提高大体积混凝土箱梁保护层厚度合格率.docx

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提高大体积混凝土箱梁保护层厚度合格率

提高大体积混凝土箱梁保护层厚度合格率

XX项目XX梁场QC小组

一、工程概况

我公司XX客运专线XX梁场担负DK2025+500～DK2056+400段内7座特大桥、4座大桥、3座中桥共486片后张法预应力整孔箱梁的预制工作（其中468片32m跨梁，17片24m跨梁）。

箱梁截面类型为单箱单室等高简支箱梁，梁体混凝土设计强度为C50级，梁体在正常使用条件下结构设计使用年限为100年,设计钢筋最小静保护层厚度顶板顶层为30mm,其余均为35mm，施工时确保梁体的保护层厚度是保证梁体使用寿命的关键因素之一。

由于制梁工作是整个桥梁工程的关键性工作，因此能否快速、高质量地完成制梁任务，不仅影响到公司的经济效益，而且还将直接影响全线的总工期。

二、小组简介

小组概况表表1

小组名称

XX项目XX梁场QC小组

小组类型

现场型

成立时间

2006年10月1日

注册号

XX

课题名称

提高大体积混凝土箱梁保护层厚度合格率

活动时间

2007.2.14-2007.5.20

活动次数

20次

出勤率

96%

制表：

XXX日期：

2007.2.14

小组成员表表2

姓名

年龄

学历

职务

组内分工

接受TMQ教育时间

31

大本

梁场经理

组长：

负责全面组织、协调

100

32

大本

梁场总工

副组长：

技术总负责，方案策划

96

28

大本

质检员

组员：

质量检测

88

25

大本

技术员

组员：

现场技术负责

80

28

中专

试验员

组员：

试验负责

80

32

大本

技术员

组员：

现场技术负责

64

24

大本

技术员

组员：

现场技术负责

64

40

高中

设备队长

组员：

对策实施

60

35

高中

施工队长

组员：

对策实施

60

40

高中

施工队长

组员：

对策实施

60

制表：

XXX日期：

2007.02.14

三、课题选定

公司质量方针:

优质高效,追求卓越

理由一

本工程是我公司第一次预制900T大型箱梁，对开拓客运专线市场意义重大，公司要求一次成优。

理由五

目前在高性能混凝土的施工方面，存在梁体保护层控制不稳定，不满足设计要求的现象。

理由四

900T大型箱梁预制技术含量高，质量要求严，且项目部尚无预制高性能砼的施工经验。

理由三

工程实行优质优价，严格实行奖罚每月兑现，质量问题直接关系经济效益。

理由二

我工区是项目最先开始预制32m预应力箱梁，项目及公司领导极为重视，要求严格。

选定课题：

提高大体积砼箱梁保护层厚度合格率

四、现状调查

1、为了全面了解900T简支箱梁混凝土的保护层厚度施工的现状，2007年3月10日小组成员对正在施工的两片梁进行了梁体保护层检测，检测结果如下：

保护层测试仪检测记录表表3

部位检测

检测值（mm）

不合格点数

腹板

（外侧）

35

35

36

36

35

35

35

36

37

37

38

35

35

36

35

33

39

35

35

35

1

36

37

35

36

35

35

35

36

35

35

35

36

35

35

36

37

38

35

35

36

底板

（底层）

35

35

36

35

36

36

36

36

32

30

38

39

36

35

35

35

35

36

36

35

2

35

37

35

36

36

37

38

37

36

35

35

35

36

37

35

36

36

37

36

35

顶板

（顶层）

31

30

28

32

30

30

30

26

31

27

28

32

30

30

30

32

33

35

35

35

6

33

32

33

31

30

30

30

33

30

31

27

28

32

32

33

32

30

31

33

32

腹板

（内侧）

35

35

35

36

36

37

38

36

36

36

35

36

37

32

30

32

38

36

36

35

4

37

35

36

35

36

35

35

35

35

36

35

37

36

35

35

36

29

35

36

36

底板

（顶层）

37

38

39

38

38

38

40

40

39

38

38

39

39

40

38

38

36

36

37

38

0

40

38

37

35

36

36

37

38

38

39

39

38

38

38

36

37

40

40

39

38

顶板

（底层）

35

35

35

36

37

38

36

31

35

35

35

36

37

38

36

35

35

35

35

35

1

38

35

36

35

36

37

36

38

37

35

35

35

35

35

36

37

38

37

36

36

备注

1、设计保护层厚度顶板顶层为30mm,其余均为35mm。

2、共检查了120个点，其中不合格14个点，合格率89%

测试:

XXX测试日期:

