油气层试油测试技术发展史.docx

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油气层试油测试技术发展史

油气层试油、测试技术发展史

一、试油技术发展：

油气层测试技术包括常规试油、地层测试和试井三部分。

试油是油气勘探方法的重要组成部分，也是检查油气田开发效果的重要手段之一。

试油工艺随着科学的进步，逐步得到改进和发展。

目前已形成了一整套基本满足现场生产实际的试油工艺。

其形成发展大致可以分为常规试油、新工艺新技术应用、针对不同地层和油气藏配套工艺三部分。

（一）、常规试油工艺技术简介

自50年代以来，我国一致沿用原苏联的一套试油工艺技术。

到70年代末80年代初，试油以常规技术为主。

其特点是工艺方法单一，技术陈旧落后，试油工序复杂，速度慢，效率低。

比较普遍采用的工艺技术包括：

1、压井。

通常用泥浆、卤水、清水作为压井液，比较大的正压差不可避免地造成滤失、污染，给正确认识油层带来了不利影响。

2、射孔。

电缆输送是唯一的射孔方式。

射孔枪型、弹型有文胜2号无枪身、57-103有枪身等射孔器。

射孔布孔相位、孔密、孔径、发射率、对地层的完善程度等存在局限性。

3、诱喷排液。

对替喷后不能自喷的井，采用抽汲、气举、抽汲+气举、混气水排液等工艺方法。

现场使用时，根据产能、油性、压力、井深、井筒条件的不同而选择。

与以后的技术相比，常规排液液量小、强度低，液性和产能的落实比较困难。

4、求产。

自喷井选择合适的油嘴进行测试；非自喷井采取抽汲、气举的方法；低产井经混排、举抽等方法降液面至要求掏空深度范围内，采用测液面配合井底取样或洗井的方法确定产能。

5、测压。

有测压力恢复和测静压等方式。

自喷井求产合格后，下压力计测流压，然后关井测压力恢复。

非自喷井按要求待井口压力恢复稳定后，下压力计至油层部位测静压。

6、封闭上返。

最常用的方法是注水泥塞。

在封闭低压低产层或干层时，采用填沙的方法，少数井下桥封封闭，个别也采用填砂压胶塞封隔工艺。

7、试油程序。

通常采用自下而上，逐层封闭上试程序，少数井采用封隔器卡封的试油工艺。

（二）、试油测试新工艺新技术的应用

80年代早、中期，试油工艺随油田的稳定发展和生产的需要而发展。

各种新工艺、新技术的不断实验成功，地层测试工具的引进投产以及推广应用，给认识油层、保护油层、解放油层和改造油层提供了科学手段，从而使试油质量、速度和效果有了显著提高。

