管阀检修学习报告.docx

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管阀检修学习报告

管阀检修学习报告

　　篇一：

阀门检修学习心得

　　阀门检修学习心得

　　前几天，我有幸参加了新疆公司在检修公司举办的“阀门检修学习班”。

这是我来到吐鲁番电厂的第一次外出学习，对于这次的学习机会，真可谓是期待已久啊。

　　“漫漫求学路”这句话是形容求学的不容易，因为天气原因，早上我们早早的就出发了。

谁知半路还是刮起了大风，快到乌鲁木齐的时候路上又因为大雪天气堵车，从早上11点出发一直到了凌晨2点才到达了目的地，这更加的让我觉得应该好好的珍惜这次的学习机会。

　　正式上课的这天，天气晴朗，这也像极了我的心情，有一点点的期待，还有一点点的紧张。

期待的是我总算可以开始我来到吐电的第一次学习之旅，紧张的是我生怕我的表现不够好，给别人留下不好的印象。

　　走进教室，从各个兄弟单位来的学员们已经到的差不多了，还好我们不是最后来的。

还没开始上课，作为承办方的检修公司的王主任向大家说明了举办这个培训班的目的：

针对最近出现的几次因阀门检修工艺不足造成机组非停的现象，新疆公司特地举办这个培训班，旨在加强大家在阀门检修方面的技术水平，回到自己单位能够起到以点带面的效果。

　　讲课开始了，十里泉的林工作为主讲老师，先给我们从阀门的构造，作用讲起，延伸到阀门的检修，常见问题的处理，慢慢的由浅入深，中间穿插着举例，这让我们所有人听起来都是兴趣盎然。

期间，

　　大家遇到了不清楚，不明白的地方，只要提出来，林工都会仔仔细细的给我们解释。

　　不知不觉间，一个上午就过去了，看看记的笔记，觉得自己收获颇丰。

下午的课程是进行动手操作，在操作间的中央，地上铺好了胶皮，放了一排的阀门，从最小的针型阀到最大的安全阀，应有尽有。

开始上课了，先由检修公司的学员对一个高压自密封截止阀进行解体，要求是按照检修规程一步步的来，对于工器具的摆放，零部件的摆放都按标准要求来进行，这对我们又是另外的一种培训。

在日常工作中，我们干起活来都是不管不顾，工器具，零部件扔了一地都是，这次的解体，让我清楚的认识到了自己在平时工作中的不足之处，在以后的工作中一定要进行改正。

阀门解体完毕，随着检修公司的学员的边操作边讲解，外加林工的从旁补充，我们都跃跃欲试，按照分配，我们吐鲁番电厂的4名学员分到了刚才解体完毕的自密封截止阀，任务是对阀门进行清理后回装。

