数控常识.docx
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数控常识
数控常识
1、数控
使用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
2、数控机床
采用了数控技术的机床。
3、机电一体化
在机械的主功能、动力功能、信息处理和控制上引用电子技术,并将机械装置和电子设备.软件技术有机结合起来,构成一个完整的系统。
4、开环系统
不把控制对象的输入和输出进行比较的控制系统。
5、闭环系统
这种自控系统,包含功率放大和反馈,从而使输出值紧密地响应输入值。
6、分辨率
两个相邻的分散细节之间的可以分辨的最小间隔。
7、定位精度
实际位置与指令位置的一致程度。
8、重复精度
在同一条件下,操作方法不弯,进行规定次数操作所得到的连续结果的一致程度.它可以用概率为95%的规定次数测量和误差范围来表示。
9、反馈
在闭环系统中,为了与系统的输入进行比较,而将有关控制对象状态的信息送回输入端,称为反馈。
10、插补
数控系统工作时,根据给定的数学函数,诸如线性.圆弧和高次函数,在理想的轨迹或轮廓上的已知点之间,确定一些中间点的一种方法。
11、数字控制（NC）
用数值数据的控制装置，在运行过程中不断地引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。
12、数控机床
若机床的操作命令以数值数据的形式描述，工作过程按照规定的程序自动地进行，则这种机床称为数控机床。
13、联动控制轴数（SimultaneouslyControlledAxes）
每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
14、PMC控制轴（AxiscontrolbyPMC）
由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。
控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
15、Cf轴控制（CfAxisControl）（T系列）
车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。
该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
16、Cs轮廓控制（Cscontouringcontrol）（T系列）
车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。
主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：
度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。
17、回转轴控制（Rotaryaxiscontrol）
将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。
回转一周的角度，可用参数设为任意值。
FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。
18、控制轴脱开（ControlledAxisDetach）
指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。
通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。
19、伺服关断（ServoOff）
用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。
该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。
20、位置跟踪（Follow-up）
当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。
位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。
当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。
21、增量编码器（Incrementpulsecoder）
回转式（角度）位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。
由于码盘上没有零点，故不能表示机床的位置。
只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。
使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：
串行和并行。
CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。
22、绝对值编码器（Absolutepulsecoder）
回转式（角度）位置测量元件，用途与增量编码器相同，不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。
因此计数值既可以映位移量，也可以实时地反映机床的实际位置。
另外，关机后机床的位置也不会丢失，开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。
与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出，以便与CNC单元的接口相配。
（早期的CNC系统无串行口。
）
23、FSSB（FANUC串行伺服总线）
FANUC串行伺服总线（FANUCSerialServoBus）是CNC单元与伺服放大器间的信号高速传输总线，使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号，因此，为了区分各个轴，必须设定有关参数。
24、简易同步控制（Simplesynchronouscontrol）
两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴，主动轴接收CNC的运动指令，从动轴跟随主动轴运动，从而实现两个轴的同步移动。
CNC随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两轴的移动位置超过参数的设定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。
该功能用于大工作台的双轴驱动。
25、双驱动控制（Tandemcontrol）
对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机，这就是本功能的含义。
两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。
主动轴接收CNC的控制指令，从动轴增加驱动力矩。
26、同步控制（Synchrohouuscontrol）（T系列的双迹系统）
双轨迹的车床系统，可以实现一个轨迹的两个轴的同步，也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。
同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。
27、混合控制（Compositecontrol）（T系列的双迹系统）