目前现场推广应用比较成功的试油测试新工艺新技术有六项。

1、优质防膨防污染压井（射孔）液

压井（射孔）液以油层岩性、矿物成分和岩芯室内实验数据为基础，充分考虑了滤液对地层水、油层中粘土的敏感程度（水敏、酸敏、速度敏）以及井下温度和压力状况。

因而压井（射孔）液与地层岩性的配伍性和与地层流体的相容性好，在地层条件下性能稳定，滤失量小。

目前常用的压井（射孔）液有无固相泥浆、无固相盐水清洁液、高聚物粘土稳定剂、防膨液等类型。

泥浆密度、防膨液浓度现场可以根据地层特征、油藏类型、用途和综合效益来选择。

2、大孔径深穿透枪弹及负压射孔技术

同一油层性质条件下，油层产能高低取决于射孔弹穿透深度和流动效率。

因此，射孔技术必须不断发展和优化。

从80年代后期到90年代初期推广YD73、YD89型不同枪身直径的有枪身射孔器获得好的试油效果后，又发展形成了目前应用普遍、配套有效的深穿透大孔径射孔技术。

YD102、YD127型射孔器材平均穿混凝土靶深度分别达到640、780mm，是73和89型射孔器的3倍。

每米孔密16-32孔，90度相位，螺旋式布孔。

为适应油田使用要求，将127型射孔弹改装在102射孔枪中，扩大了127型射孔器对套管的适应范围。

射孔方式也发展成为电缆输送、油管输送和油管输送负压、油管输送射孔与地层测试联作、点火方式有投棒点火和环空加压点火等。

3、液氮和泵类排液技术

强度大、速度快、效率高是这类排液、降压措施的最大优点。

目前现场针对不同地质特点使用的排液技术为：

（1）液氮：

主要用于深井、气井、低产油层酸化、压裂措施助排，提高酸液、压裂液和地面水的返排率。

（2）长筒泵：

泵筒长、冲程大、泵效高。

可以解决边缘井、海上井、水平井和一些具有较高粘度或凝固点的普通油层的排液求产问题。

（3）螺杆泵：

主要用于稠油及稠油出砂井。

但排液强度低，泵深在1000米左右。

（4）纳威泵：

适应于低压高产层，泵送油、水、泥浆或密度大、粘度较高，带有固体性质的液体。

常常与地层测试工具组合用于中途测试井落实产能和液性。

4、地层测试技术

地层测试技术无论在陆地，还是在海上，无论是直井，还是斜井、水平井，都得到了广泛应用。

实践证明，地层测试是及时准确评价油气层的有效方法和最直接的手段。

地层测试分为中途测试和完井测试。

它可以尽可能地获得动态条件下的各种地质资料和地层参数。

和常规试油相比具有很大的优越性，一是减少排液时间，缩短施工周期，提高试油速度；二是跨隔测试，省去常规试油注灰、填砂等上返工序，降低了试油成本和劳动强度；三是钻井过程中的中途测试，可以尽早发现油气田和指导完井，节约勘探费用；四是地层测试取资料多，其中有些参数用常规试油难以取得，从而为制定下步措施提供依据。

同时，测试时在井底造成合理的负压差，对地层起到了一定程度的解堵作用。

目前地层测试主要在完井套管中进行。

随着测试技术的完善，不仅完成了大量的完井测试任务，而且砂泥岩裸眼测试、钻井中途测试也取得长足进步。

可以为现场生产提供全方位、全天候的服务。

测试方式逐渐发展为悬挂、支撑、跨隔、与油管传输射孔联作等多种类型。

从江斯顿、莱因斯和哈里伯顿公司引进和仿制的MFE多流测试器、APR、PCT全通径测试器是目前油田使用的主要测试工具。

5、电子压力计试井技术

电子压力计的高精度、高分辨率和高稳定性等优越性克服了试油测试中机械压力计测量精度低、分辨率低、测试时间短及后续资料繁琐等弊端，在生产中显示了重要作用。

这项试井技术可在油藏勘探中确定和计算油井产能；油藏的流动系数和渗透率；油井附近地层污染或改善情况；泄油区的形状、大小和泄油区孔隙连通体积；油藏的外边界；井间连通情况及测试范围内的储容比；动态控制储量等。

从而为油藏地质特征研究和油藏工程评价提供准确、丰富的第一性资料数据。

浅海地区和陆地的大部分新区新块的自喷井是应用电子压力计试井和探边测试比较成功的典型。

电子压力计试井技术有地面直读测试和井下存储测试两种类型，常用的电子压力计系列主要有GRC、PANEX等。

6、电缆桥塞封闭技术

80年代中期从美国贝克和吉尔哈特公司引进的新技术，目前已在油田海上和陆地的探井试油作业中得到普遍使用。

它是用电缆将桥塞下入井中，通过电点火、爆燃、坐封和丢手来完成对下部层位的封堵，因而具有施工简单、成功率高、费用低、节省时间、降低劳动强度等优点，比较成功地解决了漏失层、高压层、薄夹层等地层条件下的施工技术问题。

（三）、多种类型的探井试油测试工艺方法

“八五”期间，油田在引进、使用、推广国内外先进试油技术和装备的同时，注重研究、配套了一系列适合不同油藏、油层地质特征的科学试油技术，为油田扩大勘探领域，寻找新的地质储量提供了有效手段。

1、低渗透油层试油技术

（1）防膨液油层保护技术

开展低渗透层敏感性流动实验及评价，研制不同的完井液、压井液配方，选用不同的完井液、压井液抑制油层粘土膨胀、迁移，达到保护油层，减少污染伤害的目的。

（2）深穿透大孔径射孔技术

全面推广YD102、YD127型射孔器、每米16孔的射孔工艺。

对异常高压井、斜井、深层、气层采用油管传输射孔，并有选择的实施负压射孔和射孔与测试联作。

（3）DST测试评价技术

采用二开一关、二开二关、三开二关等不同工作制度的开关井测试，求取低渗透层的产能、压力、流体性质和地层参数，合理指导完井和油层改造措施的选择，评价酸化、压裂等增产措施效果。

