隧道消防系统施工设计方案.docx

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隧道消防系统施工设计方案

第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

4.1主要工程项目施工方案

4.1.1消防水池开挖方案

4.1.1.1施工测量

Ø工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。

Ø各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。

工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。

Ø现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。

施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

Ø沉降观测：

沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。

Ø所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。

4.1.1.2土方及基础工程

Ø开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。

基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍。

Ø场地边坡开挖应采用沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。

Ø基坑开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

Ø基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

采用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，保留土层厚度为20cm。

Ø因基坑较深，因此选用水平垂直混合式支撑方式.

Ø碎石垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。

Ø碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。

Ø混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

垫层表面偏差不得超过10mm。

4.1.1.3钢筋工程

Ø钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹、油污等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理认可后方可投入使用。

Ø钢筋下料、制作：

钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

Ø钢筋的接长：

φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。

钢筋的接头按规范规定的百分率错开。

钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。

Ø采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。

Ø钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。

4.1.1.4模板工程

Ø模板的选择：

本工程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。

对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。

Ø模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。

Ø模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。

支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。

4.1.1.5脚手架工程

Ø所有脚手架支撑均采用钢管，扣件连接。

Ø在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。

Ø脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。

Ø脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。

4.1.1.6砼工程

Ø砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。

Ø砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。

Ø砼浇筑：

在确定砼的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。

浇筑砼时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。

浇筑时应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。

筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。

Ø砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。

Ø混凝土养护：

混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。

底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。

Ø砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。

Ø砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。

4.1.1.7蓄水试验

Ø施工准备：

接通水线及排水设施，清理水池内部杂物，安装检测装置并计算有关参数，进行技术交底。

Ø施工程序

4.1.1.8施工方法

Ø水池在蓄水试验前将所有进出水口用6毫米厚钢板焊严，防水套管先在内侧穿管，管头一端穿入套管150ｍｍ，间隙用防水油膏密封，外露100ｍｍ用6毫米厚钢板焊严，钢板要满焊防止漏水。

防水套管内侧焊接50×5角钢，防止水压将套管冲掉。

Ø在水池易观测部位设置水位观测工具（千分尺），及测量蒸发量的水箱。

Ø充水选用3寸的水泵（扬程大于15米）一台及配套胶管，充水过程中设置专人看管。

Ø水池充水均匀分三次进行，每次充水后观测24小时后再继续充水，如充水过程中和观察过程中发现渗漏及时与相关部位取得联系进行处理。

Ø水池充水完毕24小时后进行初读数，过24小时后进行末读数,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天,如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。

Ø水池为露天水池，需进行蒸发量的测量,蒸发水箱的读数间隔也为24小时。

Ø测定蒸发量的设备,采用直径为50ｃｍ,高约30ｃｍ的敞口3ｍｍ钢板水箱,并设有测定水位的测针。

水箱应检验,不得渗漏。

4.1.1.9技术组织措施计划

Ø充水速度不得超过2m/d，两次充水间隔不小于24h。

Ø测定水位时要保持水位稳定，读数准确。

Ø水池连续测定的时间为2天。

Ø水池蓄水试验时砼的强度必须达到设计强度的100％。

Ø水泵要进行有效接地，现场设置照明设施。

Ø蓄水试验期间,水池四周应设置围护设施及警示灯,施工人员在值班过程中不准饮酒，防止掉入水中。

4.1.1.10施工缝的处理

Ø留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层10cm厚水泥浆（同强度等级砼成分相同的水泥砂浆），砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4.1.2消火栓系统施工方案

4.1.2.1概述

消火栓的安装严格按照施工设计图纸进行，管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242-2002）等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：

