舟山市定海区金塘镇下湾闸扩建工程监理细则.docx
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舟山市定海区金塘镇下湾闸扩建工程监理细则
工程概况
舟山市定海区金塘镇下湾闸扩建工程位于舟山本岛南部金塘岛，本次金塘下湾闸扩建是为了达到50年一遇的防洪标准，金塘下湾闸扩建规模为净孔10m,闸底高程-1.0m。
同时，由于港区建设对原规划河道进行征用填埋，区域滞洪能力下降，通过新建配套泵站来恢复及提高防洪能力，泵站规模为10m3/s。
监理范围与目标
本次定海区金塘镇下湾闸扩建工程主要是根据当地地形条件及当地资源、社会经济状况，该区以发展港口经济为主。
通过扩建水闸、新建配套排涝泵站，提高区域防洪能力至50年一遇，农田保留区为10年一遇24h暴雨36h排出，促进金塘镇社会经济可持续发展。
舟山市定海区金塘镇下湾闸扩建工程
施工监理
质量目标
工期目标
投资控制目标
合格
1年
1556.17万元
1、总则
1.1本实施细则编制依据为舟山市定海区金塘镇下塘闸扩建工程招标文件、投标文件、施工图、设计文件，现行有关规范及本工程的施工监理大纲。
1.2本施工监理实施细则适用于舟山市定海区金塘镇下塘闸扩建工程。
1.3承建单位切实依据承包合同要求，保质保量按时完成工程建设任务。
1.4监理每月定期主持“业主、施工、监理、设计”四方生产工作协调会，每次形成会议纪要，下发给各参加单位，认为有必要时可随时召集主持开会，同样形成会议纪要。
1.5监理按月编写监理月报，上报业主一份、舟山市水利水电质量监督分站一份、亚太监理公司一份，监理月报内容包括进度、质量、投资、存在问题以及本月大事记。
2、施工进度监理实施细则
2.1承建单位应报送的文件包括施工管理组织与机构（主要管理、技术人员到位情况）、施工布置图、施工进度计划、施工程序、主要施工方法和措施、主要施工设备的材料、劳动力安排计划、安全防护措施及安全作业规章制度。
2.2承建单位应根据承建合同文件规定的合同总工期目标和阶段性工期控制目标，合理安排施工进度，确保施工资源投入，做好施工准备，避免出现突击抢工、赶工局面。
2.3工程承建单位切实做到安全施工促工程进度，以工程质量促施工进度，以施工进度求经济效益，确保合同工期的按期实现。
2.4承建单位应根据合同条款、工期、设计文件、技术规范、现场自然条件及施工水平，完成详细的施工组织设计，并于单位工程开工前报送监理部批准。
2.5分部工程应在开工前14天将施工计划报送监理部，年前14天报送下一年度施工计划，季、月前5天递交下季、月施工进度计划，报送文件连同单位或分部工程开工申请单一式四份，经监理工程师审签后，退回一份给承包单位，作为申请开工许可证审批依据之一。
2.6由于各种原因需对施工进度作实质性修改，施工单位必须在实施前14天报监理工程师批准，对重大修改，必要时需业主同意。
2.7施工单位每月26日前向监理部报送上月施工实施进度报告单。
2.8施工单位未执行计划责任
由于施工单位的原因未按时报送文件、延误工期、工程价款结算、支付签证拖延及其它损失，均由施工单位负责。
由于非施工单位的原因导致工期延期，施工单位要上报延长工期申请表给监理部，经监理部审查后报业主批准。
2.9监理工程师对施工单位进度计划的审查并不意味着可以变更或减轻施工承建单位对合同工期承担的全部义务和责任。
3、投资控制及工程支付监理实施细则
3.1总则
严格按承包合同和经监理工程师审核的施工图施工，减少合同外价款支付，全面履行合同条款，减少承包商的索赔。
严格审查已完工程量，按合同支付工程款，避免超前支付。
3.2工程支付实施细则
3.2.1依据：
国家颁布的有关法规、招标文件及补充合同协议文件，经监理工程师签署的施工图，经监理工程师核定的工程量。
施工单位应在本月26日前，向监理部递交支付工程量结算申请报告（附单价承包工程量月报表或工程变更工程量月报表、计算书及与支付有关的一切资料），因承建单位报送资料不全，或不符合要求引起审签延误的所造成的不良后果由施工单位承担。
申报结算工程量经监理工程师审查和总监理工程师审核支付工程量，签证意见分三种：