（4）压裂改造技术

水力压裂是目前低渗透油层的主要增产措施，在油田得到广泛应用并见到了显著的地质效果，为大芦湖、渤南、牛庄等油田的开发发挥了举足轻重的作用。

同时，压裂技术本身也在不断发展和完善，在利用地层测试资料指导选井选层、优化施工设计、低残渣压裂液、高性能支撑剂、井下施工管柱和套管保护、耐高压封隔器及分层压裂、限流压裂和投球选压等方面皆取得了技术进步。

2、稠油出砂地层试油技术

对于稠油、高凝油及稠油出砂地层，在加大油层保护措施力度，采用深穿透、大孔径、高孔密射孔工艺，利用地层测试技术一方面认识地层，井下取样器取稠油样取得油性资料，实施地层温度和地层压力，解决常规抽汲、气举热洗不能定量评价油层的难题；一方面评价防砂等各种措施效果，获得措施后储层的各种动态参数的同时。

配套发展了治沙降粘新技术。

（1）复合防砂工艺技术

对于出砂的稠油层，由于岩石胶结疏松，储层物性好，井壁附近及地层深部均存在着后期的污染堵塞，严重影响产能，但因为怕出砂更为严重，不能采取工业解堵。

以往采取滤沙管防砂和绕丝筛管防砂等单一防砂技术，效果均不理想。

而目前发展的地层处理、充填、井筒绕丝筛管复合防砂工艺得到了广泛应用。

如PS防砂技术成功的解决了防砂和解堵两方面的问题。

其技术目前日趋完善，现场实施效果显著，呈现出较大的技术优势：

a、能有效的解除污染严重的地层堵塞；

b、能改善近井地带油层物性，增加油井产量；

c、能有效的恢复地层应力，防止地层坍塌；

d、能有效的抑制油层内粘土膨胀，降低稠油流动阻力，提高人工井壁强度；

e、成功率高，有效期长；

f、对各类出砂井、低温油层、中温油层和斜井、侧钻井均具有较强的适用性。

（2）蒸汽吞吐技术

对于不能依靠自身能量流出地层或粘度较高（大于10000mPa.s）的稠油、特稠油层，利用稠油对温度敏感性强这一特点，采用注蒸汽吞吐技术，提高稠油在地层中的流动性，增加产能，是目前最有效最实用的工艺措施。

现场施工技术指标分别达到每米注汽强度300t、注汽干度大于70%、注汽温度350℃，注汽压力最高可达21MPa。

另外，与注汽配套的还有解堵降粘、井筒隔热技术。

（3）井筒加热举升技术

不同粘度的稠油采用不同的组合井筒加热举升技术，降低地层流动阻力和井筒摩阻，保证油流顺利举升到井口，达到测试计量的目的。

目前逐步形成的这类技术包括：

a、长筒泵+电热抽油杆抽稠技术；

b、螺杆泵+电热抽油杆抽稠技术；

c、环阀式抽稠泵+电热抽油杆井筒举升技术；

d、空心泵+空心电热杆过泵加热组合举升管柱排液求产技术；

e、水力泵举升技术。

3、潜山灰岩油藏试油技术

（1）裸眼完井、无固相泥浆或原井泥浆压井、地层测试评价技术

（2）自喷井三相分离器量油测气+电子压力计探边测试技术

（3）非自喷井泵类（常规大泵、电潜泵）排液技术

（4）大量出水井挤水泥封堵分段逐层测试技术

（5）存在污染堵塞井及沟通扩大裂缝的酸化、酸压改造增产技术

4、特殊岩性试油测试技术

对付泥岩裂缝、火成岩等特殊类型油气藏的主要工艺技术是优选防膨压井液、采用深穿透射孔、下地层测试仪评价，根据测试资料对渗透率低物性差的地层进行酸化、碱化处理，然后使用泵类排液求产。

5、气井试气工艺技术

气藏因其埋深浅、物性、压力和井下情况等差异，要求天然气测试工艺技术应具有多样性。

目前在中深部气层、煤成气、二氧化碳气测试时主要采用无固相压井液、粘土稳定剂、负压油管传输深穿透射孔等气层打开与保护技术；液氮助排、电潜泵排水找气、气举棒、真空泵负压抽气等诱喷排液技术；系统试井和电子压力计探边测试技术以及气藏和凝析气藏高压取样工艺等。

