万柳医院市政工程蓄水池基坑锚喷方案.docx
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万柳医院市政工程蓄水池基坑锚喷方案
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万柳医院市政工程雨水调蓄工程
基坑支护方案
编制单位：
北京市通州市政工程公司
审核：
编制：
编制日期：
2014年10月28日
目录
一、工程概况-2-
二、施工部署-2-
2.1施工准备-2-
2.2工期-3-
2.3基坑支护方案简述-3-
三、主要施工技术及措施-4-
3.1钢板桩支护施工-4-
3.2锚喷施工-7-
四、基坑支护变形观测-10-
4.1建立基准网-10-
4.2基坑支护水平位移观测-10-
4.3基坑沉降观测-10-
五、质量控制点-11-
六、安全施工措施-11-
一、工程概况
万柳医院调蓄水池位于医院西南角，鉴于施工现场不能满足大放坡的条件，且基坑南面距万柳3号路人行步道较近，为确保说施工安全，我单位拟采取三面（即基坑东、西、北面）喷锚，南面打护坡桩的方法进行基坑支护。
二、施工部署
2.1施工准备
2.1.1技术准备
a.根据业主提供的图纸和相关资料，组织有关人员熟悉图纸，参加建设单位的图纸会审。
b.进行锚喷和钢板桩支护施工的技术交底，对工程的重要部位、过程，提出行之有效的措施，重点控制。
c.收集施工所涉及到的各种施工验收规范，检测标准，材料的质量标准及有关施工图集等。
2.1.2现场准备
a.平整场地，修通临时道路。
b.施工所需的临时用电、用水，根据总包提供的接入点，引入施工现场。
2.1.3劳动力准备
序号
工种
人数
单位
备注
1
电工
1
名
2
焊工
2
名
3
混凝土工
4
名
4
钢筋工
4
名
5
普工
6
名
2.1.4机械设备准备
序号
名称
型号
数量
备注
1
砼喷射泵
PZ-5
2台
2
空压机
9立方
2台
3
注浆设备
UBL-3
2套
4
搅拌机
YE7
2套
5
砼喷射泵
PZ-5
2台
6
液压振动锤
MIL-2000
1台
7
挖掘机
300
1台
8
吊车
25T
1台
9
振动拔桩机
/
1台
10
电焊机
X500
1台
11
切割机
5.5KW
1台
12
水泵
Q=30m³/H
4台
13
水平仪
J3
1台
14
经纬仪
DS3-1
1台
2.2工期
计划工期12历天。
2.3基坑支护方案简述
基坑支护分为三个部分：
第一部分：
蓄水池南侧没有放坡条件，沿基坑南侧边坡线，钉设护坡桩，护坡桩采用320mm工字钢，长度9m，呈一字型依次钉设，顶面高出地面200mm。
第二部分：
沿基坑外边坡线向外（东、西、北面含放坡增量），浇筑一道宽1000mm，高700mm的钢筋混凝土锁口梁，在锁口梁钢筋绑扎时，护坡桩与锁口梁钢筋连接，锁口梁浇筑后，护坡桩与锁口梁形成一个整体。
第三部分：
东、西、北面基坑采取锚喷支护，沿锁口梁内侧以1:
0.33放坡系数分层向下开挖，每开挖2m进行锚喷施工。
三、主要施工技术及措施
3.1钢板桩支护施工
3.1.1工艺流程
打桩定位放线→导架安装、吊桩→打护坡桩→浇筑钢筋混凝土锁口梁→基坑开挖、喷锚→蓄水池结构施工→回填土→拔钢板桩
3.1.2主要施工方法和措施
1）打桩定位放线
a.依据设计图，沿基坑南侧边坡线撒出打桩灰线。
2）导架安装、吊桩
a.护坡桩：
采用320mm工字钢，长度9m。
b.为保证护坡桩轴线位置的正确和桩的垂直，控制桩的打入精度，防止桩出现弯曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的坚固的导架，亦称‘施工围堰’，导架采用单层双面形式。
c.吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时吊链上的插销要插牢固，防止桩在吊桩作业时脱落。
3）打桩
a.根据地质的不同选用不同长度的护坡桩，单桩逐根打入法，第一根桩打入时，要从两个相互垂直的方向观察，控制护坡桩的垂直度。
相对桩长垂直度允许偏差不得超过2%，桩顶允许偏差为±50mm。
b.打入初期，采用低速打入，以防止遇地下障碍物造成钢板桩偏移和倾斜，遇硬土层，适当加大打桩力度，穿过硬土层后降低打桩力，在这过程中密切关注垂直度的变化。
c.在钢板桩打入同时，随时纠正桩的偏斜，当偏斜值过大时，不能用挤压法调整时，应拔起重打，不能盲目插打，一根桩插打失误会给下一根桩插打造成极大的困难。
4）浇筑钢筋混凝土锁口梁
3-1■锁口梁配筋图
a.材料：
梁主筋采用ф25mmHPB热轧钢筋，绑扎间距@200mm，箍筋采用ф10mmHRB钢筋绑扎间距@150mm，混凝土强度等级为C25，模板采用木胶合板。
b.锁口梁尺寸：
宽1000mm*700mm,保护层厚度30mm。
c.沿锁口梁位置下挖1m,槽底宽1.5m，深1m。
d.钢筋制作：
钢筋加工制作，采用机械现场加工，集中下料和配料，按钢筋加工制作的顺序，依据专业图集，绘制出各种形状，规格的钢筋加工图，并加以编号，分类存放。
e.钢筋的接头
焊接接头：
直径大于16的纵向钢筋，采用直螺纹机械连接，工艺及质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-107-2003）的规定。
钢筋焊接：
焊接接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
