监控中心装修施工方案.docx

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监控中心装修施工方案

XXXXXXXXXXXXX试点工程

监控中心装修施工方案

XXXXXXXXXXXX公司

第一章

工程概况

工程项目：

XXXXXX

工程地点：

XXXXXX

施工单位单位：

XXXXXXXX公司

设计单位：

XXXXXX公司

施工面积：

XXX平方米

自报工期：

XXX日历天

自报工程质量等级：

良

施工范围：

（原会议室）办公室、操作间。

具体装饰内容：

一层：

办公室、操作间。

地面：

800×800地砖、会议厅实木复合地板。

墙面：

轻钢龙骨、木制找平、乳胶漆、不锈钢、皮纹阻燃皮革，暗纹阻燃皮革镜子。

吊顶：

轻钢龙骨纸面石膏板、铝合金T型龙骨、矿棉板、乳胶漆。

防火板和嵌入式壁柜。

其它项目：

线路敷设、电气安装、灯饰、不锈钢安装和地面地砖、-顶墙面乳胶漆。

主要用材：

镀锌钢筋、镀锌钢材、轻钢龙骨、石膏板、木工板、五夹板、三夹板、九厘板、十二厘板、不锈钢板、锁、乳胶漆、防锈漆、防火漆、复合地板、硬包布、穿线管、铜芯线、灯具、及开关插座、配电箱等。

第二章

施工现场管理部署

第一节现场组织结构图

第二节施工部署

为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们将组建重庆市南坪四公里换乘枢纽控制室改造工程工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。

根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现施工部署如下：

（1）面分段流水施工。

（2）上下立体交叉施工：

每个流水节拍，连续几个区域同时施工，形成平面流水，立体交叉，同时进行，台阶式推进方式。

第三节施工组织

1）主要职能：

本装饰工程一旦中标，我公司就专门成立重庆市南坪四公里换乘枢纽控制室改造工程项目经理部。

委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理（项目负责人），并配备技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子。

项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，（项目材料、项目资料、项目质量、项目安全等职能保障）以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。

同时认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。

第四节水平、垂直运输方案

（1）水平运输

水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。

（2）垂直运输

根据现场考察情况，采取如下措施：

a．按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。

b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。

（3）登高

根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手架施工，天棚施工时采用钢管活动平台（跑车）为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业带。

第五节施工工艺流程

第三章分项工程的施工标准、规范及操作要

（本次施工中如有对应工序请参照相应的章节）

第一节施工前准备

中华人民共和国行业标准

本工程技术规范采用：

（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001

（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

施工前准备

（1）标高基准线的确认：

进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线（一般为＋1.000M）进行复核，确认无误后方可进入施工。

（2）工序的确认：

施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。

若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。

第二节轻钢龙骨天棚工程

（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。

（2）放线：

以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

（3）吊点设置：

吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。

（4）龙骨安装：

将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。

灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。

（5）石膏板铺贴：

顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。

（6）板面处理：

石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

第三节T型龙骨天棚工程

在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。

（1）放线：

以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

（2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：

吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。

（3）明架T型龙骨安装：

将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。

通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。

横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。

（4）矿棉板安装：

以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。

第四节木质护墙板工程

（1）材料选择

a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。

b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。

c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。

d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2mm，批号统一。

e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。

（2）施工准备：

a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。

b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。

c.放线：

根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。

（3）制作及安装木龙骨：

a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。

c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300mm，如基层板厚超过10mm时，龙骨间距可适当放大至400mm。

