110kV变压器及中性点间隙成套装置技术规范书技术文件.docx
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110kV变压器及中性点间隙成套装置技术规范书技术文件
商都县长胜梁科智华远风电厂110kV升电站工程
110KV变压器及主变放电间隙
技术规范书
供货范围一览表：
（含备品备件）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
110kV变压器
SZ11-50000/110
台
1
2
备用变压器油
45#
套
10%
3
专用工具
套
1
总计
台
交货期：
2012年10月10日
交货地点及方式：
110kV变电站现场，投标单位负责将变压器卸到变压器基础台面上。
第一章总的部分
本技术规范书所列之技术条件为本工程最基本技术要求，投标方应根据本技术要求向需方推荐成熟、可靠、技术先进的产品和系统方案，本技术规范书所提技术参数和功能要求、性能指标等为满足本工程需要而必须的最基本要求。
本技术规范书应满足除供方在投标技术报告中提出的各项技术指标外未详细提及的技术指标，性能要求应不低于有关的中华人民共和国国标、电力行业标准、IEC标准。
当某项要求在上述几种标准中不一致时，需方有权利要求供方选择最严格要求供货。
制造厂家应采用国内最先进的生产工艺进行生产，符合国家最新颁布的有关技术标准的要求。
如已颁布最新标准，以新标准为主。
不能因本技术规范书的遗漏、疏忽和不明确而免除向需方提供最好的原料、质量及服务的责任。
倘若发现有任何疏漏和不明之处，供货单位应及时通知设计单位和需方，在差异问题未纠正之前进行的任何工作均应由供货厂家负责。
一、参照标准
1、国内标准：
GB/T17468—1998《电力变压器选用导则》
GB1094.1—1996《电力变压器》中的生产规范要求；
GB1094.1-1996《电力变压器第一部分总则》
GB1094.1-1996《电力变压器第一部分温升》
GB1094.2—1996《电力变压器》中温升的生产规范要求；
GB1094.3—2003《电力变压器》中绝缘水平和绝缘试验的生产规范要求；
GB1094.5—2003《电力变压器》中承受短路能力的生产规范要求；
GB/T6451—1999《三相油浸电力变压器技术参数和要求》中的生产要求；
JB/T10088-1999《6～220kV变压器声级》中的规范要求；
GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB6434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
GB4109《高压套管技术条件》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB16847《保护用电流互感器暂态特性技术条件》
GB/T4365-2003《电工术语电磁兼容》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB2536-90《变压器油》
GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》
GB156《标准电压》
GB191《包装贮运标志》
GB5027《电力设备典型消防规程》
GB14109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网公司2005年6月14日发布。
2、国际标准：
国际电工委员会标准IEC76《电力变压器》。
IEC《局部放电测量》
二、使用环境
地点：
内蒙古
（1）海拔：
1050m
（2）最高环境温度：
+450C
（3）最低环境温度：
-350C
（4）最大日温差：
25K
（5）最大日照强度：
0.1W/cm2（风速为0.5m/S）
（6）最大风速:
30m/S
（7）覆冰厚度:
10mm
（8）户外最高平均气温:
300C
（9）地震烈度:
8级（中国12级度标准）
水平方向加速度:
0.25g（指地面）
水平方向与垂直方向同时作用时,正弦共振3个周波；安全系数为:
1.67
垂直方向加速度:
0.125g（指地面）
（10）户外式E（D）级防污秽配置；110kV爬电比距≥2.5cm/kV,35kV及10kV爬电比距≥3.1cm/kV（相对于最高工作电压下，制造厂应根据实际海拔进行修正，提供海拔修正值。
）
（11）电源电压波形：
近似于正弦波
（12）多相电源电压对称性：
多相变压器所连接的电源电压近似于对称。
（13）本变压器各种控制信号应能就地和远方操作。
三、变压器数量及额定参数
（1）型号：
SZ11-50000（1台）
（2）额定容量：