（四）、今后发展方向

为满足勘探寻找隐蔽油气藏的需要，进一步完善科学试油系统工程，应做好以下几方面的工艺攻关研制和技术储备工作：

1、现有先进工艺技术的配套模式研究

将业已成熟的新工艺新技术进一步配套形成针对自喷井、非自喷井、稠油出砂井、高压低渗透、低产低压、深井高温、烃类及非烃类等地层和井况的复合试油工艺模式。

2、滩海试油技术及其模式的研究和发展

立足油层特点，结合地面条件和井筒状况，借鉴浅海经验和做法，发展研究符合滩海勘探开发实际的试油配套工艺技术，以期达到正确认识油层，试油速度快捷，优质高效的目的。

3、深层、超深层油气藏的试油工艺技术研究

深层、超深层油气藏具有不同于中浅层的储层及流体特征，异常高压高温且分布不均匀，储层非均质性强，储集空间存在裂缝系统，流体性质、流动特征变化大等。

如何实验、探索和发展一种有效的具有针对性的试油测试工艺和改造方法，解决一些新的测试对象和难题，如超深井井下测试工具、仪表以及深层高温高压下压裂酸化、防腐工艺的研制、引进等。

随着深层油气藏勘探开发地位的提高，已成为越来越迫切的研究课题。

4、特殊岩性储层试油工艺的完善配套。

这类油气藏在油田的实践中已初步取得了一些成功经验，但试油测试工艺技术仍较零散、单一，系统性、科学性不强。

形成一整套以地层测试为中心，放膨、解堵、降粘、改造等功能齐全的试油工艺是下步油田发展的需要。

二、地层测试技术发展简况

（一）国内外状况

1、国外状况

在国外，地层测试技术已广泛应用。

有不少公司专门进行地层测试的技术服务、研究和评价工作，大部分探井和部分生产井都要进行地层测试。

美国、加拿大和法国是地层测试技术开发应用较好的国家。

早在十九世纪六十年代以前，美国就在裸眼盐井采用提捞方法进行测试，后来对油井也采用了先测试后下套管的完井步骤。

美国专利局1867年给伯尔和韦克利颁发了世界上第一个地层测试器专利，从那时起至今一百多年来，地层测试技术已有很大发展，并成为评价油气藏不可缺少的手段之一。

目前美国从事地层测试服务和研究的公司多达十几个。

特别是海上石油勘探开发领域逐渐扩大，地层测试的经济意义更显得重要，因此海上测试技术迅速发展。

适应海上大斜度井、高产量井和浮动钻井船的特点的各种海洋油气井测试器不断涌现。

随着电子工业的发展和电子计算机的应用，高精度的电子压力记录仪已应用于测试中，用计算机处理压力资料提高了油藏评价的精确程度。

在探井钻井过程中进行中途测试是他们的常规做法之一，一有显示马上进行中途测试，做到发现一层，测试一层，清楚一层。

既节约了成本，又提高了勘探进度。

如加拿大，在80年代末，每年中途测试在2000层左右，占了整个测试工作量的三分之二还多。

2、国内状况

四十年代我国主要在甘肃玉门进行石油勘探，当时曾一度使用美国的地层测试器。

五十年代以后引进原苏联的试油工艺，组成专门试油队用通井机进行提捞、抽汲和打水泥塞作业，试油速度慢，时效低，造成大量探井来不及试油而被积压。

这种方法不仅费工费时，还不能取全取准资料，但一直到现在还大量采用。

我国地层测试技术的研究从六十年代中期开始，主要在四川、江汉的石灰岩地层应用。

从1976年开始逐渐引进美国的地层测试器，到目前为止，各主要油田都建立了推广地层测试技术的专业队伍，地层测试的层位占试油总层位的65%左右。

近几年来，我国从美国引进江斯顿公司的MFE和PCT测试器，引进了哈里伯顿公司的常规和APR测试器，引进了莱茵斯公司的常规和液压膨胀测试器，通过做大量的工作，收到了明显的效果，在新探险区找到了一批高产油气层，发现了一批新油气田，提高了试油速度，节约了经费，地层测试技术已逐渐在我国推广和应用。

胜利油田于78年引入莱茵斯支撑式和膨胀式测试工具；84年引进江斯顿MFE工具；86年引进哈里伯顿的HST及APR工具，并将人员及装备由钻井院转入井下作业公司，成立了测试大队。

