基础工程施工方案.docx
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基础工程施工方案
鹿港小镇—新田置业1#楼
基础分项工程
施
工
方
案
编制单位:
郑州重阳建筑安装有限公司
编制日期:
2004年4月1日
鹿港小镇1#楼基础施工方案
一、编制说明：
根据施工图纸，岩土工程勘察报告和施工现场具体情况，参照现行施工规范的要求，编制本分部工程是方案。
二、工程概况：
本工程为鹿港小镇36#—46#楼,框架三层半,单栋建筑面积为㎡其中基础部分占地面积约为196.52㎡,基础为独立柱下基础加地下联系梁,基础埋深为-3.2M,砼为C30;由地质勘察报告查知,地下水位为-3.5M下土质为表层可耕土,下层为粉质土,土层分布较均匀.
三、基础工程施工程序为：
1测量定位放线2水准点引测3机械土方开挖4人工清整基底5组织五大责任主体验槽6基础测量定位放线7基础垫层支模8C10砼垫层浇筑9条基放线10条基支模钢筋绑扎11、条基砼浇注12、测量放线13、基础柱绑筋、支模14基础柱砼
15基础测量放线16基础砌砖17基础土方回填
四、土方分项工程施工方案
1、前期准备
（1）土方开挖前清理工作面内障碍物。
（2）与甲方协商，确定工作面内地下是否有管线。
（3）依据红线图进行测量定位放线，并放出开挖边线，及时通知甲方、监理进行验线。
（4）根据业主方提供的水准点，把高程引测到施工现场，并确定初步开挖深度。
（5）据最近天气预报情况，确定开挖日期。
（6）根据岩土报告，确定是否降水。
（7）组织人员及机械进场，做好开挖准备。
2、土方开挖：
（1）根据岩土报告，基底位于地下水位以上，故不需采取降水措施。
（2）因土方工程量较大，工期紧，故土方采用机械开挖，人工配合清槽，考虑土方运输，土方由东向西开挖，现场紧邻一期工程，土方无法现场存放，土方开挖时及时运走。
（3）鹿港小镇地处市郊以外，四周远离住宅，故土方施工全天24小时开挖。
（4）因机械开挖加条基土方放坡，余土无法保留，故考虑，基础整体开挖。
3、注意事项：
（1）严禁超挖，机械挖土应预留20～30㎝土层人工清理。
（2）挖土时应先挖边线，注意放坡，边坡开挖应平顺。
（3）挖掘机工作时，大臂下方及大臂回转半径内严禁站人。
（4）夜间施工应注意临时用电安全。
（5）作好防雨、排水管线。
4、质量控制：
（1）土方开挖时应派专人值班，随机跟测标高，时刻注意开挖深度，按要求每开挖面积20㎡内必须进行标高复测一次。
（2）人工清底前应先布置好高程控制25×25小木桩，要求桩距不超过5M，桩顶钉钉带线清理并有专人随班随时检查，确保不超挖。
（3）如发现超挖，应用三七灰土回填夯实。
（4）基底清理完毕，经班组自检，项目部复检无误后，上报建设单位，及时组织五大责任进行验槽，并进行土壤放射性检测。
（5）原土取样送验。
5、土方工程质量控制指标。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面标高
+0、-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心线向两边量,用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
五、钢筋分项工程施工方案：
1、前期准备工作：
（1）首先熟悉图纸，任专人按图纸及003G1001—1要求提钢筋料单。
（2）钢筋机械设备进场安装调试。
（3）钢筋配料单由项目技术负责人审核后，做出原材采购进场计划。
（4）对进场原材分类堆放，并及时鉴证取样复试，原材复试报告单取回并报送监理部门，经监理部门同意后下料。
2、钢筋配料：
（1）严格按照设计及规范要求配料。
（2）对焊接人员要求持证上岗，上岗前应先进行试对焊，经项目部及监理有关人员检查合格后方可上岗，对焊点应随机取样，进行复试，合格后方可进行现场绑扎。
（3）对于料单，应统筹下料，尽量减少损耗。
