浏阳恒大华府A地块1122#栋筏板基础施工方案.docx
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浏阳恒大华府A地块1122#栋筏板基础施工方案
第一章工程概况及施工部署
一、编制依据
1、浏阳恒大华府二期（A地块）11~22#栋施工组织设计
2、浏阳恒大华府二期（A地块）11~22#栋及地下室施工图纸及其它相关图纸
3、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等
二、工程概况
本工程位于浏阳市白沙路与复兴路交汇处，结构类型为剪力墙形式，总建筑面积约107300m2，地下室面积10700m2。
该工程11~18#栋有地下室，为地下1层地下室，19~22#栋无地下室，其中17#、18#栋地下室为整体筏形基础，其余栋号核心筒以下基础为筏形基础。
基坑面积约15000m2，基坑周长约960m。
无抗震设防，地基基础设计等级为乙级。
本工程基坑（槽）土方开挖由建设方负责，我单位承包范围从基槽底面清理开始。
三、施工顺序
本工程筏板的施工流程：
基槽清理→地基验槽→基础换填→浇筑垫层→测量放线→砖地模砌筑→防水卷材铺设→防水保护层→筏板及电梯井钢筋安装→墙柱插筋与验收→钢板止水带安装与导墙模板安装→筏板混凝土。
四、施工部署
1、机械准备
机械使用设备表
机械名称
型号
数量
进场时间
备注
塔式起重机
中联5613型
6
固定式输送泵
HBT-90
2
钢筋切断机
GQ40-2
1
钢筋弯曲机
GW40-1
1
电焊机
5
空压机
6
氧气焊
4
1套备用
污水泵
QW60-9-3
2
1台备用
污水泵
QW50
2
1台备用
振动棒
15
消耗品
振动机
6
3台备用
木工圆盘锯
MJ106
2
手提锯
5
2、人员安排：
用工表
人数
工种
施工阶段
土方工程
基础底板
挖土工
30
泥工
35
石工
10
钢筋工
30
木工
15
水电工
10
电焊工
10
架子工
10
3、工期安排：
25天；
第二章基础换填、垫层、砖胎模施工
一、基础换填
1、筏形基础设计持力层为中风化泥灰岩，如坑底被地下水浸泡成含水率高的淤泥土，或持力层下有软弱土层，或基底开挖所形成的松动的和有裂隙的岩块等均应清除。
2、基底超深区域采用混凝土填至设计基底标高，该混凝土强度等级按设计要求。
换填混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土泵布料浇筑。
二、垫层施工
1、垫层按照结构施工图施工，采用100mm厚C15混凝土，基础超深部分采用混凝土浇筑至设计基底标高，筏板、基础、基础梁垫层浇筑范围为筏板、基础、基础梁底部尺寸每边加宽100mm。
2、垫层施工顺序采用随挖随浇筑形式，垫层混凝土总方量约为1700m3。
3、控制要点：
3.1、承台土方开挖时，必须注意控制标高，严禁超挖。
场地土方采用人工清底，如因土质不理想等原因造成个别部位超挖的，回填碎石并做夯实处理。
3.2、挖到施工集水井、电梯基坑等坑底标高较深处土方时，随时注意四壁土体情况，放坡坡度依据现场土质情况而定，但任何情况下不得小于30度。
斜坡上垫层做法为：
100mm厚C15混凝土，采用铺设竹笆片铺设于斜坡后在其上部浇筑混凝土。
3.3、垫层采用分块浇筑，分块间用木模板拦截，模板用15mm厚木模板外衬50*70mm木方，用小木方直接钉入土层加固。
3.4、垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土泵布料浇筑。
三、砖胎模施工
1、筏板四周侧模采用MU10普通粘土砖、M7.5水泥砂浆砌筑370mm厚砖胎模。
砖胎模砌筑长宽尺寸应考虑抺灰层厚度和防水卷材保护层厚度，砖地模内侧及顶面采用20厚1：
2.5水泥砂浆抺灰层作为防水层的基层，该抺灰层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧；防水卷材铺贴完后用50厚1：
2.5水泥砂浆抺灰层作为防水卷材的保护层。
待砖胎模达到一定强度后，在砖胎模外围用原土分层回填压实至砖胎模顶标高。
2、施工要点
粘土砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。
砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于60mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。
水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。
砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。
3、质量标准
3.1.一般项目：
（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。
（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3.2.主控项目：
（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）检验方法：
检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。
3.3.允许偏差
允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：
名称
灰缝
砂浆饱满度
检验方法
砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
检查数量：
每个构件不少于3处，且每处不应少于3块。
第三章防水工程
一、防水材料的选用
根据施工图纸及建设单位发送的《防水做法一》（地下室防水）和《防水做法说明