钢筋的搭接及焊接接头，接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内，接头应相互错开，接头中心至接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm。
接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，但不宜超过50%。
f.钢筋绑扎
绑扎的方法宜采用一面顺扣，适当的加一些十字花扣。
一面顺扣绑扎，相邻点金丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣呈八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。
以避免松扣和位移。
钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。
g.模板制作、安装
模板工程是混凝土工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和形体几何尺寸的正确性。
同时还应装拆简单，便于钢筋绑扎安装和混凝土浇筑、养护等要求，本工程拟采用木模板和钢木支撑进行施工。
模板：
选用15mm厚多层胶合板，模板的配置要符合结构尺寸，而且不能有压弯、变形。
模板支撑：
固定材料选用架子管和100*100、100*50mm的木方，其材料的质量符合国家现行规范要求。
脱模剂：
选用能保证模板和混凝土顺利脱离，且脱离时，保证混凝土表面光滑，菱角不掉。
模板的加工：
模板采用1.22*2.44的竹胶板，厚度1.5cm，次龙骨采用10*5cm的木方做竖楞，两面刨光，主龙骨采用10*10cm木方，单面刨光，模板与竖楞钉设牢固、整齐。
模板安装：
模板采用1.22*2.44的竹胶板，厚度1.5cm，采用10*5cm的木方做竖楞，直径3.5cm的钢管做横楞，￠14@600mm对拉穿墙螺栓和钢管斜撑加固，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部位各加一排钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置。
池体外模板，直接采用钢管加油拖支撑在坑壁上。
模板安装前，检查所有预埋件安装是否符合要求。
h.混凝土浇筑
混凝土：
采用C35预拌混凝土。
浇筑混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，振捣工作应随着下料向前振捣。
使用振捣泵应自然沉入，做到‘快插慢拨’当振捣棒即将露出混凝土表面时，应快速拔出振捣棒，拔出时不停转，以免造成空腔。
每个插入点应掌握好振捣时间，过短和过长都不利，每个振捣点时间为20S左右，应以混凝土表面不再沉降和不再有气泡、出现浮浆为止。
混凝土分层浇筑时，每层的高度应不超过振捣棒的1.25倍，在振捣上一层的混凝土时，振捣棒插入下一层混凝土的深度不小于5公分，使上下层混凝土很好的接合，而且浇筑上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。
混凝土的养护：
在混凝土浇筑完成后，12H以内，或当混凝土表面开始收水即可开始覆盖、浇水，抗渗混凝土自然养护不少于14天。
3.2锚喷施工
3.2.1工艺流程
开挖工作面修整边坡→安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网→加强筋、土钉砼加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为30mm～50mm→喷射第二层砼→厚度为30mm～50mm→设置坡顶，坡面、坡脚排水措施→土钉养护
3.2.2主要施工方法和措施
1）测量放线
a.依据设计图，采用经纬仪定出蓄水池的四角桩，根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白灰撒线。
b.根据工程施工需要，设置施工用的临时导线点和水准点。
2）开挖工作面、修整边坡
a.基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖掘机，预留10cm～20cm人工修坡，开挖深度至各层土钉孔为以下50cm即可，随开挖随人工修整边坡。
人工修整坡时，坡面不平整度≦20cm.严禁超挖、亏坡。
b.土方施工中，如遇有电缆、管道地下构筑物等，须立即停止作业，设专人看护并及时向甲方汇报，在得到解决方案，采取保护措施后，方可继续开挖。
c.开挖土方时，由上向下进行，禁止采用掏洞、挖空底角和‘申悬土’的方法，防止塌方事故。
d.施工人员上下坑时，应使用梯子或搭设马道，禁止使用绳索和在坑壁上挖洞蹬踏上下。
e.土方施工时，施工人员不得在阶梯和基坑内休息，作业时随时观察土壁的稳定情况，如发现有裂缝、疏松、渗水等现象，必须立即撤离现场，待险情排除后，方可继续施工。
f.开挖深度至各层土钉孔以下0.5m即可，随开挖随人工修整边坡。
3）土钉成孔
a.成孔：
按横向1.5m的间距布孔，在作业面上定出孔位和角度，调整好钻孔机械，进行钻孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。
b.锚杆制作：
锚杆采用HPB￠18mm螺纹钢筋，锚杆采取焊接，预应力锚杆的非锚固段，须作隔离处理或做好防锈处理，锚杆安装时，须清除锚杆上的杂物，确保杆上清洁。
如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送入过程中不脱落。