（4）钢筋配料时，16以上梁筋对焊连接，柱筋采用电渣压力焊。
（5）成品料应分型号，或构件挂牌堆放。
3、质量控制：
（1）严把原材料关，复试报告不出，钢筋绝对不允许下料。
（2）下料严格按照图纸及规范要求制作，绑扎前成品料必须由专职质检员检查合格后方可进入工作面绑扎。
（3）班前应进行详细技术交底。
（4）焊工必须持证上岗。
焊点应逐一检查，合格后才可进入工作。
4、安全注意事项：
（1）各种机械设备应专人开启，机械加工时活动半径内不得有
人走动。
（2）机械加工时应注意用电安全，线路有故障应及时切断电源，找专业人员修复。
六、钢筋绑扎：
1、前期准备：
（1）熟悉图纸，清楚规范要求。
（2）班前进行技术交底。
（3）钢筋按料单清料。
2、绑扎：
（1）按图纸及规范要求绑扎。
（2）基础应先绑条基，条基主筋“丁”处主筋应过中线，拐角及“十”字处双向筋满铺，网片四周两行应逐点绑扎，中间可跳绑。
基梁应先绑东西向主梁，后绑南北向次梁。
梁主筋接头应避开跨中，且同一截面接头不宜超过25%。
柱子应在基础线放完后，四角描红漆，梁筋绑完核正后方可插主筋，柱筋入基础内应有三道箍筋，柱筋绑扎后，上部搭钢管架加固。
保护层按设计要求基础保护层为4㎝，柱筋保护层为3㎝。
3、注意事项：
（1）对应图纸及下料单，一一对应绑扎。
（2）钢筋绑扎及运输过程中应注意防止碰伤。
（3）扎丝扣应朝向一致，扎丝扣应朝下，以防扎伤。
七、模板分项工程施工方案
1、前期准备工作：
（1）模板采用钢模，为了不出现涨模现象钢板厚度要求3mm以上，并用钢管加固。
（2）熟悉图纸，根据图纸设计模板配料几何尺寸图。
（3）模板配料图有项目技术负责人审核后，做出原材料采购计划。
（4）对进场原材料进行分类堆放。
2、模板配料拼装：
根据模板配料图结合施工图及国家规范进行部位拼装，基础应先支条基到钢筋绑扎完毕后，在支梁的吊模。
吊模拼装时要求严格按照技术交底施工。
3、质量控制：
严格按国家规范及图纸要求安装，安装前由技术负责人进行技术交底，并要求严格按技术交底进行拼装控制。
4、安全注意事项：
（1）材料周转时注意碰伤。
（2）材料应轻拿轻放不允许随便抛扔。
八、基础混凝土施工方案
1、准备工作：
（1）根据设计要求，委托试验单位做好混凝土配合比。
（2）根据工程量做好原材料进场计划。
（3）进厂原材料进行现场抽验进行复查试验。
（4）人员及机械提前进场。
（5）对工作人员进行交底。
（6）计量器材应有检测单位检测合格证，班前进行计量校核。
2、混凝土浇筑
（1）根据现场情况采用混凝土泵送施工，人工上料。
（2）质量控制：
1〉后盘控制：
配合比严格控制，要求原骨料以每盘过磅控制配合比的准确性，水由技术负责人调到适合泵送混凝土的塌落度为准，外加剂由技术负责人依据配合比用专用容器量的尺码后交给专人配用，要求专人开混凝土搅拌机，专人操作混凝土泵送车。
并设专人监督。
2〉前盘控制：
1、混凝土浇筑前考虑施工顺序一般不得留置施工缝，如果避免不了时要求技术负责人根据有关规定现场定制施工缝。
2、混凝土浇筑前先清理基底杂物，并让其技术人员检查合格后方浇筑。
3、混凝土浇筑时设技术人员值班。
3〉混凝土浇筑顺序：
带形基础浇筑应先浇筑底板基础，浇筑有2~~3米处并在混凝土未达到初凝时间时再次浇筑基础梁，为了结合牢固浇筑基础梁时要求操作人员把振动棒在基础底板与基础梁交叉处进行多振。
4〉机械维修：
设专人维修，施工中如发生问题及时到现场现分析问题所在，在对症下药保证最终顺利施工。
（3）混凝土养护：
混凝土浇筑完毕后设专人及时养护，保持混凝土面湿润，期限7天。
3、安全注意事项：
1〉搅拌机具设专人操作，施工前检查是否有问题，施工过程中发现有问题及时检修。
2〉振动机具设专人操作，在操作前检查是否有漏电现象，操作过程中不的乱率乱撞。
九、基础砌砖分项工程
1、前期准备：
（1）根据设计要求，委托试验单位做好砂浆配合比。
（2）进场砖块进行现场抽验进行复试。
（3）根据工程量做好原材进场计划。