（一）》，浏阳恒大华府二期（A地块）11~22#栋地下室范围内的筏形基础防水材料采用1.5mm厚APT自粘贴型防水卷材，共计防水面积约17000m2。
二、施工准备、施工条件
1、材料准备
1.1、防水卷材及配套辅材；
1.2、防水材料包装、贮存、保管应符合规定要求；
1.3、防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工前进行见证送检。
2、人工准备
2.1、为确保质量，防水工程必须由专业防水队伍进行施工；
2.2、防水施工一般以3-4人为小组，根据施工段分为5组。
3、主要机具
工具名称
规格
数量
主要用途
备注
刮板
普通
若干
涂刮涂料用
涂刮工具
滚筒
普通
若干
涂布基层处理剂或吸水
备用
油漆刷
普通
若干
基层清理或细部处理
备用
抹灰刀
普通
若干
基层浮灰处理或孔洞填补
备用
搅拌器
防爆型
3台
搅拌素水泥灰浆和涂料
备用
压辊
铺粘自粘卷材专用
若干
辊压自粘卷材搭接边
镘刀
普通
若干
涂刮素水泥灰浆
湿铺法
其他相关工具可参考下表：
工具名称
规格
数量
用途
工具名称
规格
数量
用途
灭火器
普通
8个
灭火用
秤
普通
1
计量
切割机
普通
2把
割槽
钢卷尺
5m
4把
小平铲
小型
6把
清理基层
锤钢钎
4套
剔槽
扫帚
普通
6把
清理基层
推车
3辆
运料
铁桶
20L
5个
分装搅拌
钢丝刷
12把
清理
直尺
6m
5把
剪卷材
电工工具
一套
度量
4、施工环境：
施工时气温应在5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。
5、基层和降水要求
5.1、应按规范要求将地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下。
并持续至回填完毕。
5.2、防水工程应在基层验收合格后方可进行施工，混凝土结构裂缝宽度不得大于0.2mm，并且不得贯通。
5.3、基层表面应坚固、密实、圆顺、平整、干净。
阴阳角应做成不小于50㎜的圆弧形（或按设计要求）,
5.4、为保证防水层牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。
防水基面的混凝土或水泥应达到一定强度后才能施做防水层，并无松动块体。
5.5、对于突出防水基面的拉杆镙栓，应割掉，对割除的拉杆镙栓端头，用1：
2.5的水泥砂浆抹平。
5.6、清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
5.7、采用湿铺法施工时的基面宜潮湿,但不得有明水;对于特别干燥的基面必须洒水湿润。
三、施工顺序
1、卷材铺贴顺序为：
先节点，后大面；先低处，后高处；先远处，后近处。
即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；大面卷材铺贴须按照坡度自低向高处进行；先做远的，后做近的；以保证操作人员不过多的踩踏巳铺好的卷材防水层，保证卷材防水层的质量及成品的保护。
2、合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先铺贴较远部分，后铺贴较近部分。
四、施工工艺
1、地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2001和地方的有关规程和规定；防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002办理。
2、施工工艺流程：
APT自粘卷材工艺流程：
基层交接验收→基层处理→基面弹线→配制素水泥浆→节点处理（附加增强层及阴阳角等）→试铺APT自粘卷材→涂刮粘结层灰浆→铺贴APT自粘卷材→搭接→辊压→收头→组织验收。
3、施工工艺技术要点：
3.1、清理基层：
基层表面应坚实、干净，并充分湿润无积水。
3.2、抹水泥砂浆找平层：
找平层应压实、抹平，其厚度一般为10～20mm（视基层情况而定）。
在阴角处，应用水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。
3.3、抹素水泥灰浆粘接层：
抹粘接层3～5mm厚于找平层或基层上，粘结层的宽度比卷材每边多出大约300mm，并确保粘接层的平整度。
3.4、揭掉防水卷材下表面的隔离材料，将卷材平铺在素水泥浆上，卷材与相邻卷材之间可采用搭接方式，将搭接处的隔离纸揭掉，卷材间搭接宽度应符合相关规范要求（两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm）。
在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封，可用胶带或加厚水泥浆密封，以防止立墙收头水分过快散失。
用木抹子或者橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。
3.5、粘结层水泥灰浆终凝时间随环境温度变化有所改变，一般在24～28小时，环境温度越高凝固所需时间越短。
3.6、各细部构造节点加强处理：
在大面卷材铺贴完毕前，应按规范要求对节点部位进行加强处理。
在隐蔽前若发现防水层存在破损或鼓泡时，应及时将破损处修复。
将破损部分清洁干净后，可根据破损处用大于破损部位边缘100mm的卷材修补压实。
3.7、在阴阳角处需增设宽度为300～500mm的附加层一道。
4、筏形基础防水做法如下图：
五、卷材贮存条件及注意事项
1、卷材贮存室内环境温度应在0～45℃范围内，其中自粘卷材中的改性沥青成分对温度较敏感，若长时间处露天曝晒会导致隔离膜难以撕开，甚至出现无法撕下使用。
2、卷材应在干燥、通风的室内环境下贮存，防止日晒雨淋、受潮影响施工；
3、不同类别、规格的卷材应分别堆放，卷材若长时间存放，宜直立堆放，其高度不应超过两层存放或最好在两层之间放木板堆放；
