落地式卸料平台施工方案.docx
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落地式卸料平台施工方案
1编制依据
序号
规范规程名称
编号
1
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
2
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
3
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
6
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
7
《安全网》
GB5725-2009
8
1#-a-1楼施工蓝图
9
品茗2014安全计算软件
2工程概况
xxx一期总承包工程位于xxx。
该工程集中了商业、商业街、地下车库（含人防地下室），总建筑面积约20万平米，由1#楼、4-a#、地下车库（含人防）组成，建筑高度为23.4米。
1#-a-1楼及地下室在总平面图中的的区域为1-1~1-20/4-AT~1-AC,该区域的平面区域图如下：
3落地式卸料平台定位及尺寸图
1#-a-1楼落地式卸料平台定位图
4构造参数及搭设要求
卸料平台采用多立杆式钢管分层架设。
卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独架设。
所有杆件均用Ф48×3.5钢管，平台尺寸为7.2m*3.6m，6.3m*6.3m，搭设高度为5.2m，立杆的纵距B=0.9米，立杆的横距H=0.9米。
水平杆的步距h=1.2米，钢管横杆格栅间距为300mm。
卸料平台和主体结构设两个拉接点。
平台外侧面设1.2米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。
平台底面满铺5cm厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8号镀锌钢丝捆紧。
平台作业面四周设18cm高的踢脚板。
在每道立杆底部设置250×250×50的木垫板，严禁立杆直接落在板表面上，垫板与板表面接触密实。
板上不得有重型施工机械，同时应保证板表面整洁干净，积水应及时清理。
5施工准备
5.1技术准备
项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。
5.2材料准备
5.2.1钢管
采用焊接钢管，钢管规格全部为标准件Ф48×3.5mm，长度主要有6m，4m，1.5m，1.2m等。
端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
5.2.2扣件
（1）扣件有三种：
直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
（2）不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。
（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好。
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
5.2.3其他材料
U型顶托，40*90木枋，安全网，50mm厚木脚手板，8号镀锌钢丝，油漆。
6.施工方法
6.1施工流程
场地清理→定位放线→铺设脚手板底座→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→侧面栏板→挂水平防护网→栏板刷漆涂色
6.2卸料平台的搭设要求
6.2.1基础处理
本工程落地式卸料平台位于地下室顶板上，施工前对搭设区域进行清理。
6.2.2立杆构造要求
（1）立杆应采用对接接头（严禁采用搭接），且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1／3。
（2）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
（3）一般部位的每根立柱底部应设置木垫板，木垫板厚度不宜小于50mm，大小不小于250mm。
（4）严禁将上、下立杆错开固定在水平杆上。
（5）支撑采用立杆加可调托座，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆。
6.2.3扫地杆要求
（1）作为扫地杆的水平杆离地高度应不大于200mm。
（2）架体遇到高低跨部位时，立杆基础不在同一高度上，必须用钢管扣件将高跨立杆的扫地杆向低跨满堂架延伸不少于2跨。
6.2.4水平杆构造要求
（1）纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
水平杆搭接示意图
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
（3）每步纵横向水平杆必须拉通。
（4）主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严格拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6.2.5剪刀撑构造要求
（1）剪刀撑采用钢管48*3.5mm，采用扣件与立杆连接，搭接长度不小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定，
（2）剪刀撑的设置应在架体外侧的周圈从下至上连续设置，中间部分架体纵横向每隔5跨设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度为7跨，架体在底部以及顶部处设置水平剪刀撑。
（3）剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°-60°之间。
6.2.6其他构造要求
（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
（5）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过300mm，丝杆外漏长度严禁超过200mm。
6.2.7安全网挂设要求
安全网采用密目式绿色安全网，安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6m×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
6.3卸料平台的检查、验收
6.3.1检查验收依据文件：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6.3.2检查项目
（1）杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。
（2）扣件螺杆是否松动。
（3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJ130-2011规定。
（4）安全防护措施是否符合要求。
（5）是否超载。
6.3.3允许偏差
立杆垂直度总高±100mm,步距±20mm，大横杆水平高差±20mm，立杆间距±50mm，排距±20mm。
6.4卸料平台的使用要求
6.4.1使用要求
1.使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
2.卸料平台在使用中要严格限制2.0吨的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（2.0吨）
3.卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。
4.平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。
6.4.2卸料平台拆除
1.拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2.拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3.拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4.拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5.拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6.连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10.拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11.输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
12.当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
13.如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
7.质量、安全保证措施
7.1质量保证措施
1.操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
2.技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
3.卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
4.卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，落地式卸料平台施工方案发现不符合要求处，必须立即整改。
5.严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。
6.对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。
7.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
8.钢管应选用无弯曲变形的钢管。
严禁外径不同钢管混合使用。
9.扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
10.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
11.平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。
走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。
12.所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。
13.卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。
收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
14.操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
15.钢管立杆脚均应套上钢板底座或垫上厚度不小于50mm、面积不小于0.10㎡的木板，并在离地面20cm处设置纵、横扫地杆。
16.立杆的接驳：
立杆必须用对接扣件驳接。
且两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同一步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
17.除立杆外，所有的杆件均必须使用整条的钢管，不得接驳使用。
18.在钢管的连接处，钢管外露出连接扣件的端部长度不应小于10cm。
7.2安全保证措施
1.卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
落地式卸料平台施工方案。
2.卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。