（4）安装基层：

a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。

b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。

c.安装基层板采用长20mm以上排钉固定，排钉间距不大于50mm，并确保基层板的平直。

如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。

（5）安装面板：

a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。

b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。

上墙时四边刨平、刨直。

长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。

板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。

如无设计要求，一般可做成3~10mm的平槽、八字槽。

留槽位置应在龙骨骨架上。

c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。

粘贴材料必须使用专用胶。

粘贴时并注意方向一致。

d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。

待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。

e.软包制作安装：

在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。

（6）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。

（7）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。

不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。

（8）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。

第五节木作工程

（1）材料：

选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。

（2）防火处理

a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。

b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。

（3）制作工艺及安装

a．尺寸

所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。

尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。

b.装饰

所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。

（4）收缩度：

所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。

（5）装配质量：

所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。

（6）接合

a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。

胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。

b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。

c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。

（7）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。

（8）镶嵌细木工作：

在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。

（9）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。

所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。

第六节金属板吊顶施工

（1）施工工艺流程：

见施工工艺流程图

（2）工操作要点

a．深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。

b．吊杆可用#8镀锌铁丝或φ6—φ10圆钢（视吊杆长度而定）、φ8膨胀螺丝。

具体按供货商配套材料及要求确定。

c．间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。

当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。

大面积平顶应起拱。

d．在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。

e．平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。

f．属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。

第七节木窗帘盒制安工程

（1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm-50mm，厚、宽度要分别大于10mm。

（2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。

（3）木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。

（4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。

（5）用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。

（6）窗帘盒采用φ8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。

第八节不锈钢饰面工程

（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。

（2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。

折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。

焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。

拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。

（3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。

（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。

一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。

（5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。

（6）在运输和安装过程中注意成品保护。

第九节地毯铺贴工程

（1）基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。

（2）细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。

根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。

（3）选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。

（4）试拼：

在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。

（5）放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。

（6）铺贴，先从里往外：

依次铺贴，逐步退至外口。

铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。

铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。

铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。

（7）贴缝处理：

铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。

在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。

第十节木地板施工工程

1.施工工序：

地坪清理——弹线钻孔——固定地龙骨——砼坞帮——隐蔽验收——地板铺设——地板打磨——踢脚板安装。

2.材料：

A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。

基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。

B.栅木龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。

3.地木阁栅基层：

A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。

要求误差不超过10mm，地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。

如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。

B．木龙骨间距不大于300mm，木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含水率不大于18%。

顶面必须刨平、刨光，平整度≤2mm，按设计及规范要求安装。

龙骨底部必须做好防腐处理。

C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及时调整。

D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一般放置21～28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。

4.地板安装：

A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。

并将木地板做好防腐处理。

B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。

C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。

D.木地板铺设后应自然养护。

养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵入。

E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。

注：

如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。

第十一节不锈钢栏板扶手施工技术方案

（1）不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用Φ6膨胀螺丝与立杆焊接。

施工基层要清理干净。

（2）根据施工图和现场放样图下料，扶手高1000mm，楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）。

（3）不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。

不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0~1.0mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满。

（4）打磨抛光：

焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。

（5）楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。

（6）楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。

第十二节墙柱面石材干挂墙面施工技术方案

（1）施工工序

（2）操作要点：

①加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。

②干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。

③在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。

如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。

④干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意不损坏板面。

转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。

干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。

⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。

⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。

⑦施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。

⑧隐蔽验收包括安装工程内容。

第十三节地面石材工程

（1）据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应到石材厂跟踪管理。

（2）基层清理：

在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。

（3）试拼：

在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。

（4）弹线：

根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴。

并在墙面上弹出标高控制线。

（5）铺花岗石块：

先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至门口，在铺好的1:

2.5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺，如发现不密实，应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。

（6）打蜡：

当各工序完工后能上人时，打蜡。

第十四节墙面面砖镶贴工程

（1）选砖：

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。

房间大小分类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好。

同一规格的面砖力求颜色均匀。

（2）基层处理和抹底子灰

a对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。

即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：

1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。

b砖墙面基层：

提前二天浇水湿润。

c抹底子灰。

吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:

2.5水泥砂浆底灰（亦可1:

0.5:

4水泥石灰砂浆）。

第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。

（3）预排砖块、弹线

a预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。

b弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

垂直控制线一般以1.00m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。

（4）贴面砖

a预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

b在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。

c浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。

d以