（1）全部申请工程量准予结算；
（2）全部或部分申报工程量，暂缓结算；
（3）全部或部分申报工程量不予结算。
对经总监审核的支付签证报业主核定后支付。
对暂缓或不予结算的工程量，承包单位在接到签暑意见七天内，施工单位项目经理可书面重新提请总监理工程师重新确认，也可在下次支付结算申请时再报。
4、施工质量控制监理实施细则
4.1施工质量控制要点
协助施工单位建立健全质量保证体系，做到开工有报告、施工有措施、设计及技术有交底、定位有复查、材料及设备有试验、隐蔽有验收、工序有“三检制”、交工有材料。
根据本工程具体情况质量控制要点有：
浆砌石工程、干砌石工程、混凝土工程、钢筋混凝土工程、桥面铺装等，根据以上这些质量控制要点制定具体的质量监控措施，特别是质量预控措施。
4.2砼工程监理实施细则
4.2.1总则：
（1）《中华人民共和国合同法》。
（2）《中华人民共和国建筑法》。
（3）《中华人民共和国招标投标法》。
（4）《建设工程质量管理条例》。
（5）《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）。
（6）《国务院特大安全事故行政责任追究的规定》。
（7）当地有关工程建设方针、政策、法规和规定。
4.2.2开工许可证
在承包合同签订后40天内或单项工程开工前30天，施工单位应提交一份至少含有5个龄期的砼试验计划，最少应具有7天、14天或可能更长龄期的试验或推算试验资料，报送监理部审核。
在配合比试验前3天，施工单位应书面通知监理部，以使监理工程师能对从材料取样开始的试验全过程进行检查、监督和认证。
配合比材料必须和以后施工的材料相一致。
砼工程开工前3天，施工单位将砼工程施工措施计划报送监理部，特殊部位砼施工、施工单位应制定专项施工措施计划，报送监理部审核批准。
监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验的审核，并不意味着可以减轻施工单位对保证放样准确性的施工质量所负的合同责任，施工单位未及时向监理部报开工申请所需材料而延误工期造成损失由施工单位负全部责任。
4.2.3施工过程管理
砼施工过程中必须依据施工质量检查规程，有关质量等级评定标准和开工签证、监理实施细则的要求，办理单元工程签证手续。
单元工程开工前应对全面边线、模板安装等进行复核，并将放样成果报监理部审核，必要时监理工程师可要求施工单位监理工程师监督下对照检查。
开仓前监理工程师应对开仓准备工作作全面检查，检查合格后方可签署开仓终检合格证。
施工单位必须按监理工程师审查同意的计划施工，如需变更报监理部审核同意。
砼施工过程中，应着重检测以下六个方面的内容：
（1）原材料是否符合要求；
（2）配合比是否正确；
（3）清基是否彻底；
（4）立模是否牢靠，不漏浆；
（5）振捣是否符合要求；
（6）拆模后养护是否符合要求，要有养护记录并要求施工单位作好砼施工日记。
浇筑缺陷应及时报监理部、提交工程质量缺陷申报表，提出修补措施，经监理工程师同意，一般在拆模后24小时内修补完毕，修补砼或砂浆应提高一个强度档次，对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等单位研究处理，作好修补记录。
4.2.4施工质量控制
每进一批原材料施工单位要给监理工程师签材料/构配件进场报验单（CB07）水泥必须有出厂日期和厂家品质试验报告，由试验室复验。
水泥标号应与砼标号相适应。
钢筋应有出厂证明或试验报告，钢筋替代必须征得设计单位书面同意，并按有关规定换算和规定执行。
钢筋使用前必须清除污锈，钢筋搭接、焊接应符合有关规定，砼浇筑中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，发现变动及时矫正。
4.3浆砌块石工程监理实施细则
4.3.1依据施工承包合同、招标文件、设计要求及《堤防工程设计规范》GB50286一98；《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分2004年版）编制本细则，本细则适用于浆砌块石工程。