50000kVA
（3）额定电压：
110±8*1.25%/36.75kV
（4）阻抗电压百分数：
Ud=10.5%
（5）联结组标号：
YN,d11
（6）容量比:
100/100
（7）冷却方式:
自冷（双层冷却器）
四、变压器要求颜色
该主变压器的颜色为浅灰色,外表涂漆应是自防污型。
变压器就位安装后厂家考虑二次喷漆。
第二章变压器技术要求
一、基本技术要求
变压器采用全密封真空油箱结构,套管外绝缘选用防污型大小伞裙结构。
110kV中性点套管采用72.5kV级产品，35kV引出线套管间距离为600毫米，以便安装铜母排。
2、主变110kV中性点绝缘水平：
60kV
额定短时工频耐压有效值：
140kV
雷电全波冲击耐受电压峰值：
325kV
3、变压器储油柜应有足够容量，采用长沙泰时内油式全密封弹性元件金属膨胀器，。
4、变压器测温两处，分别为顶层油温及变压器油位监视。
以上配置均按无人值班站要求设置。
5、主变瓦斯及远方测温等接线盒采用亚光不锈钢，接线盒内端子排横向布置。
6、变压器油号为：
45#（采用克拉玛依油）
7、噪音：
噪音：
连续运行≤55dB，非连续运行≤65dB（噪声水平应满足环境保护的有关规定）。
8、空载损耗:
按11型标准执行
9、负载损耗:
按11型标准执行
10、变压器本体110kV中性点电流互感器变比为100～150/5，准确级5P20；变压器110kV套管电流互感器变比为300～600/5，准确级5P20/5P20/0.5/0.2S；
11、变压器种类:
三相油浸,两绕组,有载调压,低损耗,低噪音,免吊芯全封闭箱沿螺栓连接自冷降压变压器。
12、频率：
50HZ
13、相数：
三相
14、系统接地方式：
直接接地（在运行中可能会存在变压器的中性点为非有效接地的运行方式），具有中性点间隙保护，10kV为中性点不接地系统。
15、额定电流：
各级电压与额定容量配套。
16、变压器额定电压：
高压侧：
110kV
低压侧:
35kV
额定电压比:
110kV/35kV
系统最高工作电压:
高压侧：
126kV
低压侧:
40.5kV
17、绝缘水平：
变压器绕组的绝缘水平应满足：
电压
等级
kV
设备的最高电压
Um
kV（有效值）
额定短时工频耐受电压
kV（有效值）
额定雷电冲击耐受电压kV（峰值）
全波
截波
110
35
126
40.5
200
80
480
200
530
220
中性点绝缘水平：
60kV
电压
等级
kV
设备的最高电压
Um
kV（有效值）
额定短时工频耐受电压
kV（有效值）
额定雷电冲击耐受电压kV（峰值）
110
126/√3
140
325
18、损耗：
＜低损耗＞不超过S10系列变压器国家标准规定的损耗值。
负载损耗、空载损耗、总损耗允许偏差不应超过+10%，空载电流不大于0.35%。
19、温升限值：
在正常使用条件下，温升限值应满足国标GB1094.1-1996中的要求。
部位
温升限值（K）
油顶层
55
线圈
65
铁芯本体
应是使相邻绝缘材料不致损伤的温度
油箱及结构件表面
80
顶层油温报警值
85
20、局部放电水平：
变压器在1.5Um/
电压下,30min,高压线端测得的视在放电量不大于100pC。
21、变压器的负荷能力应达到国家有关标准，能满足GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》规定要求。
制造厂应提供过负荷能力曲线图。
21.1过负荷能力
短时过负荷能力及负荷运行时间应按下表
过电流（%）
30
45
60
75
100
允许运行时间（s）
120
80
45
20
10
21.2变压器附件，如套管、电流互感器、油箱及储油箱、导线等参数均应满足变压器过负荷运行的要求，如有个别限制变压器过负荷能力的因素，制造厂应提出被限制的变压器过负荷能力。
21.3过激磁能力
激磁百分数%
140
130
120
110
105
允许时间
满载
5sec
20min
连续
空载
5sec
1min
30min
连续
连续
供方应提供过激磁100%-200%的过激磁能力曲线。
21.4当变压器的电流为额定电流的K（0≤K≤1）倍时,变压器应能在下式要求的电压U下连续运行。
U（%）=110-5K2
22、变压器应能承受如下表所示的满负荷短时工频电压升高和持续时间：
工频电压升高倍数
相-相
相-地
1.05
1.05
1.10
1.10
1.25
1.25
1.50
1.90
1.58
2.00
连续
20min
20s
1s
0.1s
空载运行下，过电压1.1倍可连续运行。
23、变压器承受短路能力满足变压器在任何分接头时都能承受三相对称短路4S，短路后线圈的最高平均温度不超过250℃,并应有国家认可的短路承受能力试验报告.