Ø本工程消防管道采用镀锌钢管。

在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。

Ø各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。

各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。

Ø各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。

Ø石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要

Ø设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。

产品说明书、合格证等质量文件齐全。

4.1.2.2工艺流程

Ø安装准备：

（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。

（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或

排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。

（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

（4）清理施工现场，确定管路走向并进行测绘，绘制管件加工图。

按管件加工图制作管件，并进行管道预安装。

Ø管道定位、放线

（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线

（2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。

Ø管道安装

（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。

（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

（4）管道采用卡箍式连接，管道每3米设置一个抱箍固定，抱箍采用直径16mm的钢筋制成。

（5）槽钢支架采用M16x250膨胀螺栓固定在隧道电缆沟底。

管道与槽钢之间采用木质隔热板，并用直径16mm钢筋抱箍固定管道后外包超细玻璃岩棉保温，再用聚氨酯隔热垫包裹后缠绕铝箔胶带，抱箍与管道间焊接牢固。

（6）管道施工完成后进行测试，保证管道系统耐压不低于1.6MPa。

（7）根据预安装完成后，做好管件标识，拆下后对管道进行热镀锌防腐；根据管道预安装时的管件标识，对管道进行二次安装，同时安装管道附件，做好设备接口与支架固定。

（8）管道穿越公路，应按施工规范要求进行埋深，并设置套管。

（9）管道起伏的各顶点处安装排气阀。

（10）埋地管道试压防腐合格后，进行隐蔽工程试验，并填写隐蔽工程记录表。

Ø干管安装：

一、管道丝扣连接

1）断管：

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：

a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

b用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。

c管道的切割、弯制、焊接、管螺纹加工和管道直、吊架制造参照《工业管道工程施工及验收规范》进行。

2）套丝：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。

①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹

紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板

机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。

管子螺纹长度尺寸下表。

3）配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。

配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

4）管段调直：

将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。

调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。

⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

二、法兰连接

1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。

2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，法兰连接使用统一的规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

3）法兰垫片安装时，周边整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，垫片要与管道同心。

4）法兰连接保持同轴，其螺孔中心偏差不超过5%，且保证螺栓自由穿入。

Ø管道试压

（1）管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。

阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。

（2）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

（3）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。

（4）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。

（5）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应＜10min。

升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。

（6）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。

通知有关单位验收并办理验收手续。

（7）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，及时整改。

渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。

（8）拆除临时加固设施、临时盲板、试压泵和水源，将管道系统内的水排净。

Ø管道系统冲洗

（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

Ø消火栓箱安装

（1）消火栓箱的规格、型号、及左右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。

消火栓箱安装按照产品说明书、产品技术资料的要求进行。

（2）消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。

消火栓栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

（3）消火栓箱门上红油漆醒目地注明“消火栓”字样及规格图案。

（4）消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。

（5）消火栓箱内的水带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水带挂好在箱内的挂钉、托盘或支架上。

（7）室外地上式消火栓采用地上式SS100消火栓，有一个直径为100mm和两个直径65mm的栓口。

（8）室外地上式消火栓距路边不应超过2m，安装按标准图集88S162要求进行。

Ø系统通水调试

（1）核实水池、水泵接合器等的供水能力。

（2）消防水泵、稳压泵单机测试。

消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力指示表是否平稳。

检查各连接点有无漏水，支、吊架是否牢固。

主备泵做互投试验。

消防水泵应在60s内投入正常运行。

稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。

（3）用水泵及水泵接合器分别加压，对消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。

Ø注意的质量问题

（1）管道断口有飞刺、铁膜。

用砂轮锯断管后应铣口。

（2）锯口不平、不正，出现马蹄型。

锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。

（3）丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

（4）管段表面有飞刺和环形沟。

主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。

（5）管段局部凹陷。

是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。

（6）支、吊、托架不牢固。

是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。

（7）管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。

4.1.3消防泵施工方案

4.1.3.1深井泵及潜水泵的安装

深井泵就位前应作下列检查：

Ø井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；

Ø井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；

Ø井管与基础间应垫放软质隔离层；

Ø基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；

Ø井管内应无油泥和污、杂物；

Ø扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；

长轴深井泵尚应作下列检查：

Ø泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。

潜水电泵尚应作下列检查：

Ø法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；

Ø组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；

Ø螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合（长轴深井泵）或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；

Ø泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜（切勿单纯校正泵座的水平）；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。

长轴深井示尚应符合下列要求：

Ø传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；

Ø电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。

4.1.3.2水泵及稳压装置的安装

Ø安装准备

设备开箱应检查名称，型号和规格是否符合设计要求，随机资料是否齐全。

检查水泵设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。

进出管口保护物和封口应完好，否则进行更换后对水泵解体检查。

自动加压稳压装置就位前应复查基础尺寸、位置、标高应符合实际设备说明文件要求。

Ø自动加压稳压装置安装

1）当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上套上地脚螺栓，调整底座的纵横位置与设计位置相一致。

