及轴向偏摆跳动量≤1.5mm，采取措施及检验方法：
两个方向在两向位置上安装磁力千分表座架，用0.01㎜精度表头同时测量，测出数据应满足规定值，要求测量两次，正、反转方向各测量一次，其表针指示数值应相同。
5.3.6接合环安装
接合环与滤盘、大齿轮上下连接，装前同样按图纸复测部件尺寸及形位公差，作好机加件检测记录，发现超差部位及时向质监人员报告，并按处理意见进行施工，安装应达到部件结合准确牢固，整体安装水平度偏差≯1mm，使用平尺和框式水平仪联合检测。
5.3.7滤盘及滤布安装
滤盘是全机的重要核心部件，它的安装质量将对氢氧化铝连续稳定生产紧密相关，而且它尺寸和体积庞大、重达近20吨，分为两个半园盘合拢装配成为整盘，因此对过滤盘的吊装→组装→安装施工，每一步工作都存在难度，是全机安装最重要最关键的施工过程。
看来滤盘安装对施工方案的编制和安装技术交底都是重点所在，如何达到目的呢？
主要抓好两方面，一个是由6.3.1至6.3.6节所述前阶段施工过程层层严格把关与质量控制，给盘体安装打下好的基础条件；再一个就是盘件本身的安装，要制定专项安装作业指导书，认真执行每一条对于每一步工作应有科学明确的施工方法、质量标准，保证措施及检验手段，确保安装质量，做到万无一失。
（1）盘件制作质量检查：
对两半圆盘制造按图纸的每个尺寸及每条技术要求，逐项进行检查测量，同时列表记录；重点为部件配合部位的尺寸公差值和有影响的形位公差值；具体见“平盘过滤机安装质量预控措施表”。
（2）盘件吊装：
两半盘分别进行吊装，吊装设备选用70t汽车吊。
吊装过程：
在±0米地面布置好吊车所站位置，由厂房外通过墙洞进入室降落在+30.24m层组合平台上，未吊件之前吊车应先空试一下吊装全过程，达到准确无误后再起吊重物。
两半盘组合装配一体后，当使用吊车不方便时可用4台倒练（手拉葫芦）同时吊盘，吊起后拆去平台架进行滤盘的正式安装。
吊装技术措施：
a核实吊车能否满足重物吊装所需条件，确保施工设备和滤盘的施工安全。
b吊点选择合理正确，保证吊车承力均匀，吊运平稳。
c现场安装执行技术指导书规定，整个吊装过程须专人指挥（富有经验的专业起重工担任）定人操作，做到分工明确，各司其职。
（3）滤盘装配
未吊之前先搭设组装好平台架，使用型钢20#槽钢和道木联合搭设，平台施工要简单易装好拆，更重要的是固定牢巩稳定、台面水平，工作安全。
经检查合格后方可使用。
条件具备后，开始合拢装配，滤盘由两半圆变成整圆。
装配质量控制：
a组圆后的椭圆度应＜0.002D，D为盘体直径。
检查方法：
通过圆心不同方向量取直径之差；
b接口缝隙应＜2mm，在缝隙的不同处用塞尺检测量取最大值；
c对口错边应≯1mm，量具检测；
d盘的平整度偏差≯1mm，用平尺、塞尺检查；装配连接件应拧紧，使用力矩板手M16螺栓达210N·m，M18螺栓达405N·m，半盘装配须经专项检查并及时填写装配技术记录。
（4）滤盘焊接与焊缝检查：
焊接方法采用由中心向两侧对称式跳焊，两名（持证）焊接高手同时施焊；焊接设备选用二氧化碳气体保护焊机，线能量低、焊接热输入小，变形小效率高焊接质量好，实行连续施焊一次成形，多层焊时层间要彻底清理，焊缝质量达二级。
焊缝外观检查：
a咬边＜0.5mm，长度＜10%缝长，咬边连续长度＜100mm；
b焊缝余高＜3mm，用焊缝专用量规检查；
c焊缝熔合，无裂纹、气孔、夹渣，透煤油无渗漏；
d部无损检测（X光拍片）达Ⅱ级。
（5）滤盘安装