宜直立分类堆放（正确）严禁交叉横压堆放（错误）
4、卷材运输时应平放，不得倾斜或交叉横压，预防卷材出现皱折，高度不宜超过5层以上，必要时加盖蓬布以防止日晒雨淋；
5、禁止与油类及有机溶剂接触，并远离热源；
6、仓库应配备灭火器，周围不应放置易燃品；
第四章钢筋加工与安装工程
一、钢筋进场
本工程钢筋需要量大，规格大，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：
1、本工程所采用HPB235级钢筋和HRB335、HRB400级钢筋指国家标准《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。
2、钢筋采购：
钢筋采购严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关要求。
3、进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及质保书，并报请监理方验收同意后方可进场。
4、根据设计及规范要求，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
5、进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。
6、由于本工程钢筋加工量大，作业场地受限制，筏形基础施工期间，在基坑北向和东向搭设临时钢筋加工区（具体见平面布置图）。
二、钢筋连接要求
本工程基础选型为板式筏形基础，对钢筋的连接要求较高，筏板钢筋采用焊接连接，直径小于14mm的钢筋采用绑扎搭接；基础底板及基础梁中直径≥14mm的钢筋采用闪光对焊连接，直径小于14mm的采用绑扎搭接。
三、钢筋加工
1、现场钢筋加工均在钢筋加工区加工和集中下料，钢筋下料严格按钢筋配料员编制的下料单下料、制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
2、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、纵向钢筋弯折：
按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm，弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。
4、箍筋弯钩要求：
弯钩角度135度，弯钩平直长度≥10d。
5、板中Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。
四、钢筋安装
1、筏板钢筋安装流程：
垫层施工（100厚C15商品砼）防水层施工防水保护层清扫与放线电梯井集水井钢筋绑扎筏形基础底部钢筋安装设置钢筋马镫（底层与顶层钢筋网片隔离固定用）筏板顶部钢筋安装筏板顶部钢筋验收墙、柱预留插筋就位、固定验收（包括轴线）。
说明：
底板施工期间，钢筋工程应配合有关工种，及时安装底板外墙四周导墙、后浇带、施工缝部位钢板止水带及钢筋植筋等工作。
2、安装前的准备工作：
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，必须纠正整补。
所示钢筋进场必须有生产合格证并及时对钢筋检验合格后方可使用。
准备绑扎安装钢筋用扎丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的大理石垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
②筏板钢筋安装前必须在垫层上放线，并用红油漆标出各轴线位置，钢筋安装以此为依据。
严禁墙柱插筋偏移造成局部保护层过大或过小。
4、底板钢筋的安装：
①考虑到底板上钢筋自重较大，底板上层、下层之间钢筋网片采用Φ25钢筋马镫作为支架，间距为1m*1m。
②钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。
③墙柱插筋及导墙位置以底板钢筋上定位线为准，插筋完成后必须全部进行钢筋定位复核。
为保证插筋位置在混凝土浇筑不移位，在墙柱楼层根部和高出板面500mm处必须绑扎两道箍筋或水平筋加以固定。
5、钢筋连接：
筏形基础钢筋接长采用闪光对焊，现场接长采用单面搭接焊连接，受力主筋搭接焊接时必须采用同心弯，相邻钢筋接头错开35d，并不小于500mm，且同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数的25%。
五、钢筋安装准确位置的确定
筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出红色油漆标记。
基础底板上层钢筋完成后，在其上二次放线确认插筋位置线。
1按基础保护层厚度设置大理石垫块或预制相应厚度的水泥砂浆垫块。
垫块应满足设计钢筋保护层要求。
②在墙、柱插筋前必须测设轴线，按轴线先绑扎定位钢筋，在墙、柱等插好检查位置无误后，用辅加钢筋焊接于基础板筋上加以固定，保证稳固、不易倾斜、不移位。
③浇筑砼时须派有钢筋工看护筋，遇钢筋倾斜和移位时，随时修复正位。
六、安装钢筋的保护层必须满足以下设计要求
①地下室各构件迎水面一侧保护层厚度为30mm，基础下部钢筋保护层为40mm，上部钢筋保护层为25mm；剪力墙为15mm，板为20mm，梁中受力筋为25mm，柱中受力筋为30mm。
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度应为15mm。
②保护层的厚度不能小于受力钢筋的公称直径。
2地下室剪力墙外侧30mm（不含30mm厚防水水泥砂浆及钢丝网），内侧20mm。
3为保证底板底部钢筋保护层厚度准确并考虑底板钢筋自重较大，将在底板底部的垫块全部采用细石混凝土预制，垫块大小为100*100mm，垫块间距为1*1m。