4.3.2浆砌块石开工前3天施工单位应提交浆砌块石分部工程开工申请单，报送文件一式四份，审签后退回一份；除非审签意见为“修改需重报”，否则监理工程师（一般24小时内）即可签发分部工程开工许可证。
4.3.3监理工程师对施工问题进行的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻施工单位对保证放样准确性和施工质量所负的合同责任，施工单位未及时向监理部报送分项工程开工申请所需材料而延误工期造成损失，由施工单位负全部责任。
4.3.4施工过程及质量监理
浆砌块石施工过程中必须依据施工质量检查规程，有关质量评定标准和开工签证监理实施细则的要求，办理单元工程签证手续。
对单元工程开工前的基础、高程等进行复核，必要时监理工程师要对照检查。
施工单位必须按监理工程师审查同意的施工计划施工，如需变更需报监理工程师同意签证后方可实施。
浆砌块石施工前应将砌体上的泥冲洗干净，砌筑时保持砌石表面清洁。
监理工程师应注意检查块石大小尽量均匀，浆砌块石用M7.5水泥砂浆砌筑,勾缝砂浆采用M10,砌筑采用坐浆法,不得无浆直接贴靠,砌缝内浆体应用扁铁插捣密实,严禁先堆砌石块再用浆体灌缝。
上下层砌石应错缝砌筑,块石要求新鲜、干净，严禁风化石砌筑其中，砌体单重大于25Kg，监理工程师应从以上几方面来检查其质量。
施工单位应完善“三检制”，填写工程施工质量终检合格证报监理部，在此基础上填写单元工程自检自评表上报监理处复核，按单元工程上报工程验收申请，监理工程师会同业主、施工单位来进行阶段性验收。
4.4干砌块石工程监理实施细则
4.4.1依据招投标文件、设计文件、施工承建补充合同及《堤防工程设计规范》GB50286一98来编制实施细则，本细则适用于干砌石部分。
4.4.2开工许可证申请
干砌石开工前3天施工单位应提交干砌石分部工程开工申请单，一式四份，审签后退回一份施工单位，除非审签意见为“修改后重复”，否则监理工程师即可签发分部工程开工许可证。
4.4.3施工单位若未按时完成报送有关资料，延误工期和造成损失，施工单位承担全部责任，监理部应及时（一般24小时内）签署审查意见，若超过3天（72小时）未签署审查意见，施工单位可视监理部已审阅。
4.4.4施工过程及质量监理
块石料应采用石质新鲜坚硬、无风化的块石；
块石单重在50kg以上达到80%，最小块石单重不小于25kg，最小边长不小于20cm。
施工过程中严禁采用小石、片石填缝，干砌块石缝宽不大于5cm，且无长度50cm以上的连续缝，厚度允许偏差±3cm，用2m靠尺检查凹凸不大于5cm。
干砌块石挡墙的土方一定要达到设计坡度，土方一定要修坡，保证设计所规定的要求，经监理工程师审查核签后方可施工，必要时监理工程师要对照测量，但这决不减轻施工单位对保证结构位置和尺寸精确性所负有的合同责任。
施工单位应按审批的施工措施计划文件施工，若需调整需报监理部批准。
监理工程师要检查块石材料的质地、几何尺寸、垫层厚度、紧密性及空隙率。
上、下层砌石应错逢、密实、稳定性好，表面平整。
干砌块石施工过程中，必须依据施工质量检查规程有关质量评定标准和开工签证的监理实施细则的要求，办理单元工程签证手续。
4.5灌砌块石工程监理实施细则
4.5.1施工准备检查
块石料应采用石质新鲜坚硬、无风化的块石；
石料数量能满足施工强度要求，石质抗压强度≥40MPa，软化系数≥0.8，重量在50kg以上达到80%；
砼的配合比试验已完成，混凝土采用C20，其要求按混凝土质量控制要求进行。
4.5.2施工过程质量控制
砼砌石的石块应冲洗干净；
砼按试验配合比进行拌和，每个班组留制一组砂浆试块；
块石料应采用石质新鲜坚硬、无风化的块石，大头朝内砌筑，坡面砌筑成同意平面，无通缝，块石间应绞砌紧密，砼应饱满；
堤顶应按设计要求预留超高。
4.5.3施工质量检查验收
砼强度达到设计等级；
石块质量符合设计要求；
断面尺寸满足设计要求，浆砌石随机打开断面进行砂浆饱满性检查；
顶高程预留超高按设计预留沉降量来检查。
4.6河道疏浚工程监理实施细则