3.悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。
4.在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
5.雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
6.雨后上架作业应有防滑措施。
7.应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：
在六级大风和大雨后停用超过二个月，复工前。
检查保修项目：
平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；安全防护措施是否符合要求。
8.安全检查的次数为每提升一次检查一次。
9.搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
10.搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
11.台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
12.平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。
13.平台上的防护栏杆不得任意拆除。
14.平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。
15.子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及落地式卸料平台施工方案扣件绑扎等所有架子部件。
16.式卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
17.证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。
18.时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。
19.料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
20.从上一层向下一层平台上乱抛物料。
21.台上必须保持足够的照明。
22.超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
23.操作人员严禁酒后作业。
三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。
24.在卸料平台上吸烟、乱丢火种。
25.在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。
施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。
26.近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。
动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台
27.完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。
8.应急预案
8.1目的
为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度地减少人员伤亡，保障员工生命安全。
特制定本预案。
8.2事故类型与危险程度分析
在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。
8.3应急处置基本原则
统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原则。
8.4应急组织机构
8.5应急准备
1.现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。
社会单位和上级单位联系。
2.为便于施救，项目部应绘制施工现场平面图和现场周围主要路线图
3.在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志；
4.对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识
5.救护人员要经过现场救护知识的专业培训
6.根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的抢险救援队伍；在事故应急救援领导小组，实施抢险救援工作。
8.6应急响应与处置
1.施工现场发生高空坠落、物体打击事故时，第一发现人应迅速将情况报告到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速组织各专业组进行抢险救援工作。
2.发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，赶赴事故现场组织指挥抢险救援应对工作。
在组织救援的同时，向上级单位汇报有关信息。
3.发生高处坠落、物体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人
4.现场救护组应立即检查伤者的情况，根据伤情采取必要的救护措施，拨打急救中心电话（120或999）；指定专人迅速到主要路口，现场大门口接车，引领救护车到达事故现场，将伤者送往就近医院。
5.在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态等都不得破坏。
为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进行事故调查取证工作。
6.如发生死亡事故,应会通上级主管部门, 配合做好事故调查处理工作。
同时事故抢险救援后，协助上级主管部门调查事故原因，制定行之有效的整改措施；填写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。
对事故处理时应坚持“四不放过”的原则。
8.7救援方法
8.7.1高空坠落应急救援方法：
1.现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
2.仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3.如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。
如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4.如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
8.7.2物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1.止血：
根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2.对伤口包扎：
以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3. 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4.如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
8.8应急救援路线
9.钢管落地卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
9.1架体参数
卸料平台名称
办公楼1卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A（m）
7.2
平台宽度B（m）
3.6
平台高度H（m）
5.2
立杆纵距la（m）
0.9
立杆步距h（m）
1.2
立杆横距lb（m）
0.9
板底支撑间距s（m）
0.3
9.2荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m）
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
3
施工均布荷载q2k（kN/m2）
2
基本风压ω0（kN/m2）
0.25
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74（立杆稳定性验算）,0.74（连墙件强度验算）
9.3设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
9.4板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k=g2k×lb/3=0.350×0.90/3=0.105kN/m;
Q1k=q1k×lb/3=3.000×0.90/3=0.900kN/m;
Q2k=q2k×lb/3=2.000×0.90/3=0.600kN/m;
9.4.1强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×（0.033+0.105）=0.166kN/m;
q2=1.4×（Q1k+Q2k）=1.4×（0.900+0.600）=2.100kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×l2=（0.100×0.166+0.117×2.100）×0.902=0.212kN·m;Rmax=（1.100×q1+1.200×q2）×l=（1.100×0.166+1.200×2.100）×0.90=2.432kN;
σ=Mmax/W=0.212×106/（4.49×103）=47.312N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
9.4.2挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m
q'=Q1k+Q2k=0.900+0.600=1.500kN/m
R'max=（1.100×q'1+1.200×q'2）×l=（1.100×0.138+1.200×1.500）×0.90=1.757kN;
ν=（0.677q'1l4+0.990q'2l4）/100EI=（0.677×0.138×（0.90×103）4+0.990×1.500×（0.90×103）4）/（100×206000.00×10.78×104）=0.466mm≤min{900.00/150,10}mm=6.000mm
满足要求！
9.5横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q=g1k=0.033kN/m;
p=Rmax=2.432kN;
p'=R'max=1.757kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.586kN·m;
横向钢管计算剪力图
Rmax=5.545kN;
横向钢管计算变形图
νmax=1.110mm;
σ=Mmax/W=0.586×106/（4.49×103）=130.591N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
νmax=1.110mm≤min{900.00/150,10}=6.00mm;
满足要求！
9.6立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力（kN）
8
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=5.545kN
满足要求！
9.7立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i（cm）
1.59
钢管的净截面A（cm2）
4.24
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
双立杆计算方法
不设置双立杆
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