七、钢筋安装现场验收
①钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：
钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
允许偏差：
执行国家标准。
②验收标准：
钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距符合设计要求。
钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
钢筋位置的允许偏差如下表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
堵板
±3
第五章模板工程
一、模板选材：
针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了1830*915*15mm厚木胶合板作为地下室外墙导墙的模板，木方选用50*70方料，脚手架钢管采用Ф48*3.5mm。
墙模加固材料采用Φ12止水对拉镙杆配以方木和钢管加固。
二、模板安装前准备工作：
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
竖向模板的支设根据模板支设图。
已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
4、模板垫底部位预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
5、经检查合格的模板按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐，底部模板垫离地面不少10cm.
6、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
胶模剂要经济适用，不污染钢筋为主。
三、施工工艺
外墙导墙模施工顺序：
弹线检查→侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙止水对拉镙栓及竹套管→清扫墙内垃圾→安装另一侧模→板模验收
四、模板支设方案
1、剪力墙导墙模板采用整块木模板（竖放），竖楞采用60×80mm木方，竖向木方间距200mm，横向采用双排48×3.5钢管，间距为500mm。
模板加固采用配套穿墙镙杆双镙母加固，外墙采用12穿墙对拉镙栓加止水片的形式，首排加固镙杆距楼板面200mm，镙杆横向间距为500mm。
竹套筒凿除后用砂浆封堵。
示意如下图：
2、根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模板安装时保证墙体的有效厚度尺寸，墙模经吊线校正后拧紧加固扣件。
3、为避免墙柱底部楼板施工缝处的接缝处漏浆，底部采用20mm厚海绵条垫底以填塞缝隙。
4、为保证施工质量，在地下室外墙底板、负二层、负一层楼板顶标高以上500mm位置通长留设水平施工缝，并预埋好止水钢板。
五、模板支设拆除要求
1、选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。
选用的木模板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。
2、模板拼装缝隙较大时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
3、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
4、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
5、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
6、各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
7、模板的拆除时间根据工地所留自然养护试块的强度决定，当自然养护试块达到以上表格内要求的强度时，可根据试验报告办理拆模令，经审批后可进行拆模作业。
8、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
9、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
拆下的模板、支撑等及时清运整理。
10、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。
11、未经技术人员通知和不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
拆模前必须开具拆模令后方可施工。
第六章混凝土工程
一、混凝土标号、分布：
1、垫层：
C15
2、筏板：
C40，S8（地下室底板处筏板）
3、地下室外墙：
C40S8
二、材料及配合比的选择
1、水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为P·P42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
2、粗骨料：
采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3、细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
4、粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
5、外加剂：
选用既能改善
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