完整版A14号楼施工组织毕业设计.docx

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完整版A14号楼施工组织毕业设计

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第一部分工程概况………………………………………………

第二部分施工方案………………………………………………

第三部分施工进度计划…………………………………………

第四部分施工准备工作及各项资源需用量……………………

第五部分施工平面图……………………………………………

第六部分主要技术组织措施……………………………………

第七部分主要技术经济措施……………………………………第一部分工程概况

1）工程名称：

汤山新城复建小区一标段A14号楼）

工程地点：

南京市江宁区汤水河以东、炮院以西、老宁杭路以南

建设单位：

南京汤山建设投资发展有限公司

设计单位：

江苏华源建筑设计研究院有限公司

工程承包范围：

工程施工总承包

工期要求：

240日历天

2）本工程是南京汤山建设投资发展有限公司的一项重点建设项目，位于南京市江宁区汤水河以东、炮院以西、老宁杭路以南。

该工程建筑总面积2796.6m2.结构为砖混六层带阁楼+半地下室。

本工程抗震设防烈度：

七度；建筑耐久年限：

50年，耐火等级：

地上建筑二级；半地下室一级,屋面防水等级为二级;地下室为一级。

3）各分部的具体做法如下：

混凝土：

基础垫层采用C10，整板基础采用C30，主体部分采用C25商品混凝土。

墙砌体：

MU15KP1多孔砖墙体一、二层为M15混合砂浆砌筑，三、四层为M10混合砂浆砌筑，四层以上为M7.5混合砂浆砌筑。

墙面装修：

内墙混合砂浆粉刷、内墙乳胶漆、卫生间厨房墙面为磁砖饰面、外墙涂料；

楼地面装修：

除卫生间厨房地面为地砖地面，其余均为水泥砂浆地面

门窗：

内门为成品实木门，外窗为塑钢窗

4）给排水系统

本工程给水采用城市管网直接给水形式，供水压力为0.35Mpa。

生活给水采用PP-R管，热熔连接。

生活给水管道上管径DN50mm者采用铜芯截止阀，DN50mm者采用铜芯闸阀。

所有明露的生活给水管均需做保温处理。

排水管采用UPVC管，专用胶粘接。

本工程污、废水采用合流制。

室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。

污水经化粪池处理后，排入市政污水管。

5）电气系统

本工程用电负荷属三级负荷，电源引自附近变电所，电压380220V，采用电缆埋地引来分别引至动力和照明回路电压380220V，采用电缆埋地引来室外埋深0.7m。

本工程管线电干线采用塑料电线穿阻燃塑料管保护，沿墙及地面内敷设。

照明支线除壁灯回路采用塑料电线穿塑料管（PVC）沿地面或墙内暗敷设外，其余采用塑料电线穿塑料管沿墙、柱及屋顶暗敷。

本工程采用TN-C-S系统，低压进户电源保护中性线在进户处作重复接地，本工程采用公用接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。

接地利用建筑物基础钢筋网，采用钢柱做引下线，与地下基础钢筋网焊接。

利用Φ10热镀锌圆钢作避雷网。

系统设置专用保护线（PE），凡正常不带电而绝缘损失时可能带电的电气设备的金属外壳，穿线金属管，电缆外皮，金属支架等均应与保护线可靠连接从电源总箱开始把中性线与保护线严格分开。

第二部分施工方案

2.1基础工程

2.2.1基础施工流程

6.2.2挖土

本工程基础土方开挖量比较大。

为加快土方施工进度，打算采用机械开挖加人工配合修土。

1.施工准备

出口大门处的清洗杂物清理→办理渣土、环卫、交通、街道、市政等部门手续→卸土点落实→挖掘机进场

2.土方开挖方法

开挖方法：

采用机械开挖，配合人工、修土，分段分层开挖。

弃土点：

现场留下优质用于回填，其余渣土运往业主指定的堆放区域内。

3.开挖过程

挖机进场后先平整场地，拟采用1台挖机作业，局部开挖至板底，留有20cm人工开挖至设计标高，随挖随运。

4.主要技术措施

排水：

在基坑周边分别挖一条排水沟（。

前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，防止漏振。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。