24、变压器铁芯接地应通过套管引出，距变压器底部0.5米的位置该套管及铁芯对地绝缘应能承受一分钟交流试验电压2000V（有效值）。
25、可见电晕和无线电干扰水平：
在最大工作相电压下，户外晴天的夜晚无可见电晕，且无线电干扰电压水平不大于500μV.
二、结构要求
1、油箱采用标准钟罩式,器身为抗突发短路结构,器身及铁芯采用强力定位结构。
保证运至现场不吊罩检查。
瓦斯继电器为挡板式，与油枕采用金属波纹管联结，铁芯接地引线通过套管引出，用接地铜排引至油箱下部以便测量；上下油箱用短连线至少有四处连接。
2、变压器不配有下部手车装置，器身直接放在水泥基础上。
3、对变压器保护装置的要求：
a.变压器装设防震型的瓦斯继电器，该继电器至少应有两对接点，轻瓦斯接点发信号及重瓦斯接点动作于跳闸。
继电器的安装位置应便于取气，距一次接线保持安全距离。
b.瓦斯继电器接点容量不小于66VA（交流220V时），直流有感性负载时不小于15W。
c.变压器应装有压力释放装置，当内部压力达到0.5标准大气压时,应可靠释放压力。
应有一对做报警用的接点。
压力释放口应引致变压器底部，同口径。
d.变压器本体设端子箱，该箱应安装在变压器本体上，本体上瓦斯、温度计、压力释放阀、油位计等二次设备与端子箱的连接电缆由厂家提供并负责安装，根据电力部及电力公司等下达的反措要求，箱内端子排要横向排列安装，正负电源应经几个空端子相隔布置。
有载调压至主控室远方操作专用阻燃电缆包括双侧专用插头由厂家提供，型号为ZRKVVP22-500V20×1.5长度120米，所有电缆均穿金属软管并配置电缆槽，加槽盖。
瓦斯继电器至油枕采用波纹管。
e.变压器应供给全套自冷却装置，具有100%以上的自冷能力。
5、系统的主要特征：
根据《电力变压器运行规程》（L/T572-95）的要求，这套主变自冷具备以下特征：
保证设备能够长期稳定运行；
减少系统设备的维护量；
操作简单明了，运行状态实时准确；
部分组件易于计算机监控系统接口，满足“四遥”及无人值班的要求；
6、对油保护装置的要求：
（1）变压器应装设带有金属波纹式的储油柜。
（2）储油柜的容积应保证在周围气温+40℃满载状态下油不溢出，在-30℃未投入运行时，观察油位时应能看见油。
（3）储油柜的一端应装有油位计，且应表示出变压器未投入运行时，相当于油温为-30℃，+20℃，+40℃三个油面标志。
储油柜应有注油、防油和排污油装置。
7、油温测量装置的要求
（1）变压器应装有玻璃温度计的管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内部为120±10mm。
（2）变压器应装设户外式信号温度计，信号接点容量在220V时不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W，温度计的准确度应符合相应的标准（不低于3级）。
信号温度计的安装位置应便于观察。
（3）应装有远距离测温用的测温元件，探头选用pt100型。
（4）变压器应装上层油温温度测量，要求采用XMT206E型温度控制器（向综自厂家提供开孔安装尺寸及原理接线图），通过pt100热电阻测量上层油温温度。
（5）变压器温度信号计，具有双接点，便于提供远方信号。
8、对油箱及其附件的要求：
（1）变压器油箱应能承受住真空度133Pa和正压0.1MPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和永久变形。
（2）变压器油箱及储油柜应承受0.5的标准大气压密封试验，其试验时间为36小时不得有渗漏和损伤。