2007年3月10日

2、根据检测结果统计表绘制排列图如下：

不合格点数N=14

累计比重（%）

85%

100%

93%

43%

8

6

4

2

0

10

12

14

20

100

90

80

70

60

50

40

30

10

0

腹板

（内侧）

底板

（底层）

腹板

（外侧）

顶板

（底层）

底板

（顶层）

顶板

（顶层）

71%

制图：

XXX日期：

2007年3月10日

从排列图可以看出“顶板顶层”和“腹板内侧”是影响大体积箱梁保护层的主要部位，必须予以重视和解决。

结论

排列图

五、课题目标

1、设定目标

通过讨论小组最终将保护层厚度合格率目标值确定为98%。

现状

目标值

89%

95%

2、目标可行性分析

1、项目经理亲自任组长，全力支持小组活动。

小组具有大专以上学历的15人，技术实力强，施工经验丰富。

2、只需重点解决“顶板顶层”和“腹板内侧”两处问题的80%，即可实现目标。

1、我项目部尚无预制高强度大体积砼简支箱梁的施工经验。

2、质量要求高，工序相对繁琐，需要检测的点位多，材料的需求量太大，购买的垫块使用性太差，扎丝短、锈蚀。

不利因素

经过自制与梁体同强度的垫块，使用性好，容易绑扎，不容易损坏。

不利因素可以克服，有利远大于不利。

目标可以实现！

结

论

有利因素

六、原因分析

针对梁体顶板顶层和腹板内侧保护层厚度不合格，2007年3月15日小组专门召开会议，深入地探讨了各种可能因素，并绘制了关联图如下：

顶板顶层

保护层

腹板内侧

保护层

吊装作业没有按规范执行

施工工艺不合理

钢筋下料、加工误差偏大

施工经验不足

质量意识差

缺少培训

奖罚制度不健全

模板安装、砼浇筑导致保护垫块脱落

保护层垫块没有按照梅花状布置，且数量不足

质量管理不严格

钢筋吊装不规范导致保护垫块损坏

关联图

制图：

XXX日期：

2007年3月15日

七、要因确认

从上面的关联图中我们找出了影响这两个主要问题的所有末端原因，并逐条进行了要因确认。

确认1：

缺少培训

经调查，梁场内员工都是第一次接触C50高强度大体积混凝土简支箱梁的施工，没有任何的施工经验，梁场制定了每月员工培训计划，但没有定期按照计划对职工进行技术规范、验标等方面的培训，作业指导书也没有组织学习，每道工序工人的岗前培训率只有百分60%。

验证人：

XX

验证方法：

现场调查、查阅资料

验证结果：

是要因

确认2：

奖罚制度不健全

查阅并分析了梁场质量管理办法，规章制度里的奖罚制度内容全面，对象明确，奖罚分明合理，并有明确规定每道工序及工序当中的每个环节的奖罚措施。

针对制度的执行情况小组成员进行了问卷调查，共发出问卷100份收回92份。

认为执行严格的64份，认为比较严格的20份，合占总数的91%。

验证人：

XXX

验证方法：

查阅规章制度及问卷调查

验证结果：

不是要因

确认3：

质量管理不严格

安装好的垫块在摸板组装和混凝土浇筑过程中有部分脱落，由于没有了垫块的作用，部分钢筋被挤压变形，难以保证设计要求的保护层厚度。

验证人：

XXX

验证方法：

现场调查

验证结果：

是要因

确认4：

吊装作业没有按规范执行

钢筋的吊装作业严格按照操作规范进行，有专人现场指挥作业，钢筋就位前放慢移动速度，按事先在模板上作好的标记缓慢就位，确保准确无误，技术人员现场监督，施工过程中没有发生垫块脱落。

验证人：

XXX

验证方法：

现场调查

验证结果：

不是要因

确认5：

保护层垫块没有按照梅花状布置，且数量不足

由于梁场员工都是第一次接触C50高强度大体积混凝土简支箱梁的施工，缺乏这方面的施工经验，对每道工序不是很了解，施工工艺不合理，垫块的布置也不合理，垫块没有按照梅花布置，而且垫块数量小于4个/m2，约2个/m2，达不到设计要求。

验证人：

XXX

验证方法：

现场调查

验证结果：

是要因

八、对策制定及实施

加强培训

对策一

2007年4月5日梁场技术人员在会议室对全体施工人员按工班分组进行了技术培训。

培训内容主要包括梁体钢筋模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉、《验标》、《施工技术规范》以及其他注意事项等，并且人手一