7.混凝土养护

在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：

（1）在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。

（2）最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。

每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。

如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。

（3）对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。

在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。

（4）对表面不便浇水养护的柱竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。

也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。

保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。

一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。

夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。

以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。

养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。

6.2.7回填土

完成基础施工并经验收检查合格后，及时进行土方回填。

回填的要求如下：

a．基坑内杂物应清理干净，无积水；

b．宜用粘土或粉质粘土回填，不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物，压实系数≥0.94；

c．回填应对称进行，分层夯实，人工夯实层厚度<200mm，机械夯实层厚<300mm。

6.2.8模板工程

根据本工程的特点，在本工程中主体结构主要采用：

九夹板作模板，50×100木方作龙骨和搁栅，钢管脚手架作支承固定系统。

1．翻样、放样、技术交底

翻样：

依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

放样：

对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。

技术交底：

模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：

a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。

b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

预留孔：

预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中）。

当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。

预埋件：

所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。

2．模板支撑

模板支撑体系将根据现场的实际情况编制专题的施工方案，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管，模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，四周布置斜杆，隔档全高布置。

独立体形模板体系（如柱子及构造柱），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。

拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或花蓝螺栓的方法加以固定。

方柱构造

安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。

柱模板采用整块式或拼装式。

柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入砼及插入振捣器。

柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），用钢管进行围棱。

柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。

具体构造详见下图：

梁模构造

梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

梁底模板可全部采用芬兰板，其支撑体系选用碗扣满堂脚手架，梁侧模可由木模或芬兰板拼制而成，侧模背面加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。

梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的。

梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。

绑扎有钢骨的大梁时，应先支梁底板，等钢筋绑扎好再安装两面侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。

在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。

上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

平台及梁模大样详图：

楼梯模板构造

楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：

安装平台梁及平台与基础模板，安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系，安装楼梯外帮侧板，安装踏步模板。

楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。

外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板砼厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。

梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

①非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

②承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下列规定的强度时，方可拆除。

板及拱：

跨度为2m及小于2m50％

跨度为大于2m至8m75％

梁（跨度为8m及小于8m）75％

承重结构（跨度大于8m）100％

悬臂梁和悬臂板：

（跨度在2m及小于2m）75％

（跨度在2m以上）100％

已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时不得用力过猛，注意保护柱角、梁角的完整。

拆下的材料应及时运走、整理。

拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

拆模前，由项目部发出书面通知，班组不能自行拆除模板。

6.2.9钢筋工程

1．钢筋绑扎的一般规定

A.柱

柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，弯向构件内部。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多连形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；弯钩与模板的角度最小为15°。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。

框架梁及柱帽等钢筋，应锚入在柱的竖向钢筋内侧。

B.梁与板

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。

箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。

板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。

板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

C.主梁与次梁、板、梁交叉处钢筋布置

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利砼浇筑。

跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。

经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。

在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。

柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋，搭设好脚手架操作。

绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。

D.砼保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的砼保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。

垫块采用塑料垫块。

安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。

在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。

2．钢筋连接

大梁、框架梁及柱中钢筋优先采用闪光接触对焊接头，梁下部钢筋接头应设在梁的支座处，上部钢筋接头在跨中，对于直径大于22的钢筋接头应采用采用焊接接头。

框架柱底层钢筋采用焊接接头。

亚弧焊

焊条：

HPB235采用E43型焊条进行焊接，HPB335采用E50型焊条进行焊接。

焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，全上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数。

焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲。

当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接

电渣压力焊

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和挤压过程。

引弧过程

可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起，达到引弧目的。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁线球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝，球径小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

电弧过程

亦称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中，上钢筋端头化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