（3）其它附件应单独进行机械强度和密封试验，所施加油压按各自技术规范规定。
（4）变压器油箱下部应有几处取样阀，油箱下部应有足够大的放油阀，取样阀带逆止阀。
（5）套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于50℃，在油中，对油的温升不大于15℃。
（6）变压器在油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置。
（7）变压器应在油箱上焊有固定的梯子，其位置应不妨碍观察气体继电器。
在油箱上有取气装置，变压器取气应有上人梯子，梯子顶部距离油箱底部一米左右。
（8）变压器套管的安装位置和相互距离应便于接线，而且其带电部分的空气间隙应满足GB311.1—93《高压输变电设备的绝缘配合》所要求的绝缘电器强度。
（9）变压器铁芯和较大金属结构均应通过油箱可靠接地，其铁芯应通过套管丛油箱上部引出可靠接地。
接地处应有明显的接地符号“”。
接地套管出厂时应连接好，运输时不应拆卸。
变压器外壳预留二个接地桩。
（10）变压器在运行中，油箱及附件不允许有渗漏。
9、对变压器套管的要求：
（1）绝缘水平应高于变压器的绝缘水平，同时满足相应国家标准的各项要求。
110kV、35kV套管均采用防污型产品。
（2）套管水平破坏拉力：
110kV侧：
水平纵向2N,水平横向1.2N,水平垂直1.5N；
35kV侧：
水平纵向3N,水平横向1.5N,水平垂直2N。
（3）套管颜色：
棕色
（4）套管及结构应采用防震型，套管的引线接头采用银铜焊。
10、对有载调压分接开关的要求：
（1）产品满足中华人民共和国机械工业部标准JB3268—83《有载分接开关》和国家有关标准及国际电工委员会的出版物（pub）214《有载分接开关》的各项条款。
（2）切换开关的电气寿命不小于30万次，机械寿命不小于150万次。
（3）调压开关油箱不准有渗漏，应有单独的油枕，有压力释放装置和保护继电器。
（4）切换开关油箱与主油箱应隔开，不破坏变压器密封情况下能容易的将开关吊出。
（5）应装设分接头切换次数动作记录装置。
（6）有载调压开关采用国产上海华明（或贵州长征电器）的真空型有载分接开关，
并附微机型有载调压控制器，有BCD码输出，BCD码要求厂家作成+220V。
厂家提供该
装置的安装尺寸。
（7）有载调压开关应具有远方调压接口（接口数量由设计单位提供）。
（8）有载调压开关应提供运转信号空接点及急停信号空接点。
11、对变压器油的要求：
变压器油必须是新油，必须采用新疆克拉玛依炼油厂的产品，注入变压器内及附带的补充油必须是合格的标准产品，油的标准是指到达用户现场的标准。
制造厂家应提供注入变压器油前的油质检验报告，变压器油应满足中华人民共和国标准GB2536《变压器油》的各项规定。
12、对标志、起吊安装、运输和储存的要求：
（1）变压器应装有铭牌，铭牌用不受气候影响的材料制成，并安装在明显的位置，铭牌上表示的内容应满足GB1094.1—1996中的有关规定。
（2）变压器应有承受变压器总重量的起吊装置，变压器器身油箱，可拆卸结构的储油柜、散热器、净油器均应有起吊装置。
（3）变压器的结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后，相互位置不变，紧固件不松动，变压器的组件，部件如套管，散热器，储油柜等结构布置位置应不妨碍吊装，运输及运输中紧固定位。
（4）变压器应满足运输重量，尺寸限度。
变压器结构应满足允许倾斜15°的要求，运输过程中产生冲撞的能力，运输过程中应安装冲撞记录装置。