我们分工合作，清理杂物的，除锈的，测量数据的，大家各司其职，不一会，阀门回装完毕，打扫完卫生，工作正式结束。

林工对我们的回装步骤等过程中存在的问题进行了点评。

做的好的地方进行表扬，不足的地方提出来，让我们以后注意改正。

　　晚上回到宿舍，拿出了白天的笔记翻看，慢慢的消化才学到的知识，对着下午测量的记录，写完了阀门解体回装记录。

对一天的学习进行了一个小小的回顾才发现，原来自己对于一个小小的阀门也不是百分百的通晓，这更让我明白了学无止境的含义。

　　通过两天的学习，我觉得让我收获最大的就是在阀门检修时对于问题的预判断是一个工作的基础，只有找到了问题的所在，才能彻底的解决存在的问题。

　　篇二：

管道阀门检修实习报告

　　为期一周的管工实践课程结束了，留给我们的是自我动手能力的提高和对专业知识的拓展，在这周的实训课程受益匪浅，可以概括为两大部分：

一是学习方面的，二是个人的要求方面。

现将这周的一些个人心得报告如下：

　　管工实训课程分为两大部分：

管道检修和阀门检修，其中管道检修又包括：

割管﹑套丝﹑弯管﹑组装管道；阀门检修包括：

制作垫子﹑拆装阀门﹑更换盘根﹑更换垫子﹑研磨阀芯等。

初次接触到这门课程的时候，发觉没有什么的，而随着这些学习的进度，发现了这些步骤是紧密相联的，一环扣一环的，缺一不可的。

割管就是要做好一些测量工作，我们主要是割400mm的长度，在老师的耐心讲解和专业的分析下，我们开始动工了，虽然是第一次接触的，但我们还是很认真的去练习的，正确使用管子切割刀切割，固定好要切割的管道，在切割工具的切口滴几滴机油，后使用管子切割刀，左手推右手拉后拧紧切割刀，一直循环到切断为止，注意快切断管子时一边手托住管子，就这样的结束了切管了。

接下来，我们就可以进行套丝了，不过套丝是一个比较重要的环节了，在二号套丝机那里弄了一天的时间还弄不好那个套丝的刻度，大家都因此耽误了时间，效率极低的。

按照标准的是把刻度调到3/4（六分管）20mm的，不过调了，可是套丝机出来的牙不是很好，要不就是深了，要不就浅了，有甚至不成牙的结果，也去其他组那边请教了，大家都是差不多的，只有第四组的套丝接近规范，后来有的去第四组套丝了。

不过我们通过分析，得出结论当套丝出现深的牙纹时，可以把刻度调成比20nn小一些，而套丝出现浅牙纹时刚好相反，套丝出来的牙纹套上三通管拧紧只露出2~3牙纹便是合格的了，这样就极大的提高了套丝的准确度和效率了，仅仅用了早上三节课就做好了。

而后的弯管更是简单，降做好套丝的钢管用刻度尺量好，分为均匀的两段并标志，注意居中和焊缝线处于正上方，以管子弯曲贴到模型为基本90度，最后以样板检验合格为止。

一般弯管出现的问题的有两种，一种是小于90度，这个可以再继续加大力度弯，而大于90度的，则需要把弯管弄到固定的地方夹紧后用大的管道套住慢慢弯回90度了，一般多数都是小于90度的多。

这样就基本上完成了个人的项目任务了，紧接的是小组的管道组装了，整体的来说管道组装包括三大部分，分别有入口部分，出口部分和环形部分，其中环形部分的工作量是最大的，需要精密的数据计算和严谨的工作的态度，首先把原来上次的那个管道系统拆分，后按照老师的600±5mm的规格完成环形部分，由于我们有11个人，所以分为三组完成三部分，我有幸在入口部分了，因为入口部分很简单的，量好管道去切管套丝就回来组装了，尔后加入环形部分的工作，环形部分要先在地上画好600×600mm的正方形，不过由于环形部分人多的，都没有形成统一的意见，所以效率极低的，成为最后一个完成工艺性好，分数最低的团队。

不符合规格，环形部分偏长了10mm，而且管道封闭性不好，存在三处漏水。

经过这个，我反思到，我们确实存在很多的毛病，思维不严谨，对待工作不认真负责的表现，而且缺乏统一的活动指导。

　　阀门检修先是制作垫子，为后面的阀门检修

　　做好准备。

垫子制作有三个规格：

橡胶材料的两个圆形的直径分别为140×95mm;90×25mm和在阀门临摹的的沙纸一个140×93mm。

橡胶材料的两个就是要用测量好尺寸画线剪裁可用剪刀，不过值得注意的是要裁剪90×25mm时，要注意先用刻刀钻好一切口，后用剪刀沿着画线的外围剪，先剪大园再修剪小圆，90×25mm的圆的内圆直径要画到26-27mm,

　　再用榔头敲到就可以。

沙纸140×93mm的圆临摹要注意榔头的力度就可以完美的得出合格的圆了。

最后是本课程的最后项目了，阀门拆装和检修了，拆装也是一门技术活，拆和装要对称的，可以归纳为对称，均匀，力度六个字，拆装螺母对称，扳手拧落幕力度要均匀，后夹紧即可。

盘根有两种规格6mm,8mm的，根据需要来使用，那些阀门的我不是很清楚名称的，就记得有四个阀门，三个使用6mm的一个使用8mm的，用游标卡尺量好后套入公式计算出来盘根的规格a=/2。