盘体与接合环连接固定，以整个盘体的安装平整水平度为基准，盘面各点水平度相互之间偏差应＜1mm，使用高精度水准仪现场实地测量，边调整边测量且不停的按运行方向转动，在00、900、1800、2700四个位置反复测量，当场对各点记录测量数据。
质量措施：
首先使盘体的中央圆盘先达到要求，平盘转动运行的平稳程度来自于中央圆盘的找正精度，这是最基本的。
使用长平尺在相互垂直的方位，用合像投影水平仪测量（精度0.01㎜），测点应全部合格；通过调节螺栓紧度和垫块位置厚度以及采取局部点振打的方法，满足盘面各测点质量要求；然后用千分表检测盘体的径向和轴向跳动。
（6）滤布安装：
滤盘安装合格后进行滤布安装，数十块尺寸相同的滤布须用专门样板下料，留出沿边尺寸60mm，布要铺平并且紧，不能出现一处凸起；滤布层间不能产生移动现象，滤布填料绳采用凹形专用木楔填塞。
5.3.8传动机构安装
同时还可以对供料、卸料、机架螺旋部位进行安装。
传动机构由电动机、变速器、蜗轮减速机、联轴器、万向传动立轴、小齿轮等组成。
以大齿轮为基准逐项进行安装。
安装质量：
检查大小齿轮啮合精度、齿侧、齿顶间隙和接触面积、接触均匀程度、立轴应垂直盘面与盘体纵向中心线相互平行，确保万向轴中心与过滤机中心线距离偏差≯0.5mm。
润滑系统管件、伐门、过滤器等应清洗干净，加注合格的润滑油，系统安装后进行试运行，检查油压、油温及所有润滑部位；良好的润滑条件减少设备磨损和动力消耗，是保证过滤机安全稳定、长期连续运行的先决条件。
5.4劳动力组织及工期计划
5.4.1劳动组织成立专业平盘过滤机安装班、配备技术水平高、素质好的专业工种人员，人数20人。
其中：
安装钳工12人（工人技师3～5人）
安装起重工4人（经过专业培训有上岗证）
安装焊工2人（经过专业培训有焊工证）
安装电工2人（经过专业培训有证）
另配普工6～8人
5.4.2安装工期
工期确保30天，力争25天达到试车条件。
5.5平盘过滤机安装质量预控措施（表）
顺号
安装部件名称
质量预控项目
预控偏差（㎜）
检测方法
1
支架
设备与基础中心线重合度
±2
钢丝、尺量
架顶平面标高相对误差
±1
水准仪测量
2
跳环
安装水平度、标高
1
水平仪和水准仪
3
阀及摩擦板
安装水平度、标高
1
水平仪和水准仪
4
回转轴承及大齿圈
径向与轴向跳摆
≤1.5
盘车百分表测量
5
接合环
安装水平度
＜1
0.02水平仪测量
6
滤盘和滤布
制造质量检查
椭园度实测值：
0.002D
钢丝、尺量
接口面平直度：
≯2
拉线尺量
销钉孔距检测
＜0.5
卡钳卡尺测量
两半盘装配质量检查
接口缝隙
＜2
塞尺检测
装配椭园度
0.002D
钢丝、尺量
对接错边量
≯1
卡尺检测
央盘平面平整度
0.5‰
平尺塞尺检测
焊缝
检查
焊缝咬边
＜0.5
外观检测
透煤油检漏
无渗漏
观外检测
无损检测
Ⅱ级
拍片
盘（布）
安装
滤盘安装水平度
＜1
水准仪多点测量
滤布安装平整度
无凸起
观外检测、尺量
7
机械传动机构
联轴器安装
径向跳动
＜0.05
打表检查
轴向倾斜
0.2‰
打表检查
轴向间隙
3～6
卡尺塞尺检测
齿轮副安装
沿齿顶接触
30％
着色宏观检查
沿齿长接触
70％
着色宏观检查
侧隙
1～1.5
压铅千分尺测量
顶隙
2
压铅千分尺测量
8
洗涤装置
试压
0.5Mpa
压力表
9
润滑系统
试压
0.5Mpa
压力表
10
设备试车
设备振动
＜0.1
侧振仪
盘体径向偏摆
＜2
打表检测
盘体轴向偏摆
＜2
打表检测
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