（4）人员及设备提前进场。
（5）对操作人员进行班前技术交底。
（6）提前一天浇水湿砖，要求水浸入砖四周1.5㎝，含水率为10%～15%。
2、砌砖：
（1）砖尺寸及墙高定灰缝大小及层数，水平缝为8—12㎜。
（2）每道墙组砌前应摞底，一般外墙及山墙第一皮砖为丁砖。
根据墙体长度及洞尺寸确定排砖模数。
（3）砖采用“三一”砌法，盘角每次不超过五层；应做到三层一吊线，五层一靠线，墙体不管370、300或240均采用双面排线砌砖，正手墙为清水墙标准检查，背手为混水墙标准要求。
（4）留搓：
砌体必须留搓是，洞口两边应预留26锚1拉筋，长度为墙内外各50㎝，直搓时，洞口上边必须加预制过梁。
（5）锚拉筋：
为了保证砼外观质量，框柱内不留预埋锚拉筋，采用后植，锚拉筋应为50㎝一道。
植筋时，钻孔内余灰沫应用气棒或吹风机吹干净，再浇水充分湿润后可进行植筋。
3、质量控制：
（1）每道砌体必须经过检查，工作人员名单上墙，检查结果上墙，超标墙体坚决拆除。
（2）标高控制：
砌砖前应先在柱筋上抄测水平点，墙体够30㎝高后，水平线应立即上墙，以便工作，工人随时检查墙体高度及灰缝大小。
（3）每层墙体砌完后工人首先自检，班组复检，合格后立即报送项目部复检，合格后该墙体砌筑工人进下道墙体施工。
（4）砂浆饱满度采用随时抽检，对灰浆饱满度达不到85%的墙体应立即拆除，对连续三次抽检不合格的工人应退出砌墙技工行列。
（5）对砌体老师进行综合评比，每栋（层）连续三次评为第一者，予以该技工50元奖励。
对连续三次评为倒数第一的技工应退出技工行列。
（6）质量检查标准（附图如下）
砖墙砌筑允许偏差
项次
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2M托线板检查
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
≤10m
10
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2M靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10M线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累记数）
+8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口
（后塞口）
宽度
-5
尺量检查
门口高度
+15
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
4、安全注意事项：
（1）墙架板上放砖不超过二层。
（2）刚砌好墙体遇见强风天气应临时加固保护。
（3）砌墙是砍砖不应向外，应向内侧架板上砍砖。
十、回填土分项工程：
1、前期准备：
（1）组织好人员及机具。
（2）根据回填深度，确定回填层数及厚度。
2、土方回填及质量控制：
（1）考虑基础回填土工作面窄，采用中间机械夯，边角人工夯，
打夯遍数不少与三遍。
（2）回填时应严格控制每层厚度，每间回填前应在墙体四周做
出回填层数及厚度标记。
每层厚度为200—250㎜。
（3）每间每层回填夯实后必须通知项目部现场专职人员验收后
方可进行下层施工。
（4）回填土方应控制含水率，不宜过干也不宜过湿。
（5）回填土不得有杂物及大块，土质应均匀。
（6）有地埋管线处应采用人工夯实。
（7）质量检查指标（附表如下）
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
顶板标高
+0-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3、质量安全事项：
（1）机械夯实时应注意防止机械碰伤。
（4）注意地埋管线保护。
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