自87年至98年每年实际完成工作量约150-200层，其中中途测试20层左右。

84年中途测试40层，为历史最高水平。

98年测试180层（其中中途测试14层）。

90年先后从江汉和辽河油田转入进口纳威泵共计2台，随后又购入国产纳威泵，提高了中途测试的装备水平。

91年开始试验推广测试与射孔联作工艺，解决了油管输送负压射孔与地层测试难于衔接的矛盾。

94年引进Panex电子压力计4支，随后引进McAllister2支，国产4支，提高了压力精度、分辩率及连续录取资料时间。

（二）工艺介绍

1、地层测试简介

地层测试又叫钻杆测试，国外叫DST，是英文DrillStemTesting的缩写。

地层测试是目前世界上及时准确评价油气层的先进技术，在钻井过程中或完井后通过对油气层进行测试，获得在动态条件下地层的各种参数和流体性质，从而对产层做出定性或定量的评价。

由于地层测试技术具有测试时间短、录取资料多、成本低、见效快等特点，所以在国内外受到普遍重视和得到广泛应用。

2、地层测试原理

地层测试属于不稳定试井方法之一，无论哪种测试器，其测试原理基本相同，即：

用钻杆或油管将测试工具（测试阀、封隔器、压力计等）送入井下测试位置，然后座好封隔器，将测试层段与其它井段开，接着打开测试阀，造成井筒与地层之间有一个较大的压差（下测试工具时管柱内是空的），地层中的流体在压差的作用下流到进筒，经过测试管串流到地面。

通过地面操作可进行多次开关进井，即可获得产层的产量和压力恢复资料，最后关井可以采集到地层条件下的流体榈样品，同时井下压力计连续不断地记录了井底与蝗关系曲线（测试卡片），经过对测试资料的解释处理，即可算出产层的特性参数。

测试时一般进行两次开井流动和两次关进恢复。

一次流动主要是为了消除液柱压力对地层的影响。

一次关井是为了取得原始地层压力。

二次流动是通过较长时间的流动来扩大泄油半径，求产层的产量和取得代表性的样品。

二次关井是为了测取压力恢复曲线，计算油层参数。

也可以进行三次流动，主要是求准产能，并观察地层流体能否地面或进行抽汲排液准确确定液性和油水比例。

3、测试资料

通过地层测试可以取到液性、产量、地层压力、井底温度，一定产量下的流压、流温等资料。

根据实测压力-时间曲线结合液性、产量等资料可计算下列参数：

（1）渗透率：

与测井求的渗透率不同，这是实测的平均有效渗透率。

（2）地层伤害：

钻井、固井、射孔及射孔后的压井液二次污染可能会使近井地带渗透率下降，用测试资料可以计算出堵塞比、表皮系数及污染压降，也可以计算射孔不完善程度或超完善程度。

（3）边界：

在探测半径内如有断层或边界，可计算出边界距离及类型。

（4）衰渴：

根据两次关井恢复曲线的差异求出衰渴程度，可估计油气储量。

地层测试工艺还可以用于验套、验串、评价增产措施的效果等特殊目的。

4、地层测试技术的先进性

（1）大大提高试油速度。

以海上为例，进入九十年代，胜利浅海探井已全部采用地层测试进行试油，试油周期一直保持在４天左右，约为陆地平均周期七分之一，有效地加快了海上钻探的步伐。

采用地层测试技术，可一次完成诱喷、求产、测压、试井、取样；因环空被隔离，所以减小了排液落实液性及压井的工作量和时间，自喷井可缩短恢复时间。

采用跨隔测试技术还可以节省油气层封闭作业。

下返测试自然不受上部射开层的影响．

（2）根据测试计算的渗透率、堵塞比，可以正确选择增产措施，避免盲目性，提高增产措施的有效率。

特别是非自喷井，采用常规试油方法是无法取得这些资料的。

（3）井下测试阀第一次开井形成的生产压差，对地层污染和射孔压实具有一定的缓解作用。

（4）诱喷排液及压井作业的改善大大减少了对环境的污染。

对于钻井中途测试，除具有上述优点外，还有以下意义：

（1）更真实地反映地层情况，大大减轻了地层污染的影响，消除了射孔不完善因素。

（2）大段测试，可避免漏失油气层。

（3）更早地掌握油气层，加快钻探部署。

（4）如果对所有的显示层都进行中途测试，则可以根据测试结果决定是否下生产套管和套管下深，大大节约钻井成本。

5、测试类型

对测试的分类,站的角度不同,分类方式也不同,有的分为裸眼（井）测试和套管测试两大类,有的分为单层测试（常规测试）和跨隔测试两大类,有的分为中途测试和完井测试两大类等等。