双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换，即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动；第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。
28、重叠控制（Superimposedcontrol）（T系列的双迹系统）
双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。
与同步控制的不同点是：
同步控制中只能给主动轴送运动指令，而重叠控制既可给主动轴送指令，也可给从动轴送指令。
从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和。
29、B轴控制（B-Axiscontrol）（T系列）
B轴是车床系统的基本轴（X，Z）以外增加的一个独立轴，用于车削中心。
其上装有动力主轴，因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂零件的加工。
30、卡盘/尾架的屏障（Chuck/TailstockBarrier）（T系列）
该功能是在CNC的显示屏上有一设定画面，操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区，以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。
31、刀架碰撞检查（Toolpostinterferencecheck）（T系列）
双迹车床系统中，当用两个刀架加工一个工件时，为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。
其原理是用参数设定两刀架的最小距离，加工中时时进行检查。
在发生碰撞之前停止刀架的进给。
32、异常负载检测（Abnormalloaddetection）
机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩，可能会损害电动机及驱动器。
该功能就是监测电动机的负载力矩，当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。
33、手轮中断（Manualhandleinterruption）
在自动运行期间摇动手轮，可以增加运动轴的移动距离。
用于行程或尺寸的修正。
34、手动干预及返回（Manualinterventionandreturn）
在自动运行期间，用进给暂停使进给轴停止，然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作（如换刀），操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位置。
35、手动绝对值开/关（ManualabsoluteON/OFF）
该功能用来决定在自动运行时，进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。
36、手摇轮同步进给（Handlesynchronousfeed）
在自动运行时，刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度，而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步。
37、手动方式数字指令（Manualnumericcommand）
CNC系统设计了专用的MDI画面，通过该画面用MDI键盘输入运动指令（G00，G01等）和坐标轴的移动量，由JOG（手动连续）进给方式执行这些指令。
38、主轴串行输出/主轴模拟输出（Spindleserialoutput/Spindleanalogoutput）
主轴控制有两种接口：
一种是按串行方式传送数据（CNC给主轴电动机的指令）的接口称为串行输出；另一种是输出模拟电压量做为主轴电动机指令的接口。
前一种必须使用FANUC的主轴驱动单元和电动机，后一种用模拟量控制的主轴驱动单元（如变频器）和电动机。
39、主轴定位（Spindlepositioning）（T系统）
这是车床主轴的一种工作方式（位置控制方式），用FANUC主轴电动机和装在主轴上的位置编码器实现固定角度间隔的圆周上的定位或主轴任意角度的定位。
40、主轴定向（Orientation）
为了执行主轴定位或者换刀，必须将机床主轴在回转的圆周方向定位与于某一转角上，作为动作的基准点。
CNC的这一功能就称为主轴定向。
FANUC系统提供了以下3种方法：
用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号（如接近开关）定向。
41、Cs轴轮廓控制（CsContourcontrol）
Cs轮廓控制是将车床的主轴控制变为位置控制实现主轴按回转角度的定位，并可与其它进给轴插补以加工出形状复杂的工件。
Cs轴控制必须使用FANUC的串行主轴电动机，在主轴上要安装高分辨率的脉冲编码器，因此，用Cs轴进行主轴的定位要比上述的主轴定位精度要高。
42、多主轴控制（Multi-spindlecontrol）
CNC除了控制第一个主轴外，还可以控制其它的主轴，最多可控制4个（取决于系统），通常是两个串行主轴和一个模拟主轴。
主轴的控制命令S由PMC（梯形图）确定。
43、刚性攻丝（Rigidtapping）
攻丝操作不使用浮动卡头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。
主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率。
欲实现刚性攻丝，主轴上必须装有位置编码器（通常是1024脉冲/每转），并要求编制相应的梯形图，设定有关的系统参数。
铣床，车床（车削中心）都可实现刚性攻丝。
但车床不能像铣床一样实现反攻丝。
44、主轴同步控制（Spindlesynchronouscontrol）
该功能可实现两个主轴（串行）的同步运行，除速度同步回转外，还可实现回转相位的同步。
利用相位同步，在车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的工件。
根据CNC系统的不同，可实现一个轨迹内的两个主轴的同步，也可实现两个轨迹中的两个主轴的同步。
接受CNC指令的主轴称为主主轴，跟随主主轴同步回转的称为从主轴。
45、主轴简易同步控制（Simplespindlesynchronouscontrol）
两个串行主轴同步运行，接受CNC指令的主轴为主主轴，跟随主主轴运转的为从主轴。
两个主轴可同时以相同转速回转，可同时进行刚性攻丝、定位或Cs轴轮廓插补等操作。
与上述的主轴同步不同，简易主轴同步不能保证两个主轴的同步化。
进入简易同步状态由PMC信号控制，因此必须在PMC程序中编制相应的控制语句。
46、控制轨迹数（ControlledPath）
CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。
加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。
47、控制轴数（ControlledAxes）
CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。
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