份相关作业指导书，加强理论学习。

负责人：

XXX执行人：

XX、XXX

实施效果检查：

200７年４月２０日对全体施工人员进行技术考核，9０%以上的工人能够熟练掌握施工技巧。

对策二

加强质量管理

为了科学、优质、高效地完成XX客运专线铁路预应力混凝土简支箱梁，促进施工质量管理全面达到客运专线铁路相关质量标准验收要求，梁场专门设置了质量监察专员，制定了详尽的经济岗位责任考核管理办法,把每道工序的责任落实到每个工班以及具体的作业人员身上。

每个月对施工现场的安全质量进行评比，出问题的给予处罚,表现突出的给予奖励。

负责人：

XXX执行人：

XXX

实施效果检查：

经过每个月的定期考评，提高了各个工班的质量意识，从而提高了梁体的质量。

对策三

提高施工工艺

经过XXX的大检查，并征得XXX外方监理的同意，梁场可以自制垫块。

2007年4月30日我梁场购置了十套模板开始预制垫块，由于垫块的体积较小，为了使垫块强度达到梁体的设计强度，需要对梁体的设计配合比进行调整，经过选配最后决定水泥剂量增加5%，碎石选用3-5mm，添加10%的细碎鱼米石确保级配合理,同时配置了垫块振捣机，提高垫块的密实度。

负责人：

XXX执行人：

XXX

实施效果检查：

经过现场的使用，自制垫块的强度高、扎丝长，并且不锈蚀，使用性好。

垫块模板垫块制作

制作的垫块垫块的使用

九、效果检查

1、目标实现情况

200７年５月1日小组对已完成的１5片梁进行了梁体保护层厚度检测，具体数据详见表4，与此同时也没有发现梁体顶板因保护层不足出现露筋现象。

保护层测试仪检测记录表表4

部位检测

检测值（mm）

不合格点数

腹板

（外侧）

35

35

36

36

35

35

35

36

37

37

38

35

35

36

35

37

39

35

35

35

0

36

37

35

36

35

35

35

36

35

35

35

36

35

35

36

37

38

35

35

36

底板

（底层）

35

35

36

35

36

36

36

36

37

38

38

39

36

35

35

35

35

36

36

35

0

35

37

35

36

36

37

38

37

36

35

35

35

36

37

35

36

36

37

36

35

顶板

（顶层）

31

30

33

32

30

30

30

34

31

32

27

32

30

30

30

32

33

35

35

35

1

33

32

33

31

30

30

30

33

30

31

30

31

32

32

33

32

30

31

33

32

腹板

（内侧）

35

35

35

36

36

37

38

36

36

36

35

36

37

35

36

37

38

36

36

35

0

37

35

36

35

36

36

35

35

35

36

35

37

36

35

35

36

35

35

36

36

底板

（顶层）

37

38

39

38

38

38

40

40

39

38

38

39

39

40

38

38

36

36

37

38

0

40

38

37

35

36

36

37

38

38

39

39

38

38

38

36

37

40

40

39

38

顶板

（底层）

35

35

35

36

37

38

36

35

35

35

35

36

31

38

36

35

35

35

35

35

1

38

35

36

35

36

37

36

38

37

35

35

35

35

35

36

37

38

37

36

36

备注

1、设计保护层厚度顶板顶层为30mm,其余均为35mm。

2、共检查了120个点，其中不合格2个点，合格率98%

测试:

XXX测试日期:

2007年5月1日

实现情况

目标值

95%

98%

2、经济效益分析

小组开展次此活动，向外方监理征得了自制垫块的通知书，不但给施工带来了很大的方便，而且每个垫块平均节约资金约0.2元，按设计每片梁使用3000个垫块，共485片梁，项目部累计节约资金约485×3000×0.2=291000元，由于大大提高了钢筋保护层厚度的合格率，避免了不合

格预制梁的出现，实际经济效益要大得多。

3、社会效益

XX梁场成功取得了制梁生产许可证，并得到了铁道部认证中心专家的一致好评，为集团公司赢得了很好的声誉，对集团公司开拓以后的客运专线高速铁路市场有重大的意义。

4、技术效益

通过此次活动，我们积累了关于大体积简支箱梁钢筋保护层厚度控制的施工经验，为梁体的整体质量打下了基础。

5、其它效益

通过实践激发了小组成员的QC活动兴趣，培养了发现问题、解决问题的能力，锻炼了一支高素质的施工队伍。

十、巩固措施

1、2007年5月5日小组带领各工序的工班长去其他梁场学习交流，同时将自身总结的经验编成可随身携带的小册子，巩固活动成果。

2、小组每月召开一次质量分析会，随时监督、指导施工。

3、严格执行奖罚制度，提高职工的质量意识。

十一、今后打算

通过此次活动，我们提高了大体积混凝土简支箱梁的保护层厚度的合格率，保证了梁体的质量和使用寿命，今后小组打算围绕“提高钢筋接头焊接合格率”这一课题展开活动。