几种特殊工艺：

（1）跨隔测试：

在裸眼测试中用于测试层下部有渗透层的情况；在套管测试中，用于测试层下部有未封闭的射开层的情况，可以节省封闭下部地层的时间和费用。

（2）ＮＡＶＩ泵排液求产工艺。

NAVI泵是旋转钻杆式井下螺杆泵，用于原钻机测试。

适合漏失严重的地层排液落实液性。

（3）与射孔联作工艺。

用于套管测试，可避免电缆射孔时压井液二次污染或井涌。

（4）插入式桥塞测试工艺。

先将插入式桥塞坐封在测试层上部，再下入底部带封密管的测试工具。

主要用于高温、高压等风险大的井。

（5）与地面直读试井联作。

可用来及时调整开关井时间，避免盲目性，缩短测试时间，提高资料解释率。

（6）与增产措施联作。

配合OMNI阀或连续油管，全通径测试工具可以用作酸化、压裂管柱。

6、工具类型

井下测试阀和封隔器是测试工具的两大关健部件，也是影响分类的两大因素。

为此先对这两个部件进行分类，然后根据公司及大致发展过程对测试工具进行分类。

（1）测试阀类型

上提下放开关井

1、江斯顿MFE（多流测试器）

2、哈里伯顿HST（液压弹簧测试器）

3、莱茵斯液压开关工具

4、BJ公司液压测试阀

旋转开关井

1、哈里伯顿双关井压力阀，最多实现二关

2、莱因斯六位旋开关工具，最多实现三关

环压操作开关井（仅用于套管井）

1、哈里伯顿APR类（环空压力操作）

2、江斯顿PCT类（压力控制测试器）

电缆开关井

江斯顿MUST工具

（2）测试封隔器类型

裸眼封隔器压缩式：

加压坐封，用尾管式选层锚支撑。

膨胀式：

采用井下泵，旋转或上提下放操作使封隔器充液扩张。

套管封隔器卡瓦压缩式—悬挂在套管上

剪销压缩式—支撑在井底或跨隔测试下封隔器上

（3）测试工具系统分类

为使用户对测试工具及其发展有一个大概的了解，下面依服务公司进行分类：

服务公司工具类型说明

江斯顿MFE多流测试器测试阀为有取样功能的双控制阀，流道19mm，可进行裸眼测试

PCT压力控制测试器PCT滑阀式用于套管测试，目前已停止发展。

FBPCT球阀式

膨胀式，与MFE配合跨隔测试时，下封隔器用旋转式膨胀泵，上封隔器用上下往复式膨胀泵

MUST电缆开关井方式在测试阀上加一个瓣阀，靠直读电缆上提下放开关井（一个用测试阀）。

已停用。

哈里伯顿双关井压力阀，下部配合HST旋转开关井（一开用HST），可实现两开两关，可进行裸眼测试。

改进HST液压弹簧测试器上提下放开关井，可进行裸眼测试

早期APR非全通径球阀，早已淘汰。

续

服务公司工具类型说明

哈里伯顿APR环空压力操作测试器。

目前最具有竞争力的测试工具，用于套管测试。

APR测试阀为全通径球阀。

LPR操作压力比APR低，更安全可靠。

锁定开启APR开井后放压测试阀保持开启，更安全。

选择性APR锁定开启功能是选择性的。

莱茵斯六位旋转开关

下部配合液压开关工具旋转开关井（一个用液压开关工具），可实现三开三关，可进行裸眼测试。

膨胀式

与液压开关工具配合上提下放开关井。

膨胀泵为旋转式。

跨隔测试时上下封隔器同时膨胀。

曼德利膨胀式

与液压开关工具配合

（三）、钻井中途测试的条件及工艺要求

1、中途测试的选择

在油气勘探阶段，钻探的主要目的是发现和探险明新含油气构造或新层系。

因此，在钻探过程中，遇有油气显示，最好随即进行中途测试，及时发现和评价油气层。

这样，不仅地层污染小，而且井壁变化小，口袋小（或没有口袋），一般可采用支撑式测试，靠近套管鞋的可采用悬挂式，不需要选层锚或膨胀式工具。

钻井完井后，如果全井录井显示差，或井眼下部显示差，可以选择中途测试来决定是否下套管和套管下深，从而尽可能降低钻探成本。

这时，对于靠近技术套管鞋的可采用悬挂式，靠近井底的除井眼扩大很不规则外，可采用井底支撑式。

对裸眼中部的显示层，一般应选用膨胀式工具。

2、甲方应提供的必要资料

甲方应参照行业标准SY/T5975《探井中途测试地质设计格式》编写发送测试地质设计（通知单、委托书）其内容除该标准已规定