2）测定底座水平度，其允许误差横向（轴向）不应大于0.20/1000，纵向（水泵进出口方向）不小于10/1000mm。

若大于误差范围，应用平垫铁片使其调至水平。

并将地脚螺丝拧紧。

3）地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的缝隙填满填实，以保证自动加压稳压装置的稳定。

Ø电机安装

1）水泵和电机两轴不同心度要求：

轴节外形最大外径（mm）

轴不同心度不超过

径向位移（mm）

倾斜

105～260

0.05

0.2/1000

290～500

0.10

2）用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求，如间隙过大，可调整电机的轴向位置。

3）用塞尺塞进联轴器端面间隙内，选择任意4个点，测量它们的间隙差，检查轴向偏差。

如不符合要求，可在电机地脚下面增加或减少垫片（最多不超过3片）或调整垫片厚度，以达到要求。

4）使用角尺帖在联轴器的轮缘，检查选择的任意几点的表面，是否能与尺线帖平，若有高差，则可调整电机的地脚垫片后移动电机的位置（径向）来达到要求。

5）在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以须经过几次反复调整直至符合要求为止。

Ø水泵吸水管与出水管的安装

1）离心泵吸水管道安装要保证在任何情况下不能产生气囊，因此吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工的误差后泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采取较大的坡度。

2）吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。

3）若水泵与水池不在同一基础上时，吸水管路中间必接一柔型软管。

4）吸水喇叭管在安装时，必须有足够的淹没水深，以免出现旋涡吸入空气。

还应保持适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。

5）水泵出水口与供水管网连接处需设止回阀，在正常情况下水泵不受管网水压的作用。

6）泵的进口管路尺寸应该与泵的入口相等或是大于泵的入口尺寸。

当流体介质粘度较高时，要求进口管路尺寸大于泵的入口尺寸。

在泵的入口与管路联接处要联接紧，不能出现空气可以进入管路的现象。

当泵的进口为静压时，进口管入应该有一个斜度并逐渐向上。

在一段长的水平管路上，尽可能的使管路低于液面。

当进口管路碰到阻碍物时，选择绕开而不是选择从上面越过，当管路越过阻碍物时会产生一个空气腔，这样会造成引水困难。

7）泵的出口管路尺寸根据产品设计的出口压力。

在出口处，应有一根大于直径五倍的竖直管路，这样可防止空气腔的产生并在泵高真空起动时起到一个密封作用。

8）一般都在泵的进口加装一个过滤器。

如果不装过滤器，外部大的物体可能通过进口管路时入泵体堵塞泵，这样会引起泵和驱动机的损坏，小的物体进入泵体也会加速泵的磨损和泵过早的损坏。

9）滤网的面积应该有足够大从而阻止泵的高真空现象产生。

一般来说，滤网的面积为进口管直径的三到五倍。

滤网面积还取决于介质流动速率和粘度。

滤网的设计必须包括泵在高真空工况下的过流能力。

10）在泵附近的进口管路装上过滤器，确定那个地方是便于保养和维修的。

过滤器的安装方向必须沿着箭头方向或者液体流向。

在要求安装过滤器的前后准备一个真空表。

11）为了保证泵的持续运行，可以在管路上设置一个旁路，也装上过滤器，这样两个平行的过滤器就可以轮流工作而不需要停泵。

12）当泵第一次工作时要经常检查过滤器。

这个时候是外面杂质最容易进入系统而被收集在过滤器的时候。

Ø消防水泵调试

1）电动机的转向应与泵的转向相符。

2）试运转前应使用人力盘动检查，各固定连接部位应无松动。

3）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。

4）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

4.1.4灭火器系统施工方案

建筑灭火器的布置应符合下述要求：

Ø灭火器应设置在AFFF泡沫栓箱和消火栓箱内，每个箱内各设置3具。

Ø灭火器选用磷酸铵盐干粉灭火器，规格为6kg。

Ø灭火器设置根据设计院出版的施工图进行，最大保护距离应符合规范要求。

4.1.5消防水管电伴热系统施工方案

4.1.5.1概述

Ø电伴热带安装必须在管线和相邻管线全部安装结束并经试验合格后经过除锈防腐工序以后进行。

安装保温层和防水层需在电伴热系统全部安装调试合格并送电正常后进行；

Ø铺设电热带的管道表面应无油污和杂物，焊接口应打磨光滑。

防腐油漆应干燥；

Ø电伴热带放线时应将线盘放在线架上，放线时严禁打拆和在地上拖拉电热带，防止扭曲。

并且放线时从长直管道部位放起；