4.6.1岸坡清理和处理部分：
必须把树根、杂草、垃圾、等清理干净，才视为合格。
4.6.2河底清理和处理部分：
必须把淤泥、树根、杂草、垃圾、行洪障物等清理干净，才视为合格。
4.6.3河床地质条件：
必须疏浚至原状土。
4.6.4河道原始地貌测量：
主要包括河道的宽度、长度、淤积深度。
4.7钻孔灌注桩施工监理实施细则
4.7.1总则
1、本细则编制依据：
（1）工程施工合同文件、监理合同文件及招投标文件；
（2）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
（3）《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001；
（4）《水工混凝土试验规程》》DL/T5150-2001；
（5）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.1-88；
（6）设计图纸、技术要求及其他有关规程、规范。
2、本细则适用于舟山市定海区金塘镇下塘闸扩建工程。
钻孔灌注桩施工条件复杂、工艺繁多，是水闸重要部位，又是隐蔽工程。
为确保工程质量，监理部特制定本施工监理实施细则。
4.7.2施工前准备工作
1、现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材进行检查，对原材料、砼试块等做平行抽检试验，并达到合格要求。
所有材料不得堆放在主线上，砂、石料堆放场地要硬化，钢筋、水泥与原地面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施。
所有已检的材料必须要插牌，牌内说明材料的产地、数量，已检和未检，合格、不合格，进场日期、检测日期及检验人。
配合比牌子应明确，设计配合比和施工配合比，每次施工前对配合比进行试验调整。
灌注桩砼必须使用连续级配砼。
2、检查钻机性能是否处于良好状态（有门架式导向架，钻杆两点式固定）配有爬坡器一套，且高度大于3米，必须根据浇筑时间的控制，配备大功率的强制式拌和机，砼运输采用砼输送泵，3T或3T以上装载机一台，另配备350L以上搅拌机2台（备用），机动翻斗车2台以上（备用），75KW以上功率发电机2台（1台发电、1台备用）或75KW以上功率发动机1台，但断电时必须有应急处理方案。
导管应采用卸扣式，不得使用法兰盘接头。
4～6倍桩径长的孔规1只。
3、配备泥浆比重仪、稠度仪、含砂率仪、坍落度筒、标准测绳等工具。
4、泥浆池与沉淀池分开，大小应满足施工要求，不得在主线上开挖。
采用正反回旋钻钻孔时，应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等。
泥浆槽长度不少于15m，槽底坡度不宜大于1%，沉淀池容积：
正循环钻孔，一般约为钻孔体积的1/3和1/2；反循环钻机，包括供水池窖，一般约为钻孔体积的1.2～2倍。
泥浆泵宜根据钻杆内径，钻孔直径和深度等因素，考虑悬浮钻渣所需最小上升流速，计算所需泵压和流量后加以选定。
5、护筒必须是钢制护筒，直径比桩径大20～40cm为宜。
6、检查钻头直径，不小于设计桩径。
检查钻头长度，方钻杆、圆钻杆长度。
7、检查首灌砼的储料等容积是否满足要求，以确保导管首次埋深≥1.0米。
4.7.3施工过程控制
（一）测量放样
1、检查桩位的保护情况，必须实行三检四复。
三检：
施工队检查、项目经理部检查、监理组检查。
四复：
埋护筒前复检、下钻前复检、放钢筋笼固定时复检、成桩后复检。
2、所有的桩位的放样，必须经测量工程师检测，并批准后才能允许开钻。
3、对仪器进行校核，对水准点、导线点定期复核。
（二）护筒埋设
1、陆地上护筒埋设时，可采用实测定位，为防止渗漏在护筒周围用粘土分层夯实，护筒平面允许偏差5cm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒宜高出地面0.3m。