二确定层数A=h/a；三确定盘根长度：

L=π+a.接下就开始制作盘根和垫子了，由于垫子之前实践过了，就不提及了，着重讲制作盘根和放盘根的部分，盘根制作要讲究盘根切口的对称性，放盘根到阀门时要用一字螺丝刀一挤压，一平推就后用那个阀门盖扣住。

这样就可以组装阀门了。

　　管工实训期间老师的耐心讲解和严格要求下，还是出现了一些不和谐的氛围，就是我们的班的同学有出现时间观念很松散的现象，存在上课迟到，下课早退的违纪。

严重影响了我班的集体荣誉评定，感谢老师能够在传授知识的同时也严格要求我们，给我讲有关的纪律重要性和一些做人做事的经验，我们深受启发，做好事情要先从做好人开始，对于以后的学习工作很有作用，老师的坦率和真诚值得我很敬佩，我期望以后能遇到像您这样认真，责任心强的老师，专业技术也很精湛，教学工作经验丰富。

老师您辛苦了！

（摘自：

广西XX职业技术学院XX工程系楼宇智能化专业XXXX班XXX）

　　篇三：

一号机组C级检修管阀总结

　　一号机组机炉管阀专业C修总结

　　一、阀门解体后发现的主要缺陷、原因及处理方法...................................................................2

　　二、解决技术难题：

......................................................................................................................4

　　三、现场发现阀门检修工艺存在的问题.......................................................................................5

　　四、本次检修取得的经验和教训...................................................................................................5

　　五、下步计划..................................................................................................................................6

　　六、汽水系统阀门热态验收情况...................................................................................................7

