管道管件制作及结构焊接工艺.docx

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管道管件制作及结构焊接工艺

管道、管件及结构焊接工艺

编制人：

批准人：

XX专业项目部

本工艺标准适用于一般建筑工程中管道、管件、结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

1.1材料及主要机具：

1.1.1电焊条：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

1.1.2引弧板：

用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.1.3主要机具：

电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

1.2作业条件

1.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

1.2.2施焊前应检查焊工操作证有效期限。

1.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

1.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

2.1工艺流程

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

2.2管道电弧焊接：

2.2.1平焊

2.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2.2.1.2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

2.2.1.4焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2.2.1.5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

2.2.1.6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2.2.1.7焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2.2.1.8焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2.2.1.9收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2.2.1.10清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2.2.2立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

2.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

2.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

2.2.2.4收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2.2.3横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

2.2.4仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

2.3冬期低温焊接：

2.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

2.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

3.1保证项目

3.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

3.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

3.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3.2基本项目

3.2.1焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

3.2.2表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

3.2.3咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

4.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的焊缝上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

4.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

4.3各种尺寸校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成管道尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

5.1尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

5.2焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

5.3表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

5.4焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1焊接材料质量证明书。

6.2焊工合格证及编号。

6.3焊接工艺试验报告。

6.4设计变更、洽商记录。

6.5隐蔽工程验收记录。

6.6其它技术文件。

大型管道及管件制作工艺

编制人：

批准人：

XX专业项目部

本工艺标准适用于大型煤气管道、管件制作工程。

1.1材料及主要机具：

1.1.1钢材：

按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

1.1.2连接材料：

焊条、焊丝等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。

药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。

1.1.3涂料：

防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

1.1.4主要机具：

卷板机、龙门吊、电焊机、磨光机设备等。

工具：

钢尺、角尺、大锤、撬杠、夹紧器、千斤顶等。

1.2作业条件：

1.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件制定管道卷制的尺寸，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

1.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

1.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

2.1工艺流程：

加工准备→下料→检验→卷制→尺寸检查→焊接定位→ 焊接→组对、焊接→加固筋焊接→成品检验→除锈、油漆、编号

2.2加工准备及下料：

2.2.1下料：

按照施工图要求将所要卷制管道的钢板尺寸计算好，其中DN2000管道的下料板长6310±3mm，DN2400管道的板长7570±3mm，钢板对角线偏差≤3mm，下料时要预留焊接收缩量和加工余量。

2.2.3钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

2.2.4钢板在下料过程中，要将钢板两侧按照技术要求开坡口。

2.2.5切割：

氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。

2.3管道制作

2.3.1下料完毕后，使用龙门吊及夹紧器将下好的材料输送至卷板机，卷制管道。

2.3.2卷板机的操作要严格执行卷板机操作技术规程，管道卷制成型后要对尺寸进行校核。

2.3.3各部位尺寸校核合格后进行焊接粘接、定型。

2.4管道的组对

2.4.1管道多节组对使用自制的多组固定式滑车，将管道放置滑车上滚动，保持组对焊接过程所发生的焊位为平或仰。

2.4.2管道的焊接要严格遵守管道焊接工艺。

2.4.3管道按照排版图组对完毕后，焊接管道加固筋。

加固筋焊接时使用自制的调节丝杠确保管道的椭圆度不超过规范范围。

2.5成品检验：

2.5.1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做煤油渗漏实验及外观检查并做出记录。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

2.5.2按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收。

2.6除锈、油漆、编号：

2.6.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

2.6.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

2.6.3在管道及管件指定的位置上标注其编号。

本工艺标准应具备以下质量记录：

3.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。

3.2制作管道、管件验收记录。

3.3设计变更及技术处理洽商记录。

7.4焊缝渗透检验报告、涂层检测记录。