2、水中护筒埋设，可依靠导向架定位，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加深，护筒顶宜高出水位1～2m。
3、测量护筒顶高程。
4、对河中墩的围堰、排水、支档措施应仔细检查。
（三）钻孔、清孔、成孔
1、钻孔
⑴钻孔前检查钻机测深基点标高，钻盘中心与桩位中心对中情况，钻机的垂直度。
⑵钻孔过程中应注意检查地质变化情况，要求承包人及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。
了解钻机的速度、地质情况和泥浆比重、稠度，预防坍孔。
检查泥浆比重、稠度和进尺深度。
⑶钻孔结束后，调阅审查承包人“钻孔桩记录”；测量孔深并计算桩长，桩长不小于设计要求（检测时测点应在孔壁处）。
⑷桩的钻孔与开挖应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
2、清孔
清孔时，检测泥浆比重、稠度、含砂率，应满足规范要求，清孔过程中，应控制水流量和速度，防止坍孔，不允许用超深代替清孔。
3、成孔
⑴清孔合格后，拆除钻杆及钻头，再次用测量绳测量孔深，复核钻孔底标高，并用孔规对成孔质量进行检查，没有异常，吊装第一节钢筋笼，吊装钢筋笼前应对钢筋进行检查，检查内容：
钢筋直径、根数、钢筋间距、几何尺寸、钢筋笼长度、焊接缝、保护层垫层等要求。
⑵钢筋笼搭接焊，采用2台以上的电焊机，两个钢筋笼应在一直线上，搭接焊长度：
双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
焊缝上不允许有裂缝、焊瘤，焊缝宽度不小于规范要求，II级钢筋电弧焊条必须是结502或506焊条，严禁采用对接焊。
主筋焊接接头间净距≥35d，且不小于50cm。
接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度，合格后方可下沉。
⑶钢筋笼下沉后，用限位钢筋固定在护筒上，检查钢筋笼的中心位置、顶面标高是否正确。
吊环钢筋宜采用四根φ12mm以上的Ⅱ级钢筋。
（四）砼灌注
1、检查导管的密封圈是否老化，平整，接头是否拧紧，对导管应进行水密、承压和接头抗拉试验，导管底部至孔底应有20~40cm的空间。
2、测量孔深（测点应在孔中心位置），计算孔底沉淀层厚度，满足规范和设计要求后方可灌注水下砼。
3、计算封底砼的用量，选择料斗，首盘砼必须使导管埋深大于1m，在整个灌注时间内，导管应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆与水冲入管内，且不得大于6m。
4、记录灌注过程中有无故障和不正常现象，出现卡管及断桩及时汇报。
5、灌注桩完成后，迅速清除浮浆50cm以上。
4.7.4试验
1、每根灌注桩取上、中、下三组试块，每组三个试块，监理抽检一组，并做好识别标志，试块做好后送养护室养护。
2、检查砼坍落度、泥浆的比重、稠度、含砂率。
3、灌注桩进行单桩静载试验，桩数不少于桩数的1%，并不少于2根，动测试验桩数抽样比例为100%，桩顶嵌承台内的长度不小于10cm，闸室及主体泵室灌注桩设计单桩承载力为119t。
附录1：
关键工序的检查要点
序号
关键工序
检查要点
1
测量放样
⒈必须按设计图布设桩位
⒉桥位与路线中线联测必须一致
⒊水准基点高程和其他标高控制点必须正确
2
钻孔
清孔
成孔
⒈钻头直径必须正确，钻孔时孔内水头应足够
⒉钻孔时泥浆指标要检查，泥浆循环系统必须正常，泥浆池大小必须满足施工需要
⒊终孔时孔底标高必须测量
⒋清孔后孔底标高必须测量
⒌灌注前孔底标高必须测量
⒍灌注砼前泥浆指标必须检查
⒎灌注前孔底层沉淀厚度必须检查
⒏应用探孔器进行孔径检查
⒐钻孔记录必须正确、齐全
3
钢筋质量
检查
⒈钢筋规格数量应正确
⒉钢筋笼长度必须正确
⒊钢筋焊接绑扎质量必须合格
⒋钢筋保护层必须有措施
4
砼质量
⒈砼原材料质量必须合格
⒉施工配合比必须正确
⒊砂、石材料应过磅
⒋砼坍落度必须检查
5
砼灌注
⒈导管接头密封质量必须检查
⒉灌注砼时导管埋深必须检查
⒊加料口漏斗顶面距泥浆面高度必须足够