在锚杆上每2m设置对中架，保证锚杆位于锚孔中心，锚杆的长度应与锚孔的长度相符。
c.注浆：
锚杆砂浆采用P·O42.5普通硅酸盐水泥、细砂和适量混凝土外加剂搅拌而成，水灰比为0.4～0.5，注浆体的强度等级应达到M15。
注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆。
当孔口砂浆流出时，停止注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管实行加压注浆，注浆压力控制在0.4～0.8Mpa，加压时间不少于5～30分钟，以锚孔注浆饱满为止。
4）挂钢筋网
a.钢筋网片与坡面间隙宜大于40mm（采用已预制好的垫块控制），钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。
钢筋为ф8/200×200mm，网片之间采用绑扎连接，搭接长度不小于200mm（坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm）。
b.各层钢筋网之间采用单面搭接焊接且焊接须牢固，搭接长度应不小于10D（D为钢筋直径），加强筋和锚头须按规范焊接牢固。
锁口梁以下部分采用倒挂逆作，分层开挖、分层锚喷砼进行支护，钢筋格栅竖向用ф18mm螺纹钢筋，间距1米，沿支撑梁环形错开布设，与上下支撑梁主筋焊接成一体，其搭接长度不小于一个网眼。
钢筋格栅图：
5）喷射混凝土
a.喷射砼应分段分片进行，分两次进行喷射。
同一分段内喷射顺序应至下而上，一次喷射厚度为30mm～50mm。
选用有经验的喷射手进行喷射，喷射砼时喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6m～1m的间距，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
喷射砼强度等级为C25。
骨料拌制配合比为水泥：
石子：
沙子=1：
2：
2，水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥。
b.喷射混凝土前，须检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管是否畅通，喷射时，空压机应提供0.4～0.8Mpa左右的压力。
6）坡顶、坡面排水措施
a.为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再次向下渗水。
在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。
对于潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花管（长度为0.5m～1m的塑料管，管入土端绑扎滤网），便于土钉墙内积水排出。
7）土钉养护
土钉墙支护施工规范要求上部土钉达到设计强度的75%后，方可开挖下一步土层。
根据本工程工期要求，需在水泥浆机拌合料中掺加早强剂等外加剂。
3-2锚喷护坡剖面图
四、基坑支护变形观测
4.1建立基准网
为了科学的预测基坑的稳定和周边环境的变化，及时的预报和处理，需建立基准网，定期的进行变形观测。
4.2基坑支护水平位移观测
1）在基坑边坡顶上，每侧边坡布置一条基线，每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作沉降观测点。
2）分别在基线四个角上设站，用经纬仪观测四边网的水平角度，并与大地控制网三角联测水平夹角，检查基线是否位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角侧端上分别以对应的相邻点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平移量初始读数。
4.3基坑沉降观测
1）以独立水准点作为沉降观测的起算点，以与上点联测，构成基坑的基坑支护沉降观测网。
2）首先，至远离基坑的城市水准点开始观测，引测至基坑周围后，按编订的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合。
五、质量控制点
5.1严格按照施工规范要求进行施工，对锚孔的布置、锚杆的长度、注浆的密实度，钢筋网的间距等进行严格的控制。
5.2钢板桩桩位控制：
打桩施工中，严格按照测量放线位置进行，桩与桩之间咬合紧密。
5.3桩体垂直度控制：
采用吊坠或目测进行观察控制，垂直度允许偏差控制在桩长的2%以内。
六、安全施工措施
6.1建立并贯彻安全生产责任制，做到项目经理、安全员、施工队长、施工人员安全责任明确。
6.2基坑周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
6.3机械操作人员必须持证上岗，各施工人员必须佩带相应的安全防护用品，严禁施工人员违章操作，管理人员违章指挥等。
6.4施工中，所有的施工机械、设备，必须达到国家安全防护标准，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期维修保养。
6.5严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用‘三相五线制’，执行‘一机一闸一漏电保护开关’制度。
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