挤压过程

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。

闪光对焊：

钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光－→预热－→闪光对焊三种。

操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。

Ⅰ－Ⅲ级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。

a.焊接参数按选定的设备确定，常用设备有75KVA、100KVA等对焊机。

b.对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。

端部如弯曲时，必须加以调直或切除。

c.不同直径、不同级别的钢筋，也可以采用闪光对焊，但直径截面面积相差不能超过1.5倍。

焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。

操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。

6.3.0砼工程

1.砼浇筑方案

本工程主体砼强度等级均为C25，均采用商品砼，主体结构每层梁、板、柱、楼梯砼浇筑一次成型。

2.砼浇筑要点

砼浇筑过程中，不得产生离析现象。

应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。

砼自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直。

浇筑泵送、高强砼时，砼自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2m。

当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。

为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。

每层厚度不得超过规范规定。

浇筑砼应连续进行。

若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过规范的规定，当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定，否则必须按规定设置施工缝。

在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1～1.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。

梁和板宜同时浇筑。

较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。

浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。

在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光予以修整。

砼浇筑现场要做到“随做随清”。

4.施工缝的预留

施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，也应按本节的原则留设。

柱、墙的水平施工缝宜留设梁下面20～30mm；施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。

和板连成整体的大断面（梁高在1m以上）梁的水平施工缝，可留设在板底面以下20～30mm处。

不应留设垂直施工缝。

有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。

宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间13范围内。

板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间13范围内，且宜留在踏步的阴角处。

施工缝均应垂直于构件的轴线。

悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。

施工缝的处理

一般施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2mpa。

处理程序：

基层处理—→洒水湿润—→抹结合层—→浇筑砼—→保湿养护

基层处理：

先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使砼松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。

）再凿除松动的石子和软弱砼层，然后凿毛并用水冲洗干净。

洒水湿润：

在清理好的砼表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。

抹结合层：

在施工缝处刷一层水灰比为0.37～0.40的水泥浆或抹（浇）一层30～50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层砼界面剂。

浇筑砼：

应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

保湿养护：

施工缝处的砼要加强养护，一般延长5～7d。

5.砼振捣

插入式振捣器、附着式振动器及平板式振动器振捣方法及操作要点详见基础部分有关操作规程。

6.砼养护

在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的砼，应按下列规定进行养护；在砼浇筑完毕后，当砼表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。

低水灰比的砼表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强对高标号砼的早期养护。

大体积砼的养护可结合保温措施进行，但要加强早期养护，必须保持砼表面湿润。

避免由于砼表面失水而引起的表面裂缝。

养护用水的水温与砼表面的温差不宜超过10℃。

最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。

对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。

也可涂刷保护膜防止砼内部游离水分蒸发。

保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。

一般待砼收水后，砼表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。

夏季炎热干燥时，应特别注意砼的养护。

以防止砼表面水分急剧蒸发引起裂缝。

养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致砼表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。

6.4砌体工程

6.4.1砌筑材料准备

（1）砌筑砂浆要符合设计规定的种类和标号；

（2）按砌体的种类选用不同的砂浆稠度以适应操作需要；

（3）砂浆要具有良好的保水性能，且拌合均匀；

（4）砌筑用生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7d，脱水硬化的石灰膏严禁使用。

（5）砌块要提前浇水湿润，含水率宜为10─15%，避免过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去砖面上的粉末。

6.4.2工作流程

找平弹线

排砌体

砌块堆放运输

浇水湿润

立皮数杆

砌筑

砂浆制备运输

勾缝

6.4.3主要施工方法

A、空心砖操作工艺

（1）常温条件下，砖应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。

（2）砌体砂浆试配强度等级应按设计强度等级提高15%。

砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为7~9cm。

（3）砌筑墙体时，承重空心砖的孔洞应垂直于受压面。

（4）砌筑前应度摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。

（5）砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。

宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

（6）砌体宜采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。

采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。

先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。

（7）砌体灰缝应横平竖直。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。

（8）砌体灰缝应填满砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。