（5）运输时应保护变压器的所有组件、部件如套管、储油柜、活门及散热器等不损坏和受潮。
（6）成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、温度计和紧固件等）的包装应保证经过运输存储直到安装不损坏和受潮。
（7）成套拆卸的大组件（散热器、净油器、和储油柜等）运输时保证不受损伤，在整个运输与存储过程中不得进水和受潮。
（8）制造厂应保证变压器到现场后，不经吊芯检查即可投入运行，投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象，在正常运行时，应保证20年以上不需要大修，从瓦斯继电器、温度计、压力释放阀、油位计等到变压器本体瓦斯接线箱的电缆应采用耐油、耐温铜芯电缆，其截面不小于2.5mm。
13、对控制、系统电源的要求：
（1）控制电源：
直流220V
（2）有载调压电动机电源：
交流380V（220V）
（3）有载调压控制电源：
220V
（4）有载调压控制回路报警电源：
直流220V
（5）压力释放的报警电源：
220V（直流）
（6）所有的接点都应是无源接点；
（7）顶层油温报警电源：
220V（直流）；
（8）有载开关在线滤油装置电源：
交流380V。
14、线圈上下压盘必须采用整体结构。
15、低压线圈筒采用一体结构。
16、变压器的瓦斯、调压、温度、风控等信号，应具有远传、“四遥功能”（遥控、遥信、遥调、遥测），瓦斯继电器与油枕连接采用波纹管。
17、配套供应部件选型
1）压力释放阀：
型号：
厂家提供
2）瓦斯继电器：
型号：
厂家提供（加装防雨罩）
3）出线套管：
型号：
FGRB（L）W-121/1250-4。
4）温度计：
型号：
厂家提供
5）油位计：
型号由厂家配套；
6）变压器油：
型号：
DB-45（新疆克拉玛依炼油厂）
第三章其他要求
一、出厂时应具备的相关试验报告
1、变压器损耗（空载，负载）检测报告。
2、变压器出厂应进行以下试验，并提供试验报告：
（1）按GB1094.1-1996标准内规定执行。
（2）型式试验：
温升试验GB1094.2-1996
绝缘试验GB1094.3—2003
（3）特殊试验:
绝缘试验GB1094.3—2003
三相变压器零序阻抗的测量
声级测量
空载电流谐波的测量
局部放电的测量:
测量电压为:
1.5Um/√3时不大于100pc
做过突发短路试验变压器的试验报告
抗短路能力动态试验计算书
密封试验
热稳定试验
雷电冲击全波试验
绕组变形试验
一分钟工频耐压试验（湿试）
三相变压器零序阻抗测量
套管试验（试验根据IEC13有关规定执行）
电晕和无线电干扰水平测量
要求提供变压器监造报告。
变压器现场由厂家负责注油。
如主变需吊芯，吊芯后由厂家重新喷漆。
二、质量保证试验和技术服务及服务承诺
1、质量保证
供方提供的设备，应有性能保证措施，并保证符合本技术规范要求的性能指标，并有依据说明，所提供产品应具有三年以上使用业绩。
1）所提供的设备是高质量的，能在所有运行条件下完成所要求的功能。
2）运行的可靠性是第一位，供方在设计、制造、调试及其它各个阶段均应满足这一要求。
3）应有严格的质量保证体系，对在其它现场（或用户中）已出现过的设备故障及设计不当存在的系统不足之处，不应在本系统再次出现。
4）现场验收在所有设备安装调试完毕，且设备准备投入试运行时进行，该试验在供方工程师参加并指导下由需方完成。
2、技术服务
1）提供变压器和与变压器有关产品的详尽资料。
2）解答变压器所出现的一切问题。