⒋第一次加料用大漏斗容量必须足够
⒌砼灌注过程中钢筋笼位置必须正确
⒍浇注终了，孔内砼顶面比设计桩顶高50cm以上
⒎不得出现断桩情况
⒏砼灌注记录必须正确齐全
附录2：
监理控制程序图
4.8Φ50水泥搅拌桩监理细则
4.8.1施工流程
水泥搅拌桩采用搅拌桩机施工，工艺如下：
施工准备→定位放样→桩机就位→搅拌桩施工→质量检查。
4.8.2桩位放样
搅拌桩施工前测出桩位轴线，定出装位中心，以钢筋或小竹片桩标志。
在每一纵、横排桩位中心延长线设置控制桩。
以方木桩标志，木桩加固保护，测量放样经自检后，监理工程师进行复核检查，根据已复核过的施工基线，利用全站仪对桩位进行复测检查，桩位偏差控制在5cm内，并作好定位记录和技术复核记录。
4.8.3桩机就位
桩机使用前对桩架检查一下桩架的平稳性及垂直度，由控制桩复核桩位中心。
钻机就位后，底座和顶部要平稳，利用水准仪检测桩架是否水平；钻机钻杆和桩位中心要求在同一铅垂线上。
4.8.4搅拌桩施工
1）施工前准备
深层搅拌桩机到达指定桩位，对中、调平、校正塔架垂直度，每次桩机钻杆下沉施工前均调平主机使钻杆保持垂直，同时进行设备的地面试运转，检查管路、线路、仪表等是否完好。
（2）制备浆液
按监理工程师批准的试验配合比进行浆液制备，若掺用外加剂要严格计量，水泥为PO42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥掺入比试验室确定，准确计量存入储浆桶的浆液。
（3）喷浆搅拌下沉
启动搅拌桩机，使主机动力装置带动钻杆转动，以一定推力和速度使搅拌头带水搅拌下沉至停浆面高程后，开始喷浆搅拌下沉至设计要求的高程，同时，开启浆液流量计、深度传感器、记录仪，严格计量浆液注入量、桩深、施工用时等。
（4）喷浆搅拌提升
搅拌桩机在注浆、搅拌下沉至设计要求的高程后，在桩底搅拌、静喷30s后，以规定的速度（同时注浆、旋转）提升至设计墙顶高程，浆液流量计、深度传感器、记录仪要严格计量相关施工参数。
（5）管路清洗
开启灰浆泵，用清水清洗管路，直至清洗干净。
4.8.5质量检查
（1）施工前检查
1）桩位偏差不大于5cm；
2）材料试验成果
水泥进场时必须有对应水泥批次的出厂合格证和水泥检测报告，同时做好水泥进场后的复检（3d水泥检测）和28d龄期的检测。
同时，若有外加剂必须有相应的外加剂质量合格证明。
3）浆液配合比试验成果
开工前必须有具备资质的试验室进行的浆液配合比检测报告，达到设计要求时，方能制浆施工。
（2）施工过程检查
水泥搅拌桩的施工过程质量检查包括：
桩位、墙顶及墙底高程、喷浆起始高程、墙体垂直度、墙体水泥渗入量、搅拌头下沉速度、搅拌头上提速度、浆液水灰比等。
施工要进行全过程检查，具体检查内容和规定如下：
1）检查喷浆起始高程，保证喷浆起始高程不低于设计墙顶高程；
2）检查搅拌头的下沉、上提速度满足规定要求；
3）施工中检查储浆罐中浆液水灰比是否达到规定要求；
4）对墙体的水泥掺入量进行每班次现场检查；
5）对喷浆泵显示的流量进行检查；
6）补喷或补桩标准及范围
（3）墙体质量检查
按设计施工图纸要求或监理工程师指示采用开挖检查、钻孔取芯等方法进行。
1）开挖检查
在成墙15d后或按监理工程师要求的时间、距离、部位、尺寸进行开挖，检查截渗墙墙体的垂直度、均匀性。
2）钻孔取芯检查
水泥搅拌桩成桩3天内轻便触探击数对比法判断桩身强度，检验桩的数量应不少于桩数的1%，且不少于3根；
水泥搅拌桩成桩28天后，采用双管单动取样器钻取芯进行抗压强度检验，检验数量为总数的2%，且不少于3根，立方体抗压强度平均值fcu90=（1.43—1.80）fcu28；
3）其它相关检查
按施工图纸及监理工程师指示对有特殊情况的桩进行其它相关的检查。
4.9原材料及混凝土检测试验监理实施细则
4.9.1总则
4.9.2本细则适用于水利水电工程原材料及混凝土生产检测试验工作。
4.9.3本细则编制依据
（1）水工混凝土施工规范DL/T5144－2001；
（2）
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