　　设备维护部

　　2015年6月5日

　　#1机组检修共26天，消除阀门内漏及主要阀门存在的缺陷隐

　　患是本次检修的一个攻关项目，由技术带头人王玉红牵头。

检修中汽机专业和锅炉专业共解体检修一百六十七台阀门。

包括锅炉定排系统、连排系统、给水系统、过热、再热器系统的阀门；汽机给水系统、凝结水系统、高低加疏水、除氧系统、主汽等系统的阀门。

解决了五十六台阀门由于结合面不规则无研磨工具无法研磨的难题，发现解决重大缺陷及技术难题十五项，在修后水压试验中取得了五分钟压降的优秀成绩。

　　一、阀门解体后发现的主要缺陷、原因及处理方法

　　1、锅炉零米定排8台阀门结合面冲刷严重。

　　原因：

主要为水质不干净磨损冲刷损害结合面，其次为阀门使用年限过久结合面硬质部分已被磨损。

　　处理方法：

对阀芯、阀座结合面进行堆焊研磨修复。

　　2、主给水电动门阀芯结合面有坑槽、阀座结合面有贯穿性裂纹。

原因：

水质有杂物和温度突变原因引起所致。

　　处理方法：

返厂堆焊研磨结合面硬质处理。

　　3、炉顶堵阀门盖螺栓丝扣损坏、断裂。

　　原因：

金属疲劳以前检修未及时发现。

　　处理方法：

外委取出螺栓重新加工丝扣加工螺栓。

　　4、主给水电动门门盖子螺栓滑丝，高压堵漏。

　　原因：

螺栓、螺母配合间隙过大造成。

　　处理方法：

重新打孔攻丝，加工螺栓。

　　5、左、右侧主汽门解体后发现结合面只有一半能结合上并且结合面上有不同程度的坑槽和划痕。

　　原因：

水质、汽水氧化、冲刷，回装时行程调整不到位原因引起。

处理方法：

阀芯、阀座结合面由厂家研磨修复，回装时重新找正、重新调整开关行程确保关闭位置一定要调到位置，并使用内窥镜检查。

　　6、六段抽汽事故疏水电动门阀座本体上有一蜂窝状凹坑。

　　原因：

铸造缺陷引起。

　　处理方法：

金相检测后挖补、堆焊。

　　7、1B最小流量阀垫子泄露，阀芯、阀座结合面损坏严重。

　　原因：

阀门使用非金属材料的垫子，阀门关闭时未处于全关状态，阀芯正面已倾斜为斜面造成阀门内漏严重。

　　处理方法：

厂家研磨结合面，通过调整弹簧将斜面调整为正面。

回装时重新调整行程,使用合金钢垫，材质重上一个等级。

　　8、汽机高旁阀内漏，解体后发现结合面有冲刷痕迹和坑槽。

　　原因：

行程调节不到位，运行中汽水冲刷导致。

　　处理方法：

研磨修复结合面，回装时重新调整行程保证关闭状态到位。

　　9、低旁阀内漏严重，解体后发现结合面冲刷严重。

　　原因：

有可能为阀门全关时未关到底留有间隙汽水冲刷导致。

　　处理方法：

厂家研磨修复，回装时重新调整行程定开关位置尤其确保全关位置。

　　10、4#主汽调门解体后发现结合面有坑槽和一贯穿性裂纹。

　　原因：

汽水冲刷导致。

　　处理方法：

金相检测，厂家堆焊研磨。

　　二、解决技术难题：

　　1、本次检修中有四、五十台阀门由于结合面角度不规则，由于条件和费用限制不能一、一加工研磨胎具。

经过反复研究想出解决难题的办法，先修理好的阀芯，然后在结合面贴上砂纸，抹上研磨膏对底座进行研磨。

这样既研磨好了底座又不伤害阀芯结合面。

这一难题的解决解决了不同角度结合面无法研磨的重大难题，也节约了大量资金。

　　2、给水泵1B最小流量阀阀芯一个面已经变为斜面，修理了四次都不合格。

我们自行测量角度，设计制作了阀芯阀座研磨胎具，通过调整弹簧的紧力纠正了斜面，启动后检测完全合格。

　　3、定排门底座垫子结合面处缺陷较大泄漏严重无法正常使用，由于时间紧没有备用新门就和厂家共同研究方案先对缺陷进行堆焊想办法加工专用胎具进行研磨使表面光洁度平整度均达到要求，终于修复好这台阀门投入使用。

这一问题的解决不仅节约了费用而且解决了阀门门盖及底座结合面处有缺陷的难题。

　　4、针对部分内漏，但是解体后没有发现密封面缺陷的阀门，经过分析和了解以前阀门整定工艺后，认为是阀门在调整行程时全关的位置整定有问题，仍然使用以前的整定工艺。

本次检修制定了整定方案，用手动关闭阀门（禁止使用工具关闭阀门），保证全关位置即不能被卡死又要关严，阀门在回装以后连接驱动装置前确定阀门处于全关位置时要用记号笔做好标记，便于调整和运行中作为参考。

　　三、现场发现阀门检修工艺存在的问题

　　1、禁止阀门对研这一普遍存在的不规范工艺，想办法解决了这一技术难题，从根本上解决了阀门研磨不规范导致的泄露问题。

　　2、现场巡检中发现施工方研磨手法不正确，解体阀门有用锤子敲击结合面等部件，制止并加以纠正。

　　3、现场巡检中发现施工单位在解体阀门时使用工具不合适，及时制止，防止损高压坏螺栓事件。

　　4、回装过程发现某些检修过程不符合检修工艺。

例如垫片结合面清理不干净；螺栓丝扣清理不干净，没有按规定涂抹润滑剂等。

　　5、研磨时砂布型号使用不当损伤阀门发现后及时制止。

　　四、本次检修取得的经验和教训

　　取得的经验：

　　1、制定了修后反冲洗措施，并在水压过程中实施，取得了良好的效果。

　　2、对现场存在的疑难问题，维护部内部制定处理方案，依靠自身技术力量制作专用工具、制定研磨工艺，积累了丰富的阀门检修经验。

　　3、阀门外委返修并结合维护部内部研磨标准和方法，修后的阀门在现场进一步提高修后工艺，尤其是对阀门底座堆焊后在现场进行研磨，节约了资金和缩短了检修时间。

　　4、对电动阀门的行程调整工艺进行了改进，保证全关位置即不能被卡死又要关严，阀门在回装以后连接驱动装置前确定阀门处于全关位置时要用记号笔做好标记，便于调整和运行中作为参考。