3）供方设计人员有义务和需方设计部门配合做好工程设计工作，积极与电气一、二次设计人员、综合自动化厂家设计人员配合，完成设计任务。
4）供方免费派工程调试人员到现场协助工程的安装、调试、投运。
5）现场运行后的售后服务在接到用户消息后4小时内答复到达现场具体时间，无不可抗拒因素24小时内到达现场。
6）供方在发货前负责对产品的有关质量、规格、性能、数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书，出厂试验报告及需方所要求的试验项目数据和资料，除非需方书面放弃检验。
凡未经检验和试验合格的产品不得从制造地点发运。
在任何情况下只有在规定的试验和检验全部合格后产品才能发运。
7）供方应在工厂检验开始半个月前，用信件或电函通知需方，到厂鉴证货物的组装、例行试验和包装。
8）需方代表有权在合同有效期内任何时间进入工厂和设备生产所在地点，同时供方应为需方提供充分的便利条件，以便不受限制地对供方所进行的试验进行检查。
9）供方应就开工时间、产品制造及试验各阶段的进度提前通知需方，以便需方对监造、检验等工作做出安排。
10）在货物发运之前，每种试验的鉴定报告三份副本应提前递交需方。
11）当货物运到合同交货地后，需方及委托的质检部门将根据装货清单检查收到的货物的数量、包装、运输和装卸中是否引起损坏或丢失。
需方若认为有必要还将进行抽样检验，供方有权参加检验。
根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，供方应根据需方要求免费进行修正或更换，并承担所有批次的抽样试验费用。
具体试验按有关技术规定及国家有关标准执行。
12）变压器在运输过程中应按规范安装具有时标且由合适量程的三维冲击记录仪，到达目的地后，制造厂运输部门和用户三方人员共同验收，记录纸和押运记录提供给需方。
3、服务承诺
供方保证其提供的产品是全新的，未使用过的，并在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能。
供方保证其产品在正确安装、正常操作和保养的情况下能够安全、可靠地运行，在合同规定的质保期内，由于供方设计制造、运输和材料缺陷等原因而造成产品的任何破坏、缺陷或故障，则当供方收到需方的书面通知后应在五天内免费负责修理或更换，并达到技术条件规定的要求，但不得要求需方付任何费用。
制造厂应向用户提供完整的试验报告、出厂说明书及出厂合格证书，包括两部鉴定、出厂试验及特殊试验（特殊试验项目由买卖双方协商）报告。
试验项目，要求及试验方法按有关国家标准执行。
1）制造厂必须批量生产过同类型产品，并有运行经验证说明书。
2）变压器质保期1年，使用年限不小于30年。
3）在质保期内变压器任何部件（包括外协件）由于制造质量而损坏，运行发生异常或渗油，制造厂应无偿修理或更换。
4）未尽事宜，供需双方协商确定。
三、备品备件及专业工具
1、变压器总油量×10%的添加备用油；
2、低压瓷套一只，低压接线桩头一只；
3、专用工具一套，吊具一套；
四、技术文件、资料和图纸
1、签定技术协议的同时提供变压器外形尺寸图、轨距图；签定技术协议后一周内提供有载开关控制原理接线图、在线滤油装置接线原理图、温度控制器、瓦斯继电器、油位计及压力释放阀及端子箱端子布置图等二次接线图及AUTOCAD电子版图纸，一式八份并向综合自动化厂家提供相关图纸一份。
2、开工时间，产品制造